桩基首件总结

S203线阿尔山至乌兰浩特公路总承包部二分部钻孔灌注桩首件总结编制人：审核人：审批人：中交第一公路工程局有限公司S203线AW总承包部二分部二○一八年五月钻孔灌注桩首件总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。为了确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量合格率达到100%的目标，我项目根据现场实际情况选定K173+585中桥2#-1桩为钻孔桩首件。1首桩概况（1）省道203线阿尔山至乌兰浩特公路工程全线大中小桥主要为：拆除新建及新建大桥1901.6m/11座，拆除新建及新建中桥1238m/19座，拆除新建及新建小桥778m/36座，桩基主要为：直径1.5m共314根，直径1.2m共146根。（2）我项目部选定K145+905中桥1#-2桩为钻孔桩首件。该桩长19米，桩径1.5米，C30混凝土33.56m³，钢筋:Φ25:1813kg；Φ10:774.7kg。桩顶设计高程为445.5米，桩底设计高程为428.5米，10月10日17:10开钻；10月17日19：40钻孔结束；10月22日15：17混凝土开始浇筑，10月22日15：55砼浇筑完毕，钻孔时间8天，砼灌注时间38分钟，情况基本正常。除砼强度未检测外，其余各项控制指标和实测项目均符合设计及规范要求。2工程地质、水文条件省道203线阿尔山至乌兰浩特公路工程AWZCB标起于阿尔山市蒙古大营北侧，顺接阿尔山市政道路，科尔沁右翼前旗及乌兰浩特市、阿尔山市地质构造的基本特征：以华夏构造体系及新华夏构造体系为主，新华夏系构造改造、利用、复合并包容了华夏系构造，使全旗境、全市境域内地质构造形成极为错综复杂。华夏系构造主要由阿尔山市境西北端的伊尔施复背斜。新华夏系构造主要位于五岔沟-柴河林场的阿尔山槽背斜，该槽背斜内褶皱，主要由伊尔施复背斜、扎蜡凹陷、五岔沟复向斜；断裂主要由伊尔施断裂带、阿尔山断裂带、五岔沟断裂带、呼苏河断裂带。本项目属于温带大陆性气候区。总的特点是四季明显，春季干旱多大风；夏季湿热，雨热同期；秋季短暂而霜早；冬季稍长而寒冷；所经地区夏日平均气温20℃以上，年平均温度0℃—2°℃，冬季最低气温-28.0℃—-38℃，极端最低气温-45.7℃。无霜期40-120天。标准冻土深度乌兰浩特市2.0米，科尔沁右翼前旗2.4米，阿尔山市2.8米；项目所在区域属降水量递减区。降水量年平均值为410-470毫米，降水量集中，6-8月降水量占年降水量的75%，雨热同期，由于降水集中，时有大雨、暴雨等急剧的降水，易造成洪涝灾害。降水量年际变率大，不稳定，多雨年降水量与少雨年相差2倍以上。本项目所在区降雪量不大，降雪量由南向北明显递增，年平均降雪量在8～29毫米。降雪初日一般在10月下旬。降雪终日一般在4月上旬。本地区年平均蒸发量为1800毫米左右；项目所在区常年以西北风和偏西风为主，有时刮西南风，偏东风频率最小，冬季由于受强大的蒙古高压影响，西北风频率最大；夏季由于环流形势的改变，受东南季风的影响，东南风颇率增加。风速以春季平均风速最大，集中在4～5月，最大风力10级。夏季7-8月风速最小，年大风日数在25天以上，年平均风速为3.2米/秒。K173+585中桥3首件目的与方法总结通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合冲击钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。经过地质分析，此位置为粉砂层存在地下承压水，粉土层则作为承压层，阻止地下承压水上升。因此项目部总结经验，根据《公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011》第67页8.2.4护筒设置第3条相关要求，护筒顶宜高于地面0.3m，将K173+585中桥2#-1孔位原地面修筑平台，埋设护筒，调整使用低比重高粘度的特制泥浆（比重1.2g/cm3，粘度18Pa·S），准备就绪后开始2#-1桩基施工。4施工组织与安排总结4.1技术准备（1）项目经理部组织有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。（2）作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。（3）测量放样工作：施工测量全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出桩中心及轴线，上报监理工程师审批。（4）导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验，指标均合格。4.2机具设备准备首件桩基础施工的机械、设备见下表4.2-1。表4.2-1：机械设备计划表序号机械、设备名称规格型号单位数量备注1冲击钻台12挖掘机PC220台13装载机ZL50台14自卸汽车20m3辆2转运泥土5吊车QY16辆16泥浆泵20KW台17高扬程水泵扬程30m台18罐车10m3辆39发电机150kw台210导管D内=30cm米4011修理设备套14.3.施工准备（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用土回填并压实，达到“三通一平”，挖好泥浆池，并做好对其安全防护工作。（2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。（3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，施工中应经常复测，保护好护桩。（4）原材料进场待用，根据图纸设计及规范要求加工钢筋笼。4.2管理目标组建质量控制小组，对桩基的质量、进度、安全等进行全面控制，并总结经验，指导今后的施工。管理人员见表4.2-1。表4.2-1：管理人员表序号姓名职务备注1孙永平项目负责人2余信箭总工3徐富强副经理4聂明宇工区负责人5杜春景测量负责人6白日熬其冷技术员7胡宏刚试验负责人8蔡俊京安全负责人5工艺流程及控制参数总结我项目部采用冲击钻进行施工，其工艺流程为：平整场地→施工放样→钻机就位→埋设护筒→复核桩位→钻孔→成孔→清孔→验孔→钢筋笼安装→导管安装→二次清孔→灌注混凝土→成桩→拔护筒→破桩头→成桩检测钻孔灌注桩施工控制的主要技术参数项目内容（规定值或允许偏差）泥浆指标（钻孔）相对密度1.20~1.40；粘度22~30Pa·S含砂率＜2%泥浆指标（清孔）相对密度1.03~1.10粘度17~20Pa·S含砂率2%桩位（mm）允许值50；极值100孔深（mm）不小于设计，本桩为17米孔径（mm）不小于设计，本桩≥1200钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500沉淀厚度（mm）不大于300钢筋骨架底面高程（m）±50，本桩设计为17米，实测为17.5米6首件工程施工过程总结6.1施工准备（1）导管水密性试验检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。（2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。（3）对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。（4）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。（5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后空压机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）;Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）;hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）;Hw—井孔内水的深度（m）。（6）检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。6.2桩位放样（1）桩基首件工程在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，控制桩距离桩中心5m，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。（如图）（2）护筒埋设根据桩位点设置护筒，护筒用钢板制成，其内径应大于桩径至少200mm。护筒顶面宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应填粘土并夯实。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：旱地或筑岛处宜为2～4m，在水中特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0～1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。（3）钻孔泥浆选用黏土制备泥浆，并对泥浆的各项性能指标进行测定。保证钻孔内泥浆顶标高高于外部水位或地下水位1.5～2.0m。泥浆池设置在桥跨下，用于泥浆的循环、沉淀。泥浆的性能可通过现场试验确定，不宜硬性规定指标，应该与钻孔方法和土层情况相适应。泥皮的厚薄与失水量大小有很大关系，泥浆失水量小者，泥皮薄而致密，有利于巩固孔壁，失水量大者易形成厚泥皮。泥浆的各项性能指标参照表6.2-1。表6.2-1：泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度（Pa·s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（Ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10易坍地层1.20~1.4519~288~4≥96≤15≤23~58~10反循环一般地层1.02~1.0616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10易坍地层1.06~1.1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10卵石土1.10~1.1520~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10旋挖一般地层1.02~1.1018~22≤4≥95≤20≤31~2.58~11冲击易坍地层1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。地质状态较好时，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。6.3钻孔（1）采用冲击钻钻孔，具体方法是泥浆泵接高压管至孔口，即用高压软管顺钢丝绳直至钻头以上约1m左右，管头装倒接，并固定在钢丝绳上，通过泥浆泵将泥浆压入孔底，泥浆悬浮钻渣由护筒口排出进入滤浆池，滤浆槽过滤的泥浆流入储浆池重新使用。整个泥浆系统由泥浆泵、泥浆高压管路、滤浆池、滤浆槽、储浆池组成，钻孔过程中应适量补充泥浆。（2）机具布置：机具布置随所用钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。（3）开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3米以内，须反复投入小片石（粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2～3次。（4）钻进中应注意的事项：①冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，应采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。②当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入