东邦船厂防腐施工方案

1浙江东邦造船有限公司舟山大衢修造船基地码头及钢结构防腐工程施工组织方案河南省立厦防水防腐工程有限公司宁波分公司二○一三年十二月二十六日2目录一、编制依据…………………………………………………3二、工程概况…………………………………………………3三、施工条件…………………………………………………4四、施工组织…………………………………………………4五、施工总体布置……………………………………………6六、施工总平面布置设计……………………………………8七、施工方案…………………………………………………9八、确保安全施工的技术组织措施…………………………14九、文明施工的技术组织措施及环境保护…………………16一、编制依据1、根据中船第九设计研究院工程有限公司设计的浙江东邦造船有限公司舟山大衢修造船基地西码头设计文件。2、舟山大衢修造船基地西码头项目防腐工程砼表面及钢结构防腐蚀涂料技术要求。3、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000。4、《海港工程钢结构结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007。5、《建筑工程防腐蚀施工及验收规范》GB50212-91。6、参照宁波港北仑三期码头混凝土构件防腐，大榭25万吨原油中转码头混凝土构件防腐、大榭2万吨多用途码头混凝土构件防腐,北仑四期码头混凝土构件防腐、北仑五期2#、水工码头混凝土构件3防腐,舟山长峙至岙山大桥混凝土构件防腐,舟山鸭蛋山污水处理厂污水池混凝土表面防腐,浙江船厂四万吨码头混凝土构件防腐及其它同类工程技术资料及施工经验。7、公司《施工技术管理手册》及有关操作技术规程。8、《建筑工程脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001。二、工程概况舟山大衢修造船基地西码头防腐工程是整个建设工程的一部份，工程地点：浙江省舟山市大衢岛。工程内容：码头横梁底、侧面，预制梁底、侧面，引桥墩台底、侧面，等浪溅区，防腐面积估计45000m2。码头混凝土防腐材料采用环氧树脂封闭漆，中间层环氧树脂漆300μm,面层氯化橡胶漆200μm，总厚度为500微米。总厚度为500微米。（本方案主要针对码头混凝土防腐）工程地处东海海域，自然条件较恶劣，为阻止海水中氧离子渗透到砼内，致使钢筋锈蚀，砼破坏。为延长该码头砼构件使用寿命，在砼表面采用涂料防腐，防腐涂层要与砼表面有良好的附着力及底层渗透性，要具有耐海水，盐雾、海生物及大气风化性能，并根据区域及部位、设计合理的防腐配套方案，保护措施，本工程的防腐设计使用年限为20年。三、施工条件1、本标工程位于东海海域，作业面均在沿海水面上，海洋性气候、潮汐涨落、有效作业时间短等因素都使工效降低，因此在安排施工进度时，要考虑各种因素，合理安排。42、本工程在水上作业要利用船舶,搭设安全的脚手架。3、大风、台风气候对施工脚手架、临设等亦会带来强大的破坏及人身安全的威胁，要有妥善的对策和保护措施。4、本标工程与其它施工单有交叉作业，要注意施工配合及协调。四、施工组织1、组织机构根据招标文件要求，为满足该工程需要，我公司针对该工程成立项目经理部，负责组织、管理该工程的施工。项目经理部下设施工科、技术质检科、后勤安全科三个职能科室，具体网络如下图：施工组织机构网络图施工队设备、材料管理组采购、仓储质量检查、管理施工资料技术解释及培训员安全管理组财务科施工科技术质检科后勤保障、安全科项目副经理技术负责项目经理52、主要岗位职责2.1项目经理职责：●贯彻执行上级有关质量方针、政策在本项目的执行。●贯彻执行公司《质量保证手册》及其它质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行及工程质量全面负责。●保证本工程投标的质量、工期、安全目标的顺利实施。2.2项目副经理的职责：项目副经理对项目经理负责，他的职责是：●审定、批准施工方案、技术措施、安全措施、材料计划、工器具计划、劳动力计划及财务管理，以保证投标项目各项指针的实施。2.3技术负责人的职责：他负责本项目施工的一切技术问题，主要职责是：负责审核施工技术方案、技术措施、安全措施及质保体系的正常运行及本项目的工程质量。2.4施工科职责：●负责生产劳动力、施工机具的合理调配。●按施工规范、技术标准、质量体系文件和技术文件组织施工，保证本项目投标的工程质量，工期目标的实施。●组织编制本项目的进度计划，劳动力及机具计划。2.5技术质检科职责：●负责质量管理、质量体系及有关技术文件在本项目的贯彻执后勤及生活管理组6行，并负责施工质量控制的有效性。●组织本工程项目施工组织设计、质量计划、施工技术方案的编制工作。●组织编制并批准本项目施工的质量奖惩条例。2.6后勤安全科职责：●施工安全措施的编制，安全设施的检查。●负责合同、预算、结算、财务、劳资、定额、统计等业务。●负责内外关系协调、文秘、公关、宣传、保卫、后勤等业务。●负责设备、材料、劳保的计划、采购、验收、保管、发放等。五、施工总体布置根据本工程情况，结合我公司配备人员、机具状况，拟将本工程施工分为如下三个阶段：●第一阶段：施工准备阶段本阶段主要进行签订工程合同、施工技术培训（上岗人员技术安全培训；技术交底、熟悉掌握施工技术规范、操作规程和质量目标）。劳动力安排计划表及组织施工、管理人员进场；施工生产地临设搭建、仓库、办公室、工具室及防雨水、防火措施（详见施工总平面布置设计）、施工机械设备进场（附表5）、劳动力安排计划表及劳动力动迁进场、工程主要材料检查、抽验，各种材料进场入库等工作。●第二阶段：防腐施工实施阶段本阶段是按照设计及规范要求，对各部位进行防腐涂料施工。●第三阶段：工程整改及验收阶段本阶段主要是进行工程收尾、整改、验收、移交资料等工作。7劳动力安排计划表序号工种名称数量（人）备注1架子工22船工23防腐工84驾驶员15管理人员26合计15本工程主要施工机械设备及进场计划表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1工具汽车12砂轮机303铲车14自制平板车6．5高压水清洗机26冲击钻17电焊机18酒精喷灯109施工船210涂料搅拌机111湿膜测厚仪2812干膜测厚仪213砂轮片六、施工总平面布置设计1．总平面布置原则：满足现场施工生产和管理的需要；符合业主对现场的统筹规划；符合安全、防火、防爆规定；经济实用，切合实际，因地制宜。2．施工总平面布置图93．临设占地面积：现场综合办公室30m2工具器材室60m2仓库80m2其它15m2职工食堂35m2宿舍180m2占地面积合计400m2七、施工方案1、防腐涂装配套方案。本方案为在海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。码头混凝土防腐由底漆、中间漆和面漆等组成。环氧树脂封闭底漆，中间层环氧树脂漆300μm,面层氯化橡胶漆200μm，总厚度为500微米。1.1主要特性：与混凝土表面具有优良的附着力；底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好；底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能，对不同强度的混凝土深度可达2~7mm。配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的耐海水、耐盐雾性能；优异的耐油性及抗化学品性能。具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能；具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能；10表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定；本工程配套涂层的总膜厚可达500微米，可实现海洋构筑物的长效重防腐保护。面漆色彩丰富，可美化港口。复合涂层能性指标：如耐碱性、耐盐雾性能、抗氯离子渗透性能、粘结力、抗老化性能、附着力等性能指标。1.2码头混凝土防腐配套方案（20年配套系统）部位品种涂料名称重涂间隔（25℃）涂装道数要求漆膜厚度微米最小最大表干区及表湿区底漆环氧树脂封闭底漆8小时5天140中间漆环氧树脂中间漆16小时5天2300面漆氯化橡胶漆16小时5天22001.3施工环境：底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于95%；底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工；露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。1.4砼表面检查与处理：电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。11用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。1.5涂装方法及工艺：采用刷涂、滚涂、喷涂均可，但要保证涂装质量。经过表面处理后的砼构件，应保持整洁干燥，并及时进行底漆涂装。涂料配制按设计方案中规定的涂料产品的说明书进行配制。配料搅拌均匀后，在20℃经20分钟左右熟化时间才可以进行涂刷（温度变化，熟化时间相应变化）。底漆、中间漆、面漆涂装间隔时间按产品性能表中规定进行，以24小时为好，如超过5天，表面建议进行打毛处理后方可复涂。因受气温、风浪等因素影响现场施工时，涂装间隔时间也可由现场技术人员和质量监督人员根据现场涂装情况另行拟定。1.6施工质量控制：因砼构件表面呈碱性，砼构件一般在养护28天后方可进行涂装施工。应选择有经验的专业施工队进行施工。所用材料必须是业主和设计单位认可型号的产品。施工前施工单位应检查材料的品种、型号及规格是否与设计文件一致。12施工单位必须有专职技术员负责管理，并认真做好施工日记。如更改所用材料或工艺需经设计人员和技术人员认可方可执行。施工单位做好每道涂装工序自检工作，隐蔽工程需监理认可签证。严格控制稀释剂添加量，稀释剂应是涂料配套的专用稀释剂。1.7质量检查：在涂装前应检查经表面处理后的砼表面应无松散物、海生物、污物、盐份和无缺损，经监理工程师认可后方可进行涂装施工。砼涂层干膜厚度不易检测，可在施工前用实际施工涂装方法涂装在钢片试件上用湿膜测厚卡及磁性测厚仪测定湿膜和干膜厚度，实际施工时即可用湿膜测厚卡测定湿膜厚度以此控制涂层的干膜厚度。施工涂装厚度检测范围：施工单位自测：每涂装面积100m²测试5个点；监理单位检测：每涂装面积500m²测试5个点；每次检测2点达不到设计厚度应补涂。涂装三天后检查涂层外观质量，涂层应无气泡、起皱、龟裂及漏涂等。2、施工工艺流程（见下图）施工工艺流程图表面检验及表面处理表面清理及检验合格材料调配、熟化、试涂涂装中间漆脚手架搭设133.防腐涂料的涂装主要方法3.1基层表面处理：防腐施工的基层表面处理是防腐工程中极为重要的环节，基层表面处理的好与劣直接影响着防腐材料与基体的附着度，关系着防腐层的质量与寿命，若表面处理不好，防腐涂装就达不到设计的效果，显示不出高性能材料的优越性，因此本标工程的表面处理必须按规范规定及技术规程要求操作，处处把关。首先检查表面有无油脂和化学品污染部位，若有进行脱油脂和清洗处理，然后采用钢丝刷、角向磨光机、铲刀进行表面清理，将所有的松散混凝土、水泥渣、浮尘清除干净，凹凸不平和蜂窝麻面处采用底漆调制胶泥，刮补平整，固化干燥后用磨光机打磨，然后淡水清洗、风干，使基表面洁净、平整一致，粗糙度均匀，达到施工及验收规范《JTJ275-2000》及《GB50212-91》中表面处理规定。3.2基层表面处理验收合格后，应堡持整洁干燥,并在1-2h内进行底漆涂装。3.3涂料配制及熟化：按设计要求的配套方案、材料组份配比及涂料产品说明书进行配制，用搅拌器搅拌均匀后，在20度温度下需要熟化20分钟(温度变涂装底漆固化、检验固化、检验涂装面漆验收14化,熟化时间相应变动)。3.4试涂：涂料配制熟化后先小面积试涂，确认无误后方可大面积涂装施工。3.5涂装：试涂无误后可再进行涂刷施工，涂刷时按先上后下、先里后外顺序进行均匀涂刷，涂层不能有漏涂、气泡、流挂、皱折等缺陷，边施工边检查，发现问题及时处理。3.6层间涂装：上道工序固化干燥检验合格后，才可进行下道涂层复涂，间隔时间一般在4-24小时之内，因受气温、风浪及涂料品种等因素影响，施工时涂装间隔应由质量监督人员根据现场实际情况确定，雨雪天