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大庆石化公司炼油厂新建汽油脱硫装置（外网）工艺管道防腐保温施工方案编制:审核:批准:大庆石化建设公司安五2013年4月施工组织设计（方案）审批工程名称：新建汽油脱硫装置（外网）施工单位施工：日期年月日技术：日期年月日安全：日期年月日质量：日期年月日监理单位审查人日期年月日建设单位审查人日期年月日目录一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1三、组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1四、施工工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2五、施工准备及技术保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4六、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6七、安全保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7八、施工工机具安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8九、施工材料计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。81.工程概况新建汽油脱硫装置（外网）是大庆石化公司重点项目，项目号为（712-12A-010），我单位承担公用工程一标段的管线防腐计23000米、保温.8500米2.编制依据2.1大庆石化工程有限公司设计图纸2.2《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20102.3《工业设备和管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-20112.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20003.组织机构3.1施工组织机构项目经理:赵洋施工经理:徐伟材料经理:吕兴海安全、质量总监:张勇技术负责人：常洪生技术：苏敬宇安全管理：齐继红质量管理:邓巍施工:郭力勇3.2施工人力安排计划本次作业人员有：防腐工20名；保温工20名；白铁工10名；力工10名；司机2名。4.施工工艺管线刷漆保温4.1技术要求4.2喷砂选用必须为优质专用石英砂或优质河砂。4.3管线金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。4.4喷射作业中，要注意工件的边、角，避免漏喷。4.5金属表面温度不应低于露点以上3℃，环境温度应高于5℃，空气相对湿度不大于85%。开始底面处理搭架子镀锌铁皮安装拆架子刷底漆交工验收包管壳4.6喷射除锈质量合格后，应及时进行底漆涂装，避免二次污染。4.7施工技术措施：为了减少污染，保证工程进度，提高工程质量，喷射周围设维护，防止沙子尘土乱飞，上设防晒遮雨棚，防止阳光直射及阴雨天气对工程质量的影响。4.8表面处理质量等级管道采用喷砂除锈达到Sa2.5级，即经过抛丸除锈后达到以下质量要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。4.9机械除锈1.工具除锈前的表面处理机械除锈前应采用碱清洗剂清除掉金属面上可见的油、油脂、可溶的焊接残留物和盐类，并将其它的污物及异物清理干净。2.机械除锈方法用动力驱动的旋转式除锈工具，如电动/气动的钢丝刷，除去金属表面上所有的松动的氧化皮、疏松锈层。3.机械除锈质量等级按GB8923除锈质量等级标准，应达到St3级，用动力工具彻底除掉金属表面所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈或其它污物。4.10防护措施：按规定要求施工，注意防腐工人劳保着装，注意防护及机械伤害。4.11管线防腐刷漆1.施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。2.涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。3.防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。4.不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。不同基的涂料不得掺和使用。5.使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。6.管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度实验合格后才能涂抹涂料。7.施工环境应通风良好，温度以13-30度为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。当低于5度不易施工,如冬季施工温度过低应在厂房内进行防腐施工.8.涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。9.涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面涂上油漆。10.涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可刷下一道漆，判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。4.12防腐施工技术要求漆膜结构及厚度温度及除锈等级遍数漆料名称单层膜厚(μm)总厚度(μm)保温管线设计温度T≤120℃2底漆：环氧富锌底漆（Sa2.5）中间漆：环氧云铁漆50100＞150保温管线设计温度121℃≤T≤400℃2无机富锌底漆（Sa2.5）60＞60保温管线设计温度401℃≤T≤500℃2500℃有机硅铝粉耐热底漆（Sa2.5）30＞30不保温管线设计温度T≤80℃4醇酸防锈底漆二道（St3）,面漆二道40120注:保温厚度见附表设计总体说明5.施工准备及技术保证措施5.1施工准备5.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。5.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。5.2施工技术措施5.2.1绝热层(1)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN≤100mm的管道，用φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；100＜DN≤600mm的管道，宜用φ1.6mm双股镀锌铁丝捆扎；600＜DN≤1000mm的管道，用12*0.5镀锌钢带捆扎。(2)捆扎间距：200-400mm（软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要捆扎两道。(3)管道双层、多层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。(4)绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。(5)多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行保温。5.2.2金属保护层。金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定：(1)硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为200mm。(2)金属保护层的环缝，采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不应使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。(3)金属保护层有整体防水(雨)功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。6.质量保证措施6.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。6.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行ISO9001质量体系程序文件和作业指导书。6.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。6.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。6.5竣工验收时,请项目部,建设单位,监理单位进行检查，一是表面质量达到要求，另方面采用漆膜测厚仪测厚，漆膜厚度由项目部,建设单位,监理单位抽检验收。7.安全保证措施7.1施工前进行安全交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效的防护措施。7.2材料库必须有消防设施和消防水源，且有专人管理，所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。7.3施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等。7.4在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好，合格后才可使用。7.5防腐作业时，如有特别气味，应停止施工。7.6临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。7.7严禁酒后上岗，高空施工一定系好安全带。7.8在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。8.施工工机具安排计划主要施工机具见下表：序号机具名称规格单位数量备注1机动翻斗车0.3m3台22拖板车5吨台23砂轮机台44电钻台85剪板机台26折边机台27压线机台48弯剪刀把49铁剪刀把410钢卷尺30m把111钢卷尺5m把212钢卷尺3m把29.施工材料计划本次施工防腐保温用料见下表：序号材料名称规格单位数量备注1云铁醇酸防锈底漆C-53-34kg8002醇酸磁漆C04-2kg3003镀锌铁皮δ=0.5m280004自功螺钉M4*12kg6005镀锌铁丝16#kg8006无机富锌底漆E06-1Kg12407有机硅耐500℃高温底漆H61-83Kg4208石英砂T1109软质防水复合硅酸铝管立850