工艺管线吹扫试压方案

10万吨/年丙酮加氢装置工艺管线吹扫、试压技术措施编制：郦春龙审核：批准：江苏常青树新材料科技有限公司二O一三年八月目录1编制依据及适用范围............................................................................12工程概述................................................................................................13吹扫、试压的原则...............................................................................14吹扫试压流程确定...............................................................................25吹扫试压应具备的条件........................................................................36吹扫试压程序.......................................................................................37吹扫试压组织......................................................................................48吹扫试压注意事项...............................................................................49质量保证措施.......................................................................................510安全保证措施.....................................................................................5附表1：主要实物工程量附表2：吹扫试压用设备、机具计划表附表3：试验用压力表明细表附表4：吹扫试压人员表附表5：施工手段用料计划一览表附表6：盲板表附图：试压平面图一、编制说明：本方案仅适用于江苏常青树新材料科技有限公司10万吨/年丙酮加氢装置工艺管道的吹扫、试压工作。二、编制依据及适用范围2.1编制依据2.1.110万吨/年丙酮加氢装置恢复工程工艺管道流程图。2.1.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）2.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.1.4其他相关的标准规范。三、工程概述本装置为丙酮加氢装置，本次试压吹扫涉及的工艺管线约为10Km。其中由我单位负责施工的区域有构-1区、构-2区、构-3区、构-4区、管廊管架区、泵区（8区）、储罐区具体实物工程量见附表1。本装置包含不同压力容器等级以及不同压力管道级别，对装置的工艺管道系统及设备的严密性要求较高，因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程，严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到该装置的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。四、吹扫、试压的原则4.1吹扫、试压的目的4.1.1吹扫的目的是为了清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。4.1.2试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。4.2吹扫、试压的原则4.2.1通常情况下，试压时，奥氏体不锈钢管道采用除盐水（氯离子含量不超过25PPm）为试验介质，其他管道使用装置原有低压消防水（洁净水），试验压力见试压流程图；吹扫采用炼油厂0.6Mpa压缩空气和1.0Mpa蒸汽。若因特殊情况不能使用水试压的管线，须编制专项气压试验方案，报设计和业主同意，并经公司总技术负责人审批后方可进行试压。4.2.2根据吹扫试压压力的大小，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序（吹扫、试压流程见吹扫试压流程图）。4.2.3装置的吹扫试压应按先公用系统后工艺系统，先主线后支线的原则实施。4.2.4试压过程中部分工艺管线与塔器嘴子焊接式连接，考虑到施工工艺及工程进度的要求此部分管线与塔器一起试压。4.2.5由于附塔管线与塔器组焊同时进行，考虑到工期问题附塔管线进行单独试验，然后构Ⅱ，构Ⅲ与管带及空冷练成系统进行试压。4.3试验压力的确定4.3.1试验压力的确定遵循洛阳设计院下发的管道规格表。4.4试压盲板的确定4.4.1一标段工艺管线设计压力最高的为7.4Mpa，最低的为0.1Mpa，管线管径最大的为DN1100，无法用水压,经业主、监理同意后用气压代替。在管线与设备一起试压时，管线试验压力大于设备的试验压力时，经建设单位同意应随设备的试验压力进行试压。4.4.2试压用盲板的确定a．试压用板用于可靠隔离管道系统的试压及用于与其它管系之间的隔离或不能试压的设备。b．试压盲板厚度可用下列公式计算：CSEPdtg163式中：t=试验盲板最小厚度（mm）dg=垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm）P=试验表压（Mpa）S=T=38℃时板材的许用应力(见ASMEB31.1或B31.3)C=腐蚀裕量(mm)(盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0)4.4.3试压盲板详见附表6。五、吹扫试压流程确定4.1根据试压原则，一标段共分为11个系统，具体如下：4.1.17-01可作为一个系统；（试验压力2.67Mpa，）4.1.27-02，7-02/1，7-02/2,7-02/3，7-02/4单独试压；（试验压力3.75Mpa，）4.1.37-03，7-03/1单独试压（试验压力2.07Mpa，）4.1.47-04，7-04/1，7-04/2，7-04/3,7-04/4，7-04/5，单独试压；（试验压力3.35Mpa，）4.1.57-05单独试压；（试验压力3.3Mpa，）4.1.67-06单独试压；（试验压力2.67Mpa，）4.1.77-09,7-09/17-09/2；（试验压力3.75Mpa）4.1.87-10；（试验压力2.4Mpa）4.1.97-11；（试验压力：12.3MPa）4.2试压流程见附图（试压流程图，共分为11个系统）4.3吹扫流程按照试压流程进行，按先冲洗（吹扫），后试压，最后再吹扫冲洗。五、吹扫试压应具备的条件5.1装置应具备的条件5.1.1装置区竖向已完成5.1.2吹扫、试压方案已获批准5.1.3进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测、热处理、硬度测试等工作结束，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，仪表专业引压管线等施工完毕；按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位；管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；合金钢管道标识应明显清楚。5.2试压前技术文件审查确认a)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；b)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；c)管道系统隐蔽工程记录；d)焊接记录、单线图标记、无损检测报告；e)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；f)静电接地测试记录；g)设计变更及材料代用文件。5.3试压前现场的确认每个系统试压前，项目部技术、质检、安全、供应等部门对该系统进行联合检查，确认无问题后，向监理、质检站、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试验介质。联合现场检查确认下列条件：a)管道系统全部按设计文件安装完毕；b)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；c)焊接及热处理工作已全部完成；d)合金钢管道的材质标记明显清楚；e)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f)试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；g)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5~2倍，每个系统的压力表不得少于两块，试验用压力表见附表3。六、吹扫试压程序6.1按方案的要求，接通气源、水源，关闭或开启有关阀门。临时盲板设置正确，临时调换方向的单向阀标志明显。6.2水压试验程序系统内充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统气体排净。液压试验时，应分级缓慢升压，达到试压压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，检查无泄漏，无压降，和无变形为合格。水压试验合格后应缓慢降压，当最高点压力表降至压力为零时，应打开放空口，严禁系统造成负压。6.3吹扫时流程原则上按试压流程进行。公称直径大于600mm的采用人工进行清扫，小于600mm的采用洁净水冲洗或用空气进行吹扫。6.3.1吹扫时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或脏物进入管道。设备入口管道吹扫时，应用盲板或铁皮予以隔离。反复吹扫干净后，方可连接入口法兰，吹扫设备出口管线。6.3.2应按主线——支线——疏排管的顺序依次吹扫，吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、疏排管阀门。支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，此时其它支管阀门应处于全闭状态，吹扫线至控制阀时走付线，并在控制阀两端排空。6.3.3中压蒸汽管线应听从车间要求进行吹扫打靶直至合格。6.3.4管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任人及各方代表签字认可。七、吹扫试压组织7.1成立吹扫试压小组，具体负责整个装置工艺管道安装工程的收尾、设计整改、吹扫试压的组织、协调工作。7.2组织参加吹扫、试压的全体施工人员进行技术交底，要求做到熟悉工艺流程和吹扫、试压操作要领。7.3试压时，施工人员分为八个小队，分别进行准备（打盲板、导通流程等）、上水（接临时线、充水试压）、检查（自检、报监理专检），形成时刻有试压准备、有上水试压、有稳压检查的流水线作业，确保试压工作有条不紊，紧张有序。八、吹扫试压注意事项8.1试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走；系统排放口不得置于人行道等人、设备经常过往的地方；排放管应牢固可靠，水压试验用水应排至地沟，气压试验排放口应设置在高点安全处。8.2因试验压力不同或其它原因不能参加试压的设备、仪表、管线应加盲板隔离，并有明显标记，安全阀应隔离。8.3液压强度试压非合金钢和低合金钢的管道液体温度不得低于5℃，合金钢管道液体试验温度不得低于15℃，试验后应及时将水排净，严防管道、设备存水。8.4吹扫介质应有足够的流量，流速不得低于工作流速；但吹扫压力不得超过设计压力，空气吹扫流速不得小于20m/s。所有管线按流程分主次，逐个系统，逐条逐段吹扫干净，不准留下盲点，死角。8.5管道系统进行吹扫时应符合：不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。8.6试压流程优先按照原工艺流程设置，一般从泵出口向外延伸，到设备法兰处用盲板隔离。试压前从管线的最低点导淋处设置临时上水线，特别注意单向阀，止回阀若方向与上水方向不同时可临时调单向阀的方向，做好标识，试压完成后恢复。8.7对已焊接在管线上的阀门和仪表采取保护措施（拆下或隔离）；管道支架，吊架要牢固，必要时应予以加固。九、质量保证措施9.1建立健全质量保证体系，成立吹扫试压领导小组，小组各成员分工明确，责任到人。9.2所有参与吹扫试压人员，