引风机检修文件包

佛山市三水恒益火力发电有限公司文件编号版次第版引风机检修文件包编写审核批准姓名日期姓名日期姓名日期版次：第1版检修文件包清单页码：序号名称类别页码□1检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员□2修前准备卡设备基本参数设备检修所需图纸与资料设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备□3检修危险源控制危险源、控制措施□4检修环境因素控制环境因素、影响、控制措施□5检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字□6质量监督点签证单□7检修技术记录卡A、B版□8设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运行记录□9完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价各方签字□10文件包修改记录（可选）□11不符合项处理单（可选）□12项目调整申请单（可选）版次：第1版1、检修工作任务单页码：设备名称引风机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划检修时间年月日至年月日计划工日费用渠道□机组大修□维修□技改□科技□其他主要检修项目1.拆卸风机大盖2.解体前检查3.风机转子的拆卸4.轴承箱的解体5.解体后清理检查测量6.风机的组装7.主轴承箱组装8.叶轮装配9.中间轴半联轴器装配10.联轴器找正(电机校中心)11.油系统各部件的检修12.机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板的检修13.回装风机大盖工作许可□需单独办理工作票□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其他工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他特殊要求修后目标1.外观整洁2.系统工作正常、可靠3．无异声4．各部件振动值在标准范围内质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1□拆卸风机大盖H-1□半联轴器装配W-2□解体前检查H-2□叶轮装配W-3□风机转子的拆卸H-3□中间轴半联轴器装配W-4□轴承箱的解体H-4□联轴器找正(电机校中心)W-5□解体后清理检查测量H-5□W-6□风机的组装W-7□电机油系统的检修W-8□机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检修W-9回装风机大盖W-10试运行验收人员一级验收：班组，二级验收：设备部，三级验收：生产技术部。生产技术部锅炉主管：设备部机械分部锅炉主管：锅炉班组设备负责人：版次：第1版2、修前准备卡页码：1、设备基本参数□设备名称：引风机□安装位置：锅炉0米□设备型号：HU26650-22□制造厂家：成都电力机械厂□基本参数：转速:745r/min，电机功率5800KW，两级叶轮，每级22个叶片，叶轮直径3350mm，全压：5680Pa流量：1850400m3/h转速：745r/min2、设备检修所需的图纸与资料序号图纸名称图纸编号a)AN系列轴流式通风机使用说明书及图纸b)c)d)e)f)版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：3、设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）4、人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注（1）□（2）□（3）□（4）□版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：5、工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1）敲击扳手□S462）敲击扳手□S363）敲击扳手□S554）敲击扳手□S755）梅花扳手□6）电吹风□7）深度尺□0～200mm8）内径千分尺□9）千分尺□0～25mm10）外径千分尺□275～630mm11）砂轮机□12）套筒扳手□13）游标卡尺□150mm14）扁铲□15）錾子□16）塞尺□500mm17）管钳□200mm、350mm18）平锉、半圆锉、三角锉□19）平面刮刀□20）三棱刮刀□21）手枪电钻□22）锯弓□23）大锤□24）内六角□6mm、8mm、10mm25）手电□26）尖嘴钳、克丝钳□27)活扳手□6mm、8mm、10mm28)梅花扳手□14mm～17mm29)梅花扳手□17mm～19mm30)套筒扳手□31)手锤□32)铜棒□33)手拉葫芦□2T/5T34)钢丝绳、吊环、卡具□35)撬棒□36)钢丝刷□37)百分表及百分表座□版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：5、工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注38)卷尺□5m39)剪刀□40)焊接装置□41)切割装置□42)空油桶□43)扭矩扳手□0－250KN44)安全照明工具□45)转子专用支架□46)张拉千斤顶□QFZ60-2047)螺栓□M20*3548)螺栓、螺母□M3649)接头、接管□50)螺母□M52*351)导向盖□52)拉杆□53)均力片□54)顶盖、垫头□55)密封片□56)压板□57)垫圈□58)接头、快速接头□6、工作票准备1）热机工作票（编号：）□2）热工工作票（编号：）□3）电气第一种工作票（编号：）□4）电气第二种工作票（编号：）□5）电气继保工作票（编号：）□6）动火工作票（编号：）□7、材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1）螺栓松动剂□14）氧气□2）棉丝□15）乙炔□3）塑料布□16）松木杆□4）苫布□17）生料带□5）煤油□18）铅丝□6）抹布□19）锯条□版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：7、材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果7）石棉垫□20）胶皮垫□8）砂布□21）拉铆钉□9）白铅油□22）钻头□10）石棉绳□23）□11）密封胶□24）□12）二硫化钼□25）□13）电焊条□26）□8、备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1）叶片□31）密封圈□2）轴套□32）向心球轴承□3）轴端盖□33）向心球轴承□4）套环□34）球面导轮□5）隔套□35）导向轴□6)向心推力轴承□36)隔圈□7)向心滚子轴承□37)销轴Ⅱ□8)双耳止动垫Ⅰ□38)销轴Ⅰ□9)压盘□39)自润滑轴承Ⅰ□10)密封圈□40)自润滑轴承Ⅱ□11)轴承盖□41)蝶形弹簧□12)轴承壳□42)弹簧垫圈□13)隔圈□43)球面球轴承□14)双耳止动垫Ⅱ□44)转轴□15)内外接头□45)控制环□16)盖□46)调节垫圈□17)弹性园柱销□47)连杆□18)O型密封圈□48)铰座□19)O型密封圈□49)紧定螺母□19)J型密封圈□50)可更换后导叶□20)高强度螺栓□51)迷宫密封□21)高强度螺栓□52)油泵□22)高强度螺栓□53)油泵联轴器□23)导叶装配□54)反冲胶圈□版次：第1版2、修前准备卡（续）页码：8、备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果24)轴□55)单向阀□25)轴承隔圈□56)油脂油嘴□26)中间衬环□57)冷却水阀门□27)蝶形弹簧□58)水流指示器□28)垫圈□59)油管阀门□29)轴承座□60)SPL双筒网片式过滤器□30)臂板□9、施工现场准备序号现场准备项目检查结果1）在MIS上办理工单□2）在MIS上办理隔离单□3）联系相关其他专业人员□4）设备退出运行□5）检修人员已做好准备□6）工、机具准备齐全□7）检修电源、水源、气源已接通□8）备品备件已备好□版次：第1版3、检修危险源控制页码：序号作业步骤危险源可能造成的危害现有的控制措施□1办理工作票安全措施遗漏人员烫伤、设备损坏1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。2、工作票上签字才允许开工□2作业组成员的着装要符合工作要求着装不符合要求烫伤着装要符合工作要求□3安全交底安全交底不明确人员、设备损伤各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想□4电动工器具配用漏电保护器漏电等人员伤亡电动工器具要配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停□5检查设备双重编号设备不明确人员伤亡、设备损坏认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡□6拆卸轴承操作不规范打伤、挤伤拆螺栓时防止扳手脱落伤人□7准备工器具工具不合格人员坠落、摔伤、触电工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用□8高空作业高空坠落人员伤亡高空作业应使用工具带、安全带或防坠器□9准备现场准备工作不健全损坏地面、碰伤设备、人员坠落1确定检修区域设临时围栏2地面铺设塑料布、胶皮3下缸两侧铺设架板及防护围栏□10□11版次：第1版4、检修环境因素控制页码：序号活动/产品/服务环境因素涉及部门状态时态环境影响现有控制措施□1车间内使用噪声锅炉异常现在噪声戴耳塞□2电动工器具使用机械打磨修理过程中产生的大量烟尘锅炉异常现在大气必要时戴口罩及防护眼镜机械转动产生的噪音锅炉异常现在噪声佩戴防噪声耳塞□3煤油使用有毒有害气体挥发锅炉异常现在大气加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。使用后排放锅炉异常现在水体对有废油进行回收，集中处理□4□5□6版次：第1版5、检修工序卡页码：序号检修工序步骤及内容质量标准质检点□1「警告」：安全、质量注意事项1、切断电源2、拆卸风机大盖2.1、拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下或移离大盖。2.2、拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销，并放好。2.3、借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起。2.4、联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。W1□23、解体前检查3.1、检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙(径向间隙:10mm～3mm)。3.2、检查静叶片实际开度与机外指示是否一致。3.3、检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。W2□34、风机转子的拆卸4.1、拆除连接轴前端保护芯筒，吊出芯筒。4.2、卸下短连接轴两端螺栓,拆除短连接轴。4.3、拆除联轴器螺栓,取下叶轮固定螺栓，用M20×100螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，并妥善保管。4.4、将冷风罩管路拆除，取下风管。4.5、拆除轴承箱紧固螺栓将轴承箱吊出。4.6、拆去前后冷却空气罩,松开全部管路和测量管线，撑住轴承组。4.7、拆去与机壳芯筒相连的螺钉,然后将轴承组吊离机壳。4.8、将轴承组移送至检修工场W3□45、轴承箱的解体5.1、拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖。5.2、按照气流方向,将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。5.3、用液压工具和拉拆工具拆卸外圈。5.4、松开主轴上的锁紧螺母拆下全部轴承。5.5、拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。W4□56、解体后清理检查测量6.1、将拆下来的零部件用柴油清洗。轴承滚道及滚珠无6.2、轴承用煤油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙≤0.10mm否则更换。6.3、检查引风机后导叶的磨损情况，有磨损的要进行更换。后导叶磨损不得超过原厚度的1/36.4、若要更换后导叶，则要一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行。6.5、检查入口调节挡板是否有损坏现象，有损坏的要进行处理6.6、检查调节挡板的连接组件及轴承，发现缺陷及时处理或更换。6.7、检查引风机机壳有无磨损，脱焊。W5版次：第1版5、检修工序卡（续）页码：序号检修工序步骤及内容质量标准质检点□56.8、检查支撑管有无磨损，发现问题要及时解决。支撑管磨损不得超过原厚度的1/36.9、检查冷却风机及三通阀是否完好，应无卡涩现象。6.10、检查冷却风机入口滤网是否堵塞，应无杂物及损坏。W5□67、风机的组装7.1、轴承应防潮和不得弄脏,轴承的原有油脂涂料应用干净煤油洗去,不准使用压缩空气!轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至80～100℃进行热装。7.2、滚动轴承绝对不准使用强力装配:不准敲打外圈或轴。7.3、滚动轴承装配时,通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧,并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。7.4、滚动轴承装上以后,应涂上前面所提到的润滑剂,并将其装入轴承箱。7.5、在装配轴承盖以前,用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。7.6、最后,注入润滑脂,直至润滑脂开始从出油管泄出为止。7.7、主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。7.8、轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞。7.9、检查轴承内外套、珠架、