SMT不良現象缺件要因分析圖人員材料PCB變形PCB氧化PCB上有異物PCB設計不當手放零件作業情緒化未置放精神不振人員疏忽預方法不熟管理不當程式編輯座標定位不準座標缺NOZZE下降距離不方法設備錫膏不良印刷機錫量少鋼板孔塞鋼板与PCB不匹配軌道、网變形貼裝機NOZZLE賭塞頂PIN擺放不迴銲爐爐溫不穩定NOZZLE髒吸料不良料槍變形NOZZLE型號設定錯誤PCB不良缺衣袖未夾住教育訓練品質意識不強人員混亂教育訓練不徹底零件、錫膏被擦掉教育訓練不足環境空調故障溫濕度IR參數設定不當NOZZLE磨損溫控卡故障掉板軌道調整不當設備故障電气NOZZLE停气停電鋼板网孔未開溫度過高濕度過大尺寸不規範table設定過保養未按計劃保養保養不撤底教育資料缺乏工作態度不端正排風系統故障工作馬虎ECN未及時導入參觀人次過多未適人適用程式錯誤檢修拉錫不當V-cut太深疲勞眼睛近視SMT不良現象錯件要因分析圖法材料環境人員人為碰掉零件PAD上有異物上料預檢碰掉零件Pin孔未清理PAD上無錫或少錫電極氧化電極不良電極不良PCB板彎HMT漏件印刷錫膏被擦傷人為疏忽漏貼未預告停電頂Pin擺放不勻衡頂Pin高度不良著裝頂Pin不良Nozzle贓污真空管破損真空不良真空電磁閥不良過濾棉贓污PCB摧槓槓碰到軌邊不良軌邊不順暢裝著零件速度太快吸嘴型號運用不當元件設定不當程式設定不當Mountliygap設定不當裝貼偏移坐標不佳機器錯件SMT不良現象短路要因分析圖SMTShortonpinphenornenonanalyzechart環境Environment人員Man材料Material方法Method機器Machine短路濕度過大溫度過高修補不當訓練不足熟練度不夠人為手放造成人為將錫膏抹糊熟練度不夠迴銲爐不穩定排風量不足抽風管堵塞軌道抖動軌道變形設備精度不高保養不足著裝偏移未確實執行保養計劃PCB不良PCB來料不良PCB變形PAD噴錫不良錫膏活性太高品質不佳IC來料不良IC腳變形印刷不良參數設定不當錫膏使用不當過期脫膜速度過快間隙過大刮刀壓力過小鋼板不良開孔不良張力不足方式選擇不當作成:著裝不良超過使用期限網孔座標誤差過大頂PIN擺放不當著裝偏移迴銲爐參數設定不當溫度設定不當流速不當長時間作業作業方法不當PAD尺寸不一PCBLayout不規範擦拭頻率設定不當新舊混合不當審核:吸料不良座標偏移PCB定位不當SMT不良現象空銲要因分析圖環機法料PCB不良零件不良零件貼裝偏移网子抖動鋼板開立不當印刷參數設定不當爐溫設定不當錫膏使用不當貼裝參數設定不當鋼板清潔不當助銲濟揮發溫度過高空調失控錫膏不良印刷拉錫錫膏逾期人檢修修復不良迴銲爐異常印刷不良鋼板變形開孔過小網孔漏開擦拭紙使用不當灰塵過大PCB變形PAD噴錫不良V-CUT太深PAD氧化脫膜差錫膏粘度大顆粒太大封頭尺寸不規範零件腳變形零件不吃錫封頭氧化零件腳氧化人員疲勞人員培訓不足銲錫使用不當錫膏管制不當錫膏弄糊訓練不足視力不足未按SOP作業刮刀變形二次爐溫過高未定時擦拭攪拌時間不當回溫時間不夠暴露空氣時間太久不同錫膏混用刮印速度太快座標設定不當零件資料設定不當貼裝高度太大PCBLayout不規範保養未徹底訓練不足熔錫溫度太低軌道變形、抖動PAD有異物PCB受潮空銲SMT不良現象偏移要因分析圖手放零件人人員不足真空不足設備撞板CAMERA未校正燈光燈泡老化有障礙物真空破壞吹氣不夠吸嘴破損臟機器裝材料基板PAD氧化元件包裝變更編帶PIN位置擺放不當PCB置放過久印刷不良印刷偏移錫膏過少程式不好基板在X,YTABLE上未夾緊方法噴錫不良PCBmake不良氧化規格不一電極端氧化錫膏不良長時間作業視力不足P/P後無人Check人為疏失訓練不足疲勞IR与P/P速度差異大IR与P/P連接不良未定期保異物侵溫度過高環境溫度過低校正不良拆卸後未校正元件不良破損流變性過大廠家不同變形座標不準吸嘴型號選用不當設備故障過久過早印刷未適時供給速度過快水平過高首件檢查不當SMT不良現象偏移要因分析圖位移SMT不良現象損件要因分析圖料法機治具設計不頂針不良人裝箱方法不當材料耐溫不夠貼装压力过頂PIN擺放不貼片元件重復貼Feeder不良治具下壓過頂針頭被卡死不能伸縮頂針位置不頂針太爐溫過高溫度設定不迴焊爐損件Feeder上壓蓋内有异物治具來料損傷環6S執行不徹底通道雜亂零件資料不當長時間工作訓練不足人員疏忽身體欠佳疲勞情緒化作業不規範訓練時間管理不當人員混亂督導不力上壓蓋變形軌道變形PCBLayout方法不板邊有零件治具選用不當上下車時用力過大運送方法不當SMT不良現象損件要因分析圖SMT不良現象直立要因分析圖爐溫量測不準印刷參數調整不當脫膜速度添加不當攪拌時間設置不當人員疏忽檢驗檢查技巧不足手放偏移手放件品質意識不強座標調整不當座標不正頂PIN位置不當機器老化置件不良保養不徹底Nozzle不良變形印刷偏移排風系統故障迴流銲接不良材料逾期零件零件規格不標準PAD上PCB不良PCB變形同規格PAD大小不均變質錫膏潤濕性不佳材料設備人員方法設備精準度不夠保養不徹底精準度不夠座標Teach不當磨損PCB定位不當保養不印刷參數設置不當鋼板與PCB不匹配頂PIN設置不當軟硬体故障錫膏膜厚不均同PAD錫量不均拉錫缺錫印刷不良錫膏成形不佳均溫性不佳保養溫度設置不當封頭養化錫膏管制不當PAD噴氧化不人員疏忽檢查不徹底工作態度不正教授訓練不足測溫板未製作好測溫線不良測試方法不正確測溫器不良置放時間太久刮刀壓力鋼板間隙過乾直立工作狀況不佳人員疲勞有異物