提速道岔与维修

1提速道岔与维修第一章S700K-C型电动转辙机一、概述S700K-C型电动转辙机可用来操纵各种型式和规格的道岔。它适用于外锁闭的道岔和一定条件下无外锁闭的道岔。它还能操纵脱轨器以及吊桥、旋桥或闸门等栓锁装置。S700K-C型电动转辙机满足以下要求：1、电气检测尖轨和辙叉的终端位置；2、操纵道岔尖轨及可动心轨辙叉；3、提供尖轨及可动心轨辙叉在终端位置的保持力；4、操纵工业上有专门安全要求的其它栓锁设备；5、提供其它锁闭装置的机械保持力。二、特点S700K-C型电动转辙机具有高效率特点，专门的设计使用户可以选择导线截面较小的电缆，控制距离更长。它有可挤型和非可挤型，非可挤型安全能满足高速铁路的要求。它极少需要维修保养，其安装后的总高不超过钢轨平面。独特的精密滚珠丝杠传动能保证转辙机高可靠性地运作。在动程中途，转辙机的转换方向可以逆返。停电时可以打开开关锁后手摇操作，此时遮断开关切断电源，以防电动操作尖轨。转辙机的机盖只有在打开开关锁后才能开启，恢复时须提起锁闭销并反向关闭开关锁后，才能重新接通电源。外部电缆线引入到机内的电缆插头上，插头具有优良的抗震性。三、结构组成各部件的配置如下图所示。铸铁底壳（12），动作杆（22），装有电动机（18），电缆密封装置（10），带摩擦联结器（19）的滚珠丝杠驱动装置（17），保持联结器（15），检测杆（1），速动开关接点组（9），锁闭块（7），遮断开关（4），开关锁（6）和电缆插座（16）。电动机（18）的驱动力，通过齿轮组和摩擦联结器（19）传递到滚珠丝杠驱动装置（17）上，该装置将电动机的旋转运动转换为直线运动。转辙机转换力已在出厂前通过调整磨擦联结器来限定。凹槽式的保持联结器（19）使转辙机承受2挤岔，挤岔过程不受车辆速度的制约。由于接点被强制转换，在控制室可以得到故障及挤岔显示。为了对两岔尖的正确位置进行故障—安全检测，转辙机备有检测杆（1），上层检测杆用来检查“拉回”的岔尖的位置，下层检测杆用来检查被“推送”的岔尖的位置。图1-1转辙机的结构图1、检测杆2、导向套筒3、导向法兰4、遮断开关5、地脚孔6、开关锁7、锁闭块8、接地螺栓9、速动开关组10、电缆密封装置11、指示标12、底壳13、动作杆套筒14、止挡片15、保持器16、插座17、滚珠丝杠18、电机19、摩擦联结器20、摇把齿轮21、连杆22、动作杆3图1-2滚珠丝杠驱动装置图1-3保持联结器四、技术性能电动机三相，380V，50HZ转换力6000N挤岔阻力可挤型9KN/16KN/24KN/30KN非可挤型90KN动程150mm，220mm，240mm动作时间≤6.6s，7.2s（240mm动程）动作电流≤2A（54Ω）单线允许电阻最大54Ω重量约110Kg防尘防水IP54最大外形尺寸（杆件缩入时）150mm动程1260×485×290（长×宽×高）220mm动程1260×485×290（长×宽×高）240mm动程1280×485×290（长×宽×高）防尘防水：按照DIN40050德国工业标准IP54级，与GB4942.2-8中国标准等同。五、S700K转辙机的动作原理（一）动作原理S700K电转机的动作程序与ZD6型直流电转机大致相同，即：断表示→解锁→转换→锁闭→给出另一位置表示。其动作程序为：电动机转动→中间齿轮传递→摩擦联结器→带动滚珠丝杠转动→操纵板将锁闭块顶入，切断原来表示→锁舌缩入，解锁→滚珠丝杠螺母带动保持联结器移动→外锁闭开始解锁→当动作杆移动约60mm时，外锁闭解锁完毕→道岔开始转换→当动作杆动程达到220mm时，内表示杆缺口对准锁闭块，锁闭块弹出进入表示杆缺口，锁舌伸出→切断启动电路，接通表示。与ZD6电转机所不同的是，S700K具有表示电路自检锁闭功能，表示制约锁闭，在锁闭的同时接通表示电路。当卡缺口时，锁舌伸不出来，内锁闭无法锁闭。而ZD6型，表示不制约锁闭，检查柱不落槽，照样能锁闭。（二）检测原理S700K电转机的检测杆分为上下两层，上下层检测杆之间没有连接或调整装置，外接两根表示杆，分别调整。上层检测杆用来检查被“拉回”的尖轨位置；下层检测杆用来检测被“推出”的尖轨位置。（如下页附图）4六、维护与检查（一）、时间间隔要求保养工作保养时间间隔3个月1年机盖锁，灵活性检查☆检查转辙机内部的状态☆检查电缆线束的状态☆检查零件是否受损☆摇把挡板及遮断开关，功能检查☆检查转辙机的固定☆动作杆涂润滑脂☆齿轮涂润滑脂☆滚珠丝杠涂润滑脂☆齿轮涂润滑脂☆检测杆涂润滑脂及注润滑油☆锁闭块注润滑油☆操纵板注润滑油☆动作杆机外部分涂油半个月检测杆机外部分涂油半个月摇把齿轮涂稀机油一个月（二）、检查范围及要求1、在每次作业后，都应经过多次转换试验来验证转辙机的状态及其与道岔的准确配合。如果电缆端子或内部布线端子被取下过，则必须作强制性的检查。2、对长期处于伸出定位、动作次数较少或环境过潮、污染严重，或者因长期多次动作润滑脂流失而导致齿轮、锁舌、杆件等零件表面润滑条件恶劣的，可视具体情况适当增加涂脂或涂油的次数。3、机盖灵活性检查机盖应开闭自如，不应对机盖施加重压。若打开机盖很费力，请检查锁钩及锁栓的位置。如果开锁不灵活，请加入磷状石墨粉来润滑。在零度以下，如果锁被冰冻住了，则采用适当方法除冰。若仍然无效，请更换机盖锁。4、检查转辙机的内部状态转辙机内部应保持清洁、干燥，机体内的润滑剂不会对转辙机的性能产生影响。5、检查电缆线束的状态电缆线束必须用合适的线卡夹紧。配线外观应良好。如果绝缘层外观受损，5就必须检查线束的铜导体是否受到损伤。绝缘层受损时可以缠一些自备的绝缘带以保护。如果铜导体受损，则应根据实际情况更换导线或带线束的电动机。6、电动机（1）、电动机在正常情况下通电后应转动自如，齿轮咬合正常，无明显过大的噪音。（2）、日常对绝缘电阻的检查次数宜少、不宜频繁进行，可每年一次。（3）、如电动机在水中被浸泡过，则必须对其绝缘性能进行检查。使用摇表，当绝缘电阻出现明显大幅度下降时，则应更换电动机。（4）、电动机应被螺栓可靠地固定在底壳上，不允许出现松动情况。（5）、电动机上的齿轮被损伤而影响齿轮咬合时，应予更换。7、滚珠丝杠（1）、要避免外部对滚珠丝杠的机械损伤，其传动面上的任何损伤都会降低传动效率。当出现影响传动可靠性的损伤或明显的变化时，则转辙机必须下道检修或更换。（2）、滚珠丝杠沿轴向的串动量不能大于1mm。8、检测杆（1）、检测杆随尖轨或可动心轨转换而移动，用来监督道岔在终端位置时的状态。（2）、检测杆上的指示缺口与机内指示标对中，允许偏差为±0.5mm（如图4）。机外的标尺其作用与机内的指示标相同，用于不打开机盖情况下，检查尖轨或可动心轨辙叉的偏移情况。9、锁闭块及锁舌（1）、在终端位置，当检测杆指示缺口与指示标对中时，锁闭块及锁舌应能正常弹出。锁舌的伸出量一般≥10mm，但最小伸出量不得小于9mm。（2）、转辙机开始动作后，原伸出的锁闭块应能正常缩入，锁舌在锁闭块的连带作用下应能正常缩入。（3）、转辙机工作时，不能随意将伸出的锁舌或锁闭块推入，否则会切断原表示电路。10、摩擦联结器（1）、出厂前，已经按额定转换力的要求调整好摩擦联结器并施以漆封，现场使用中不再对其进行调整。摩擦联结器如果被拆开或者其可调端盖被旋转过，则必须重新对设备的转换力检验。（2）长期在低于额定转换力的条件下工作，当因卡阻等原因出现摩擦联结器打滑时，原预定的打滑时的摩擦力可能会略有增加。适当的摩擦打滑试验（例如每半年一次，每次正、反向各打滑5—10秒），能使摩擦联结器有比较稳定的工作性能。611、保持联结器（1）、保持器是转辙机的重要受力件之一，是可挤型和不可挤型转辙机的主要区别处。其调整螺母顶部加有铅封。（2）、不可挤型转辙机在使用中，不允许出现挤岔。（3）、可挤型转辙机根据需要有不同的保持力。使用可挤型转辙机出现挤岔时，由专职人员恢复保持器与动作杆的正常连接。当上紧调节螺母时，应使其顶面与中心孔内的保持栓顶面之距离a值与原出厂值相同，见图5。铅封被打开后，则必须由专职人员重新进行加封。12、速动开关组速动开关组是转辙机内部电路的转换接点部分。不能随意松开速动开关组下面开关架的固定螺钉，否则会切断表示电路。13、检查摇把挡板及遮断开关的功能（图6）当接通遮断开关时，手摇把插入孔处的挡板必须能阻止手摇把咬入摇把齿轮。在摇把齿轮与摇把挡板之间必须有一条侧隙，一般为1—3mm。过大时，容易造成遮断开关轴与遮断开关的绝缘体之间因震动产生的过量磨损，可能出现安全接点被断开的故障。图1-6检查摇把挡板及遮断开关的功能切断遮断开关后，手摇把必须能顺利插入摇把孔，此时电源被切断，不经人图1-51、摇把齿轮2、摇把挡板3、叉形接头4、连杆7工确认，不能恢复接通。如果需要校正侧隙，可以调节叉形接头与连杆的螺纹连接来改变其长度，从而可以调至最小可能的侧隙。14、开关锁开关锁是操纵遮断开关闭合与断开的机构。当钥匙立着插入并逆时针转动90°时，遮断开关将被切断。恢复时须提起开关锁上的锁闭销，同时将原插入的钥匙顺时针转动90°，即可接通遮断开关。接通遮断开关后，开关锁中的止动销应能完全弹出、落入止动盘的缺口中。如果止动销不能完全弹出，则可能因剧烈的震动冲击而出现遮断开关的安全接点被断开的故障。15、紧固件每3个月在检查转辙机内部状态时，对紧固件的紧固状态进行目视或手感检查，必要时可使用紧固工具检查，但次数宜少、不宜反复进行。当有松动出现时应予紧固。（三）、保养措施保养措施包括对转辙机的部件涂抹油和润滑脂。1、动作杆涂润滑脂对动作杆在转辙机外的部分，应在转辙机伸出状态下涂润滑脂。而在转辙机内部的部分应在伸出、拉入两种情况下涂润滑脂2、滚珠丝杠涂润滑脂分别在两个终位涂润滑脂。转辙机转换多次。3、齿轮涂润滑脂在转辙机静止时对四个齿轮涂润滑脂。4、检测杆涂润滑脂及注润滑油检测杆的可及表面分别在两种状态下（伸出和拉入）涂润滑脂。此外，两个检测杆的贴合面通过上层检测杆的注油孔来注油：左装时在检测杆拉入状态，右装时在检测杆伸出状态。图1-7检测杆注润滑油85、锁闭块注润滑油通过图8所示的小孔，在两种终位状态下给锁闭块注入润滑油。并使转辙机转换多次。6、操纵板注润滑油操纵板的滑动面从上侧是可及的。注润滑油前应使保持联结器处在远离摩擦联结器的一端。图1-8锁闭块注润滑油图1-9操纵板注油（四）、零件的拆装1、电动机松开速动开关组及遮断开关的配线端子，拔出手摇把挡板部件上的轴销以图1-10电动机的拆卸便卸下通往遮断开关的连杆，松开电动机的四个紧固螺栓，就可方便地取出电动机。92、检测杆它由一组检测杆和一个导向套筒组成。图1-11检测杆的拆卸旋松用于阻止检测杆被拉出的止动螺钉，左装时使其处于伸出终位，右装时使其处于终位。用手摇把将转辙机摇到两个锁闭块都处于缩入位置，这时检测杆可以被拽出。如果要将检测杆的导向套筒一起拆下，那么需要先松开导向套筒的固定螺栓。如果更换导向套筒，则务必采用新的密封胶并将润滑脂注满油腔。组装前应先清洁导向套筒和底壳的密封面，将厚约3mm的密封胶涂抹在密封面上。上好螺栓即可。如果检测杆位置指示标松脱了，则需要按下列方式进行调整：（1）使转辙机及检测杆处于伸出终位；（2）然后推动下面一根检测杆直至锁闭块进入检测杆缺口内；（3）在这种状态下利用螺钉与指示标孔间的间隙调整其位置，使之与相应的检测杆小缺口（6mm宽）的边缘相吻合（误差：±0.2mm）。1、密封圈2、储油腔3、导向套筒4、螺钉5、密封面6、圆柱螺钉7、检测杆103、导向法兰首先拆下检测杆，然后将密封法兰连同密封圈一起旋松取下。旋松并取下动作罩筒及止挡板，然后松开其余的三个紧固螺栓。即可取下导向法兰。倘若更换导向法兰，那么务必装入新的密封圈，润滑脂注满油腔。在组装前先做如下两项工作：（1）、清洁导向法兰和转辙机的密封面；（2）、将厚约3mm的密封材料置于密封面上。上紧螺栓即可。4、带摩擦联结器的滚珠丝杠使转辙机处于中间状态，拆下电动机，不必松开内部布线。把电动机直接放在转辙机近旁或者稳固地搁在底