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报告人：袁志鹏組長:武翠俠輔導員:戴輝雄記錄:王晴IPQC:衛雪鐘波生技组:萬杰（課長）張春洋譚文杰營業：楊樺研發：蔡石年（副理）下料段:季磊（課長）彥丙亞陳建凱包裝段:鄭維林（課長）周景連崔兆艷聚能圈1.提升良品率2.降低報廢率活動日期:2014/02/01-2014/03/31聚能圈聚能圈本表流程:組長填表→輔導員→責任者→事業部推行小組表示计划線表示實施線(本表为日常執行之實況)提升良率、降低報廢率專案時程計劃表活動類別武翠俠全體討論武翠俠武翠俠全體討論全體討論全體討論武翠俠全體討論全體討論武翠俠3月3日3月1日2月26日2月27日3月2日513867910112月24日2月25日12一詮電子(中國)有限公司良率提升專案計劃表天數12345.原因分析6.真因證實8.對策擬定負責人日期項目進度2月19日2月20日2月21日2月22日2月23日11.標準化（SOP）2月28日改善活動1.專案主題2.組織3.擬定活動計劃7.目標訂定9.對策實施10.效果確認與檢討4.現況說明資料來源:下料段及包裝段良率統計表單70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%2月4日2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日2月11日2月12日2月13日2月14日2月15日下料良品率包裝良品率制程良品率日趋势图S068良品率統計明細制程报废率日趋势图我們從上述可以看出，此机種的不良率太高，基本上10%左右。S068不良品統計明細0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%2月4日2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日2月11日2月12日2月13日2月14日2月15日下料不良率包裝不良率2月份下料段及包裝段不良缺點柏拉图(資料來源:報廢申請單）我們將下料段不良缺點以柏拉圖形式分析得出:變形,壓傷,生技調模.為前三大不良,是本期立案持续改善之重点下料不良統計狀況明細0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%2011/2/42011/2/52011/2/62011/2/72011/2/82011/2/92011/2/102011/2/112011/2/122011/2/132011/2/142011/2/152011/2/16不良率變形不良率壓傷不良率生技調模不良率刮傷不良率清洗不良率1.從上述對近半個月的統計來看，良品率只有在90%，報廢率在10.11%(2月4日至2月15日平均值)，我們的挑戰性很大，現狀良品率在90%,我們先制訂必达目标95%，終極目標97%以上。2.下料的报废率在10.11%,我們先制訂达标目標5%，終極目標3%以下。聚能圈90%93%97%50%55%60%65%70%75%80%85%90%95%100%現狀必達目標挑戰目標提升下料段良率本期必達93%終極目標挑戰97%以上目標訂定(一)目標訂定(二)10.00%7.00%3.00%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%现状必达目标挑战目标降低报废率.(报废率:必达7%,終極目標挑战3%以下)原因分析-鱼骨图變形人員設備材料環境新員工較多，作業手法經驗不足作業人員教育訓練不足模具不脫料，導致拉料變形人員操作不规范未按SOP執行方法品檢員品質意識不足產品重疊放置1.設備（負責人：萬杰）：成型折彎彈簧力度不夠，現在用黃色的輕荷重，模具脫料不順，導致會有拉料變形。2.人員（負責人：季磊）：作業人員新員工較多，作業手法經驗不足，品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。3.方法（負責人：季磊）：人員操作不规范，未按SOP執行，產品有重疊的現象，導致變形。變形真因证实模具反折工站模具反折工站成品反折處變形成品反折處變形變形真因证实產品堆疊產品堆疊產品卡鉤壓至變形產品卡鉤壓至變形對策實施標准化效果確認對策實施由技術單位更換模具反折處彈簧，增強彈簧力度（由黃色的輕荷重更換為綠色的重荷重彈簧），使模具順利脫料，減少變形現象改善項目設備:彈簧彈性不夠，模具脫料不順，導致有拉料變形。1.設備（模具）調整後的效果2月20日至2月21日白晚班不良率明細0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%2月20日白班2月20日夜班2月21日白班2月21日夜班變形刮傷壓傷總不良率人員:新員工較多，作業手法經驗不足品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。對策實施標准化效果確認對策實施由專人對新員工進行教育訓練培訓白班：武翠俠晚班：武翠俠巡檢員增加檢驗力度改善項目品檢員（白班：鐘波夜班：衛雪）巡查力度增加：外觀檢驗由原來的5PCS/1H，加嚴到5PCS/0.5H。2.作業人員手法調整後的效果2月20日至2月21日白晚班不良率明細0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%2月20日白班2月20日夜班2月21日白班2月21日夜班變形刮傷變形總不良率方法：人員操作方法不規范，未依SOP作業。對策實施標准化效果確認對策實施依每天各班不良率多少進行獎懲相關人員改善項目單個不良現象不良數連續高達300PCS以上，人員進行懲處。2月20日至2月21日白晚班不良率明細0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%2月20日白班2月20日夜班2月21日白班2月21日夜班變形刮傷壓傷總不良率變形初步效果驗証結果2月20日至2月21日白晚班不良率明細0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%2月20日白班2月20日夜班2月21日白班2月21日夜班變形刮傷壓傷總不良率日期2月20日白班2月20日夜班2月21日白班2月21日夜班變形2.02%1.98%2.11%2.03%刮傷2.33%3.32%1.56%2.02%壓傷3.05%3.15%2.59%3.03%總不良率7.40%8.45%6.26%7.08%綠點機種檢驗標准教育訓練簽到表技術單位將模具改善，增強彈簧力度，反折工站順利脫料品檢員LQC加嚴檢驗，由5PCS/H加嚴5PCS/0.5HPQC及FQC加嚴檢驗，由Ⅱ級檢驗加嚴到Ⅲ級檢驗。原因分析-鱼骨图壓傷刮傷人員設備材料環境作業人員品質意識不足,宣導不夠新人教育訓練不夠輸送帶損壞。人員操作不规范未按SOP持續作業方法空氣有灰塵，落到模具或原料表面模具跳料人力不足壓傷：1.沖壓時間過長模具沖頭會鈍化，鈍化後的沖頭再進行沖孔及切邊時會導致有細屑隨沖頭一起帶出，會出現在不同的位置，廢屑未及時清除掉，而連續模會不斷的沖壓，導致廢屑與下一工程料片壓在一起，造成點傷。刮傷：1.由於現場輸送帶損壞，產品無法單PCS勻速流入下一工站，采用硬紙板來輸送產品到全檢桌上，有的產品直接從硬紙板上直接滑下來，產品與紙板磨擦導致刮傷，作業員未能及時將產品擺到淬盤內，產品重壘相互磨擦，導致刮傷，2.清洗段作業人員手法不正確認，單手拿2PCS以上，產品互相磨擦導致刮傷。壓傷真因证实模具有廢屑廢屑壓至產品上導致壓傷模具有廢屑廢屑壓至產品上導致壓傷刮傷真因证实輸送帶損壞，用紙板輸送產品一手拿多PCS，擺入淬盤內，產品互相磨擦導致刮傷成品反折處變形成品反折處變形壓傷:模具入塊鈍化，廢屑較多，導致壓傷對策實施標准化效果確認對策實施更換入塊，沖頭及切邊刀口由原來的材質是白鋼（SKH-9），硬度在62度-65度之間，更換為鎢鋼材質（G5），硬度：85度-88度。改善項目壓傷:MAX：ψ0.5，無論哪一面不可傷透，不可導致另一面有凸起。1.85%1.90%1.95%2.00%2.05%2.10%2.15%2.20%2.25%2月20日2月21日2月22日2月23日2月24日數列11.設備（模具）調整後的效果對策實施標准化效果確認對策實施1.將其它机種的輸送帶轉到此机種進行生產。2.產線增加人力及時將產品擺入淬盤內，不讓其產品重壘，避免造成刮傷。改善項目刮傷:輸送損壞作業人員未依SOP持續作業有感刮傷不可有0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%2月20日2月21日2月22日2月23日2月24日數列12.作業人員手法調整後的效果變形初步效果驗証結果2月20日至2月21日白晚班不良率明細0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%2月22日白班2月22日夜班2月23日白班2月23日夜班變形刮傷壓傷總不良率日期2月22日白班2月22日夜班2月23日白班2月23日夜班變形2.02%1.98%2.11%2.03%刮傷1.33%1.85%2.02%1.22%壓傷3.25%2.85%3.02%2.86%總不良率6.60%6.68%7.15%6.11%文字文字94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%2月20日2月21日2月22日2月23日2月24日下料品良率包裝良品率良品率從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間，第一步已經達標，我們還需持續改善。0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%2月20日2月21日2月22日2月23日2月24日刮傷變形壓傷刮傷、變形、壓傷初步改善小結總不良率5.50%6.00%6.50%7.00%7.50%2月22日白班2月22日夜班2月23日白班2月23日夜班總不良率初步改善小結從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間，良品率達到93%-97%之間，第一步雖已經達標，與終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。專案執行是持續的,後續請讓我們持續努力，盡早於規划時間內達至終極目標，將此專案做一結案動作。只要大家齊心協力，我們離目標線就越近！謝謝各位的參與！謝謝！