PEEK注塑加工成型

PEEK注塑加工成型加工的可能性PEEK为半结晶热塑性材料，熔点343℃结晶度为30%适用于“所用”热塑性材料的成型加工技术挤出，注塑、模压、喷涂、吹塑、发泡……吸水率0.5%w/w（大气水）干燥要求：0.02%w/w------露点为-40°150℃3hours160℃2hours干燥螺杆清洗升温清洗（针对其他低温原料残留）先将料筒的温度加热到该料的温度加入PP+30%GF（专用螺杆清洗剂）冲洗（至无黑点）清空料筒升高温度至PEEK加工温度加入PP+30%GF冲洗（洁净后）清空料筒加入洁净的PEEK原料，清空PP+30%GF残留试生产降温清洗（针对PEEK原料残留）PEEK生产完成清空料筒加入PP+30%GF（专用螺杆清洗剂）冲洗至无PEEK残留以20℃为一个等级做降温清洗直至降温至300℃等待其他原料的生产积碳清洗方法（针对PEEK积碳原料残留）物理清洗专用螺杆清洗剂清洗温度控制注塑机料筒温度和喷嘴温度——料筒的温度范围：400℃（特种规格要求达到450℃）——喷嘴加热要求：加热圈全包覆，功率为双倍普通注塑机模具的加热——高温油温机（250℃以上）（精密零件推荐）尽量长的热交换管道，不要采用油封，直接从模具中用加长金属接头接出来，为了安全采用，整个油路采用螺纹硬密封的方式，不能采用快接方式。——电加热棒（大型模具和精密零件不适合）200mm*300mm*300mm，采用6KW的加热功率，以此类推——隔热板动定模板各需安装一块大于8mm厚的隔热板模具设计——流道•主浇道大于4mm•锥度建议为2°•浇道大小应为制品厚度的1-1.5倍•浇口≥1mm（纯料）≥2mm（增强牌号）•流道应平衡（一模多穴）•注塑机喷嘴要求最小为3mm对熔体流动的截面积应该“大方”，以便于工艺控制模具设计——其他导柱采用高温自润滑牌号模具钢采用H13或者8407等耐高温的牌号模具建议采用300℃以上的高耐温油脂模具必须安装250℃以上的隔热板排除不良——常见的不良现象颜色偏差凹痕、孔洞和微孔污染和黑点变形和翘曲的热稳定性分析400℃下停留30分钟，失重小于1%分解物为苯酚360℃停留1个小时无明显降解长期停留，请将螺杆温度降至340℃以下黑点产生原因分析：加工PEEK，螺杆清洗不干净其他聚合物的残留其他聚合物的降解PEEK在注塑机中停留时间过长注塑件品质控制外观机械性能重量控制尺寸稳定性内应力流动的粘度控制如有任何质量问题，请联系SCM专业的注塑技术人员！