铝蜂窝复合铝板

ICS备案号：中华人民共和国建筑工程行业标准JGJG××××—××××建筑幕墙用铝蜂窝复合板Aluminiumhoneycombcompositepanelforcurtainwall（征求意见稿）（本稿完成日期：2007.12）××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国建设部发布JG××××—××××I前言铝蜂窝复合铝板，由于具有优良的物理力学特性，被作为一种重要的幕墙材料广泛应用于建筑幕墙领域。鉴于国内外尚无相关产品，为保障建筑工程质量和安全，促进国内外贸易，在参考了产品本身特性的基础上，结合幕墙工程对铝蜂窝复合铝板的特殊要求，特制订本标准。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会提出并归口。本部分负责起草单位：本部分参加起草单位：本部分主要起草人：本标准为首次发布。本部分委托负责解释。JG××××—××××1建筑幕墙用铝蜂窝复合板1范围本标准规定了建筑幕墙用铝蜂窝复合铝板（以下简称幕墙铝蜂窝板或幕墙板）的术语和定义、代号和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容。本标准适用于以铝蜂窝为芯材、两面复合铝板、用作建筑幕墙材料的铝蜂窝复合板，其它用途的铝蜂窝复合板也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB178-1977(1989)水泥强度试验用标准砂GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，EQVISO780:1997）GB/T1452－2005夹层结构平拉强度试验方法(MODASTMC297-94（1999）)GB/T1453－2005夹层结构或芯子平压性能试验方法(MODASTMC365-00)GB/T1455－2005夹层结构或芯子剪切性能试验方法(MODASTMC393-00)GB/T1456－2005夹层结构弯曲性能试验方法(MODASTMC273-00)GB/T1457－2005夹层结构滚筒剥离强度试验方法(MODASTMD1781-98)GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定法GB/T1732－1993漆膜耐冲击性测定法（NEQГOCT4765-73）GB/T1740－1979（1989）漆膜耐湿热测定法GB/T1766－1995色漆和清漆涂层老化的评级方法（NEQISO4628－1:1980）GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（EQVISO7253:1984）GB/T3880.2-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能GB/T4957－2003非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法（IDTISO2360:1982）GB/T6388运输包装收发货标志(GB/T6388－1986)GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法（IDTISO15184:1998）GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的划格试验（EQVISO2409:1992）GB/T9754－1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和80镜面光泽的测定（EQVISO2813:1978）GB/T9780－2005建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T11942－1989彩色建筑材料色度测量方法GB/T16259－1996彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1铝蜂窝复合板aluminiumhoneycombcompositepanel以铝蜂窝为芯材，两面复合铝板的三层复合板材，并在装饰面上施加装饰性和保护性的涂层或膜。JG××××—××××23.2建筑幕墙用铝蜂窝复合板aluminiumhoneycombcompositepanelforcurtainwall用作建筑幕墙材料的铝蜂窝复合板。3.3波纹wave产品装饰面上非装饰性的波浪形的纹路或凹凸。3.4疵点spot产品装饰面层非损伤性的局部缺陷。3.5鼓泡bubble产品铝板或装饰面层的局部凸起。3.6脱胶delamination铝板和芯材之间粘结失效。4代号和标记4.1代号氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC；4.2标记4.2.1铝蜂窝芯规格的标记按边长、壁厚的顺序进行标记。4.2.2产品的标记按产品名称、表面装饰层材质、铝板厚度、规格尺寸、蜂窝芯规格、标准号的顺序进行标记。4.2.3标记示例表面为氟碳树脂涂层、面板铝材厚度为1.0mm、背板铝材厚度为0.8mm、规格为2440mm×1220mm×15mm、蜂窝芯规格为6mm×0.07mm的幕墙板，其标记为：示例幕墙铝蜂窝板FC1.0/0.8－2440×1220×15－6×0.07JG××××-200×5材料5.1铝材幕墙板应采用材质性能应符合GB/T3880.2的要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能相同或更好的其它系列铝合金。注：为保证产品的质量，通常铝材应经过清洗和/或化学预处理。5.2涂层幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质。注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。注2：70％氟碳树脂，是指生产幕墙板用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70％。由于油漆中还有颜料等成分，因此幕墙板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％～45％。5.3蜂窝芯蜂窝芯通常为六边形结构，边长不宜大于10mm。对于边长不大于6mm的壁厚不宜小于0.05mm，边长6mm～10mm的壁厚不宜小于0.07mm。5.4胶粘剂JG××××—××××3所采用胶粘剂不应对铝材产生腐蚀且具有一定的韧性。6要求6.1外观质量幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，切边平直整齐无毛刺，折边无明显裂纹，产品无脱胶。此外，装饰面外观质量还应符合表1的要求。表1外观质量缺陷名称a技术要求印痕不允许漏涂不允许波纹不允许鼓泡不允许疵点最大尺寸，mm≤3数量，个/m2≤3擦伤和/或划伤划伤深度不大于表面处理厚度划伤总长度，mm≤100擦伤总面积，mm2≤300划伤、擦伤总处数≤4色差b不明显仲裁时：素色漆ΔE≤2，金属漆ΔE≤1a对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。b装饰性的花纹和色彩除外。6.2尺寸允许偏差6.2.1常规规格尺寸幕墙板的常规规格尺寸如下，其它规格尺寸也可由供需双方商定。长度：2000、2440、3000、3200等，单位为mm。宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。厚度：10、15、20、25等，单位为mm。6.2.2异型板的规格尺寸异型板的规格尺寸可由供需双方商定。6.2.3允许偏差常规规格幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求。表2尺寸允许偏差项目技术要求边长L，mmL≤2m时±2L＞2m时±5厚度，mm±0.25对角线差，mm≤3边直度，mm/m≤2翘曲度，mm/m≤2注：幕墙板的尺寸允许偏差也可由供需双方商定。异型板的尺寸允许偏差由供需双方商定。6.3铝板厚度及涂层厚度JG××××—××××4幕墙板所用的铝板厚度及涂层厚度应符合表3的要求。表3铝板厚度及涂层厚度项目技术要求铝板厚度，mm平均值面板≥1.0背板≥0.7最小值面板≥0.9背板≥0.6装饰面涂层厚度，μm二涂滚涂平均值≥25最小值≥23喷涂平均值≥30最小值≥25三涂滚涂平均值≥32最小值≥30喷涂平均值≥40最小值≥356.4性能幕墙板的性能应符合表4的要求。注：除非有特殊说明，以下所称的涂层均指产品装饰表面层。表4幕墙板性能项目a技术要求表面硬度≥HB涂层光泽度偏差b≤10涂层柔韧性，T≤2涂层附着力，级0涂层耐磨耗性，L/μm≥5涂层耐盐酸性无变化涂层耐油性无变化涂层耐碱性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差ΔE≤2涂层耐硝酸性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差ΔE≤5涂层耐溶剂性不露底涂层耐沾污性，%≤5耐盐雾性（4000h）无脱胶，涂层腐蚀等级不次于1级耐人工候老化（4000h）色差ΔE≤4.0失光等级，级不次于2其它涂层老化性能，级0外观无脱胶抗柔性冲击无破坏及永久变形耐热水性无异常剥离强度，N•mm/mm平均值≥100最小值≥80耐温差性剥离强度平均值下降率，％≤10涂层附着力，级0JG××××—××××5外观无变化平面拉伸粘结强度，MPa平均值≥1.0最小值≥0.6平面压缩强度，MPa≥1.0平面压缩弹性模量，MPa≥30平面剪切强度，MPa≥0.6平面剪切弹性模量，MPa≥4.0弯曲刚度，N·mm2≥1.0×108剪切刚度，N≥2.0×104a对打孔的板，其力学性能由供需双方商定。b表面光泽度值由供需双方商定。7试验方法7.1试验环境试验前，试样应在温度23℃±2℃、相对湿度60%±15%的条件下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。7.2试件的制备制备试件时应考虑到产品性能在纵、横方向上要求具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。表5试件尺寸及数量项目尺寸，mm数量，块纵向横向外观质量整张板3尺寸允许偏差整张板3铝板厚度100×1003涂层厚度500×5003表面硬度50×753涂层光泽度偏差500×5003涂层柔韧性252003200253涂层附着力50×753涂层耐磨耗性100×2003涂层耐盐酸性100×1003涂层耐油性100×1003涂层耐碱性100×1003涂层耐硝酸性100×1003涂层耐溶剂性100×4302涂层耐沾污性100×2003耐盐雾性100×1003抗柔性冲击1000×10003耐热水性200×2003耐人工候老化100×1003JG××××—××××6剥离强度1003501235010012耐温差性350×3506平面拉伸粘结强度60×606平面压缩强度60×606平面压缩弹性模量60×606平面剪切强度12h×60×h6平面剪切弹性模量12h×60×h6弯曲刚度100×8006剪切刚度100×8006注：h为样品厚度。7.3外观质量应在非阳光直射的自然光条件下进行试验。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°±10°，距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸。抽取和摆放试样者不参与目测试验。以敲击试件声响来判定试件有无脱胶。对色差进行仲裁检验时按照GB/T11942－1989的规定进行。7.4尺寸允许偏差7.4.1边长长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.2厚度用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部厚度的测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.3对角线差用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以全部试件测得的差值中的最大值作为试验结果。7.4.4边直度将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用最小厚度为0.01mm的一套塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以全部试件各边测量值中的最大值作为试验结果。7.4.5翘曲度将板凹面向上平放于水平台上，将1000mm长的钢平尺放在板面上，再用一最小分度值不大于0.5mm的测量尺测量钢平尺与板之间的最大缝隙高度。以全部试件测量值中的最大值作为试验结果。7.5铝板厚度将从试样上取下的铝板作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝板的厚度（指除去涂层等厚度的铝板净厚度）。测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中