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第1页共18页7天连锁酒店室内装修工程施工组织设计2009年8月第2页共18页施工组织设计一、工程概况本装修工程位于中国农业大学西校区，为实验室改造工程，层高2.9m，其中有实验室、冷藏室、储藏室和办公室。二、编制依据1．《建筑安装分项工程施工工艺规程》。2．《北京市施工现场管理法规及文件汇编》。3．《建筑装饰施工工艺标准》。4．《现行建筑施工规范大全》。5．甲方提供装修后图纸。三、施工部署装修工程以样板引路，所有工序需样板验收合格后，方可大面积施工。1．劳动力部署：本工程选用管理严格，质量意识强，实操熟练，工种配套齐全的劳动力队伍。合理选择和使用劳动力，具体劳动力计划，详见附表一。2．本装修工程计划工期30天四、施工准备1.材料准备做好材料的选材工作，选材时应严格控制质量并采用耐阻燃材第3页共18页料，尽量避免易燃材料的使用，如采用易燃材料，均要进行防火处理，要综合考虑价格及供应商的供应能力，各种资料是否齐全。对成品、半成品提前订货，根据施工进度计划做好材料计划及进场准备。材料的材质、规格、色彩等进场前须经甲方认可五、施工方法1.地砖地面（1）工艺流程：清理基层、弹线——刷水泥素浆结合层——水泥砂浆找平层——铺贴地砖（2）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，具体操作程序：选砖，浸水湿透；浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配比不小于1：2.5，厚度30mm左右，因砂浆强度高，硬结快，故应随拌随用；将抹好灰的砖贴到浇好水泥砂浆的底上，砖上楞跟线；用木板垫好，橡皮锤砸实找平。（3）拔缝、修整：将已铺好的砖块接线修整调缝，将缝调直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，有坏砖应及时更换。（4）勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑，最后用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝。2.吊顶工程（1）、龙骨：龙骨采用轻钢龙骨，以达到防火要的求，规格符合设计要求。其数量应有适当的备用。（2）、罩面板：品种、规格、图案应满足设计要求，其材质应按第4页共18页有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。（3）、施工顺序：弹线，确定龙骨及吊点位置：在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，吊点横向和纵向距离不大于1200mm。龙骨与结构连接固定采用φ8膨胀螺栓，然后与吊杆连接固定，再用吊杆连接龙骨。安装龙骨：大龙骨采用[38×12×1.2钢龙骨,首先将大龙骨与吊杆固定,用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上,由于房间较大,要求起拱1/200，大龙骨接头位置应适当错开。中龙骨采用铝合金⊥30×22×1.0，用挂件固定，不得松动。边龙骨为L22×22×0.75。小龙骨⊥22×22×0.75，中距按板材长。横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处。3、墙面滚涂（1）用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处磨平，将浮尘扫净。（2）刮腻子：根据墙面平整度确定墙刮腻子遍数，一般情况下为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一板，收头要干净利落；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，其腻子配比与第一遍相同，刮完干燥后，用砂纸磨平，清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨光。第5页共18页（3）第一遍涂料：先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，从上到下用滚子滚涂，干燥后复补腻子，再干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。（4）第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）第三遍涂料：做法同第二遍，应迅速操作，涂时从一端开始，逐渐滚向另一端，要求上下顺涂，互相衔接，后一排紧跟前一排滚涂，避免出现干燥后接头，要求最后光亮平滑，均匀一致，颜色一致，无明显滚涂纹。4、木门安装（1）木门框的安装：安装前先考虑抹灰层厚度，根据门的尺寸、标高、位置、开启方向在墙上划出门框线。门框的安装标高，以墙上弹的+50水平线为准，用木楔将其临时固定于门洞内，为保证相邻门框的平直，应在门框上边拉小线找平，并用水平尺将平线引入洞内作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。（2）木门扇的安装：检查门的开启方向、小五金型号、位置、洞口尺寸后，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，将修刨后缝隙尺寸合适的门扇临时固定在洞口内，即安装合页，五金安装不得遗漏，门锁、拉手等距地面高度95~100cm。5、内墙面砖内墙面砖：吊垂直、套方、找规矩，根据墙面平整度找面砖的规矩，根据其规格尺寸分层设点，作灰饼、冲筋抹平后弹出面砖的水第6页共18页平线，进行排砖铺贴。要求颜色一致，填嵌密实平直，严禁空鼓、掉角、裂缝等现象。6、冷藏室防水冷藏室防水层为聚氨脂涂膜防水。（1）、施工工艺：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜（2）、施工及注意事项首先检查基层是否清扫干净，如有油污，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，否则用1：3水泥砂浆找平。底胶涂刷在基层表面不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后干燥4h以上才能进行下一工序。管道、地漏、阴阳角等部位和出水口等容易漏水的部位必须均匀涂刷，不得漏刷。操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做完，经检查验收合格后进行两次蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。10、电气工程本工程电气工程含以下项目：强电：插座、照明弱电：有线电视、电话、综合布线、自动控制。（1）、钢管敷设，工艺流程：材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→关键部位处理（2）、材料检查：所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、第7页共18页棱刺和凹扁现象。管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。（3）、预制加工：1煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。（4）、箱、盒固定：测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。（5）、管路敷设、连接：管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。管路超过下列长度，应加装接线盒无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：项目平行距离(mm)交叉距离(mm)与煤气管路100100与蒸汽管路500300与暖热水管200100第8页共18页如满足不了上述这些最小距离，必须作防爆隔热处理。支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100~150mm，管路中间固定点最大距离为：钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500（6）、管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（7）、关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。普通分线盒在变形缝处的做法。箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°，管入箱应加内外锁紧螺母，在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。地线连接：管路应作整体接地连接，由于本工程所用钢管为镀锌钢管，因而需采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。（8）、金属线槽安装：工艺流程弹线定位→金属线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测金属线槽安装时，先测定固定点位置，将支架固定，然后进行线槽连接。线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线第9页共18页槽进出线口连接，线槽末端连接等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。金属线槽及附件全部安装完毕后，再进行一次系统调整，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头；转弯、转角、出口等处，水平高度要求一致，将各种盒盖盖好。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平光垫、弹簧垫，用螺母压接牢固。金属线槽应可靠接地，但不应作为设备的接地导体。（9）、电缆桥架安装工艺流程：开箱点件→吊(支)架制作与安装→电缆桥架安装→检查验收电缆桥架开箱点件检验应由建设单位或监理单位组织施工单位、供货单位共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格型号、数量应符合设计规定。电缆桥架及其附件，应采用经过镀锌处理(或喷塑与防腐处理)的定型产品，其桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边，外观无损伤变形等现象。经过检查发现电缆桥架或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，应及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。电缆桥架水平敷设时，应按在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量，选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3.0m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2.0m。当支撑跨距≤6m时，需要选用大跨距电缆桥架；当跨距＞6m时，必须进行特殊加工订货。电缆桥架与各种管道的最小净距第10页共18页管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00（10）、线缆敷设工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头包扎→线路检查绝缘遥测穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。管子的截面穿放导线的利用率≤40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。6.4.8敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。线缆穿放完第11页共18页毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。（11）、配电箱安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→设备就位安装→设备配线→调整试验及试运行安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损，配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。（12）、配电箱安装配电箱安装：应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。箱体就位后，应找正、找平，固定牢靠。配电箱接地：每台配电箱箱体