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发电公司*机组热化学试验方案**电厂装机容量2´300MW，锅炉为上海锅炉厂制造的SG—1025/18.2—M316型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉,汽包内装有旋风分离器（108只）、波形板分离器及百叶窗分离器。该厂#1—#2机组于1999—2000年先后投产。按照中华人民共和国电力行业标准SD246—88《化学监督制度》要求，新建锅炉运行一段时间后，必须进行热力化学试验。通过试验，找到化学加药量、锅炉水质、锅炉负荷及负荷变化速度、汽包水位等运行条件对蒸汽品质的影响规律，确定满足蒸汽品质合格的最佳运行参数，防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀，保证机组安全、经济运行。1、热化学试验内容1.1化学加药量对蒸汽品质的影响。1.2炉水含盐量对蒸汽品质的影响。1.3汽包水位及水位变化速度对蒸汽品质的影响。1.4锅炉负荷及负荷变化速度对蒸汽品质的影响。1.5热力除氧器排汽门开度的确定。2、热化学试验测试内容2.1测试内容锅炉水汽中的SiO2、Na、PH、DD、PO43-、Fe、Cu等，通过水汽集中取样装置取样后在试验室分析，并与在线分析仪表结果对比。2.2测试依据根据《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》（中国标准出版社，2000.12）进行。3、热化学试验过程3.1预备试验与准备工作①资料搜集与整理，包括锅炉设计与运行参数、汽包内水汽分离器件的形式与布置、锅炉水汽流程等；同时，还需了解试验前锅炉的水汽质量状况、及蒸汽流通部分的积盐情况。②水汽集中取样装置的检查与消缺。③试验室仪表与在线监督仪表的检查与校核，有关试剂、标准溶液、及无钠水、无硅水的配制。④熟悉有关试验规程，并进行预备试验。⑤制定试验计划，安排试验人员，建立热化学试验领导小组。3.2炉水含盐量对蒸汽品质的影响试验①在正常化学加药工况下（即给水加氨调PH、加联氨除残余氧，炉水加磷酸盐调PH），对热力系统各项水汽指标进行监测。②利用锅炉磷酸盐加药系统，向汽包内加入分析纯的磷酸三钠、硅酸钠，停止锅炉排污，以提高炉水中的含钠量、含硅量。③在提高炉水含盐量的过程中，密切监测炉水、蒸汽品质，在发现蒸汽品质明显变坏(但没有发生汽水共腾)时，缩短测定时间间隔。④由此确定炉水的临界含盐量、允许含盐量。⑤试验时间4—6天，连续测量炉水、饱汽、过汽中SiO2、Na、PO43-、Fe、Cu、PH、DD。3.3汽包最高水位的确定①在炉水含盐量为允许含盐量的70—80%，连续排污全关，且电负荷为300MW左右时，逐步（分7—9次）提升锅炉汽包水位（从0—140mm）。每个水位运行2h左右，在每个水位稳定后（约0.5h）再进行蒸汽品质监测。②在汽包水位提升到某一位置时，若发现蒸汽品质严重恶化时，即为汽包允许最高水位。③试验时间4—6天，连续测量炉水、饱汽、过汽中SiO2、PO43-、Fe、Cu、Na、PH、DD。3.4汽包水位变化速度对蒸汽品质的影响试验在炉水含盐量为允许含盐量的70—80%，连续排污全关，且电负荷为300MW左右时，对汽包水位进行提升或降低（如30mm/min），再监测蒸汽品质，以确定汽包水位变化速度对蒸汽品质的影响。试验时间4—6天，连续测量炉水、饱汽、过汽中SiO2、PO43-、Fe、Cu、Na、PH、DD。3.5锅炉负荷及负荷变化速度对蒸汽品质的影响试验①从锅炉额定负荷的80%开始，在90%、100%、105%、110%条件下，进行锅炉负荷试验，确定出锅炉的临界负荷,及锅炉允许最大负荷。②在6.0MW/min的负荷变化速度下，确定它对蒸汽品质的影响程度。③试验时间4—6天，连续测量炉水、饱汽、过汽中SiO2、PO43-、Fe、Cu、Na、PH、DD。3.6除氧器排汽门开度的确定本试验的目的在于确定除氧器排汽门的合理开度，即在保证除氧器出水含氧量合格的前提下，尽量减少排汽门的开度，以减少汽水损失。①在除氧器平时运行的基础上，将手动阀由30度减少为20度，在高补水率（凝汽器水位由低水位快速补至高水位，使给水含氧量增加）条件下进行试验，定时测量除氧器出水含氧量；在保证除氧器出水氧含量合格的前提下，可以进一步改变手动阀开度，以获得最小的排汽门开度。②在除氧器工作压力、进汽量、给水流量波动时测定除氧器出水氧含量，检验排汽门开度是否要调整。③试验时间4—6天，连续测量除氧器进、出水中的氧含量。4、热化学试验结果整理通过数据、表格及变化趋势曲线体现热化学试验结果，并对此进行分析、整理，得到可以指导锅炉运行的炉水允许含盐量、汽包允许最高水位、汽包允许水位变化速度、锅炉允许最大负荷及负荷变化速度、除氧器排汽门的合理开度。