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-I-目录一、试桩编制依据........................................1二、试桩目的、内容及要求.................................1三、工程概况............................................3四、施工安排............................................4五、施工方案............................................7六、桩基检测............................................9七、质量保证措施........................................9八、管理保证措施.......................................11九、安全保证措施.......................................11十、环境保护及文明施工措施..............................13-1-DK25+951-DK26+049段深层水泥搅拌桩施工(试桩)方案一、试桩编制依据1、《水泥搅拌桩加固地基设计图》(湄南施路专-08)；2、《区间路基设计图》(湄南施站-04)；3、《路基个别设计图》(湄南施路-06)；4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；5、《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；6、《铁路路基工程施工技术指南》；7、《铁路工程桩基无损检测规程》。二、试桩目的、内容及要求1、试桩内容及要求试桩位置定在DK25+951～DK26+049段进行，该段为海边沙滩地。根据设计文件要求，本地段有侵蚀性，水泥搅拌桩固化剂采用湖北中固环保科技有限公司生产的Has土壤固化剂，掺灰量不小于加固土体重量的15%。本试桩方案共打设6根桩基，桩径Φ500mm，设计桩长10.0-11.8m，桩底穿透软土层进入持力层0.5m，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.2m。根据现场土体取样，该段土体取样密度1.8g/cm3，试桩所打设的1#～6#桩参数如下表：-2-桩号桩径(mm)桩长(m)Has土壤固化剂掺入量kg/m水胶比提升速度m/min泵压MPa备注1＃50010～11.8330.600.5≥0.4设计2＃50010～11.8330.600.5≥0.4设计3＃50010～11.8360.600.5≥0.4设计4＃50010～11.8360.600.5≥0.4设计5#50010～11.8390.600.5≥0.4设计6#50010～11.8390.600.5≥0.4设计2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：1)、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2)、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3)、确定工作压力。4)、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。5)、检验施工设备及选定的施工工艺。6)、桩身质量检测。进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到设计强度(1.8Mpa)，为优化施工参数和固化剂的掺入量、水灰比提供依据。7)、进行单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。8)、复合地基承载力试验。获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。-3-三、工程概况湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，DK25+951～DK26+049段路基位于滨海地区，路基下伏层大部分为海积层淤泥质粉质黏土和砂土地下水位埋深0.2～2.8m，地下水有侵蚀性。水泥搅拌桩设计长度共计为24475延米。水泥搅拌桩采用正三角形布置，根据设计要求，加固区为砂土，桩径0.5m，桩顶铺0.4m厚碎石垫层+一层土工格栅，桩间距1.2m，设计桩长10-11.8m，采用Has土壤固化剂。1、地层岩性地形地貌：属于滨海积平原地貌，局部剥蚀残丘。地层岩性及岩土施工等级：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层(Q3al+el)，下伏燕山早期第一次侵入花岗岩(ηγ52(3))。(1-2)：素填土(Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。(2-1)：Q4m淤泥质质粘土，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，间夹少量中细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=17KN/m3，C=7kpa，【σ】=60kpa。(22-1)：花岗岩W4((ηγ52(3)),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。局部夹泥，遇水易软化，崩解。层厚0.00m-25.60m，属Ⅲ级硬土，C组填料。γ=19KN/m3，C=17kpa，【σ】=180kpa。2、单桩允许承载力及复合地基承载力水泥搅拌桩桩单桩(不含桩间土)竖向承载力特征值，复合地基(含桩-4-间土)承载力特征值，见下表：序号施工里程桩间距(m)单桩竖向承载力特征值(KN)复合地基承载力特征值(Kpa)1DK25+951～DK26+0491.2m不小于120不小于120Kpa四、施工安排1、施工人员及设备情况1)施工组织机构及人员配备情况本次试桩由设计单位提出，施工单位实施，建设单位监督、监理单位旁站。施工单位成立以总工程师为组长的领导小组，指挥部工程部负责人参加、现场技术主管实施，并配备物资、设备专人负责。施工方人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。主要管理人员一览表序号姓名职称职务1周兴旺高级工程师分部经理2刘锦栋工程师分部副经理3朱兴华工程师技术负责人4贾光龙技术员质量负责人5张宇龙测量员测量负责人6张翀试验员试验负责人7王桂峰安全员安全负责人8李涛材料员材料员2)施工安排水泥搅拌桩试桩区段，拟采用一台深层水泥搅拌桩机进行施工。3)主要机具、设备主要机具、设备及其规格、技术参数见下表：-5-名称技术参数备注深层搅拌机1、搅拌机型号：SP-5A型深层搅拌机2、最大成桩深度：18m3、搅拌轴转速：75r/min4、搅拌叶片外径：500mm5、电机功率：45kw喷浆记录仪1、规格、型号：PJ4-1深层搅拌记录仪2、准确度等级：4级3、记录范围：0-25m压力表1、型号：Y系列2、测量精度：0.4级3、测量范围:0-1.6Mpa2、施工用电利用发电机发电，现场配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：1)发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。2)发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3)发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。4)发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可-6-继续工作。5)严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。6)运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。7)发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。8)发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。9)发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。10)凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；11)各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；12)所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；13)发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。14)现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。3、施工用水施工用水考虑水车拉运，水车供水，水源可从沿线河中抽取无侵蚀性水源。4、测量准备1)根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪放样，确定桩位。-7-2)测量现场地面标高，确定设计桩顶标高。5、试验测试原材料检测实验包括：Has土壤固化剂、水。6、内业资料1)现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2)填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；五、施工方案1、施工工艺流程地上、地下清障、地面整平→施工放样→搅拌机定位调平→配置浆体→搅拌机搅拌下沉至设计深度→边喷浆边提升至桩顶→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升至桩顶→关闭搅拌机，清洗→移至下一根桩。1)桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2)预搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.8-1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的浆液，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4)重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷，下沉速度可由电动机电流监控表控制，约在40-60A之间。5)移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。2、试桩过程1)定桩位：按甲方提供的现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈-8-量、竹签定位，并经甲方及监理人员、验收后施工。2)钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。3)桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。4)桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。5)座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。6)淤泥层：为确保土体强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加浆体喷入量。7)配浆：按施工配合比计算出每桶加水量(在桶内做出标记)、Has土壤固化剂用量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。8)单桩固化剂掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的固化剂掺入量。9)预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度速度控制在0.8～1.0m之间。10)整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。11)施工记录设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录的内容主要有-9-拌制浆液的罐数、固化剂用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。12)完桩后，清走固结浆体及上层土(原土