水泥搅拌桩试桩方案

1目录一、程概况工.............................................................21、地形地貌...............................................................22、水文条件...............................................................23、岩土分层...............................................................2二、试桩内容及目的........................................................41、试桩内容...............................................................42、试桩目的...............................................................43、试桩准备...............................................................5（2）施工机械及材料准备...................................................6四、工艺流程及施工方法....................................................71、工艺流程图.............................................................72、施工方法...............................................................83、施工注意事项及常见问题解决............................................10五、质量检验.............................................................11六、质量保证措施.........................................................12七、施工安全防护措施.....................................................13八、文明施工及环境保护措施...............................................141、文明施工保证措施......................................................142、环境保护保证措施......................................................163、施工粉尘控制措施......................................................17九、水泥搅拌桩平面布置...................................................172一、程概况工1、地形地貌排河泵站位于鸡啼门水道左侧，紧靠三脊排闸上游则，属于金湾区辖区。现状地形（外-内）鸡啼门水道滩坡，有护岸抛石，杂草，堤脚高程在0.3左右向水道降低延伸。防洪堤宽7米左右，高程3.5左右。内平台宽50米左右，高程在0.2左右，鱼塘塘底高程在-2.0左右，水深1.5米左右2、水文条件勘察场地地下水主要为孔隙潜水，主要受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而异，且受潮水影响较大，潮涨时水位上升，潮落时水位随之下降，水位不太稳定，变化幅度上下约为2.00米。测得地下水稳定水位埋藏深度介于0.20～2.40米之间，相当于标高-0.54～0.80米。3、岩土分层据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有素填土层、第四系海陆交互相沉积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下：素填土(Qml)：褐灰色等杂色，主要由粘性土及砂粒组成，局部含花岗岩碎块石，主要分布在现状海堤附近。该层系新近堆填而成，其密实程度不均匀结构呈松散状态。本次勘察除钻孔PXZK01、PXZK02、PXZK21及PXZK22号外均揭露该层，层厚1.40～6.00M。第四系海陆交互相沉积层(Qmc)该层由淤泥〈2-1〉、粘土〈2-2〉及砾砂〈2-3〉组成l)、淤泥2-1：灰黑色，具臭味，含有机质及贝壳锌片，局部含少量粉细砂，呈饱和、流塑状态。本次勘察钻孔均遇到该层。层底埋藏深度介于20.50～27.40m3相当于高程介于-26.89～19.53m，揭露厚度16.70～27.10m；2)、粘土2-2:褐黄色、灰白色，主要成分为粘粒，呈饱和、可塑状态。本次勘察钻孔均揭露该层，层底埋藏深度介于26.10～34.10m，相当于高程介于一33.33～-25.43m，揭露厚度3.50～10.00米；3)、淤泥质土2-3灰褐色，略具臭味，呈饱和，流塑状态。主要由黏粒组成，局部含中砂及腐殖质。本次勘察仅钻孔PXZK01～PXZK06、PXZK09及PXZK12号揭露该层，层底埋藏深度介于33.40～37.40m相当于高程介于-39.22～-32.98m,揭露厚度5.6日～9.30米；4)、砾砂2-3:褐黄色、灰白色，饱和，呈中密为主，局部稍密。砂粒以石英质砾砂为主，含约15%的黏性土。本次勘察钻孔均揭露该层，层底埋藏深度介于34.50～41.70m，相当于高程介于-40.99～-33.96m，揭露厚度1.50～11.20米。第四系花岗岩残积层(Qel)砂质粘性土：灰褐色、灰白色，由花岗岩风化残积而成，呈饱和、可塑～硬塑状态，硬塑为主。本次勘察仅钻孔PXZK04.PXZK06.PXZK07.pXZK12.PXZK14.PXZK15.PXZK18～PXZK20.PZK1-PZK5号揭露该层，层底埋藏深度介于38.50～46.50m，相当于高程介于一44.03～-38.47m，揭露厚度1.80～7.80m。燕山期(γy)：花岗岩褐黄色、青灰色、灰白色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中粗粒结构，块状构造。本次勘察揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化及强风化花岗岩二带1)、全风化花岗岩：属极软岩，青灰色、褐黄色、灰白，绝大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质目等级为V类，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进。本次勘察仅钻孔PXZK04.4PXZK06.PXZK07.PXZK12.PXZK14.PXZK15.PXZK18～PXZK20及PZK1～PZK5号揭露该层，层底埋藏深度介于43.70～52.10m，相当于高程介于-48.90～-43.67m，揭露厚度3.10～6.80米。2)、强风化花岗岩:属极软岩，青灰色、褐黄色、灰白色，大部分矿物己显著风化，节理裂隙极发育，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为v类，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进。本次勘察仅钻孔PXZK04、PXZK06、PXZK07、PXZK12、PXZK14.PXZK15.PXZK18.PXZK19.PXZK20及PZK1～PZK5叫揭露该层，揭露厚度4.80～5.90米，厚度不详。二、试桩内容及目的1、试桩内容依据设计图纸和室内配合比，对结构D500，支护D600水泥搅拌桩进行试桩。根据室内水泥土试验成果D500，D600各选取五组水泥用量进行试桩。D500搅拌桩水泥掺量采用为：50kg/m、55kg/m、60kg/m、65kg/m、70kg/m五种掺量。D600搅拌桩搅拌桩水泥掺量采用为：76kg/m、81kg/m、86kg/m、91kg/m、96kg/m五种掺量根数及搅拌工艺试桩共20根（D500搅拌桩、D600搅拌桩各10根）；工艺为2喷4搅及2喷4搅加1/3复搅两种工艺。D500桩长17米，覆盖其他桩长，D600桩长17米，覆盖其他桩长。成桩28天后用双管单动取样器在桩长的范围内取芯，检验桩体的完整性和均匀性，无侧限抗压强度。2、试桩目的1）、根据室内水泥土所确定的配合比是否合适；同时合理选择喷粉口的位置及大小；52）、掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；3）、掌握钻头进入硬土层电流变化情况；4）、确定合适的输粉量；5）、掌握水泥到达喷粉口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。6）、验证钻头叶片的角度设置。7）、验证成桩的均匀度及桩径大小，和水泥土的强度。3、试桩准备（1）施工技术准备1）认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决。2）根据本工程相关施工图、技术规范、操作规范组织施工人员学习，切实掌握施工工艺。3）在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果；4）核对工程技术资料表格，根据公司质量体系程序要求，严把质量关；5）根据已审查批准的施工方案编制技术质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细交底；6）、室内配合比试验：水泥搅拌桩固化剂选用等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，使用前，将水泥的样品送中心试验室检验。设计水泥掺入量为土体重量的14%～22%，根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量。7）、施工主要技术参数钻进速度小于：1.5m/min；6平均提升速度小于：1.2m/min；搅拌速度：30～50转/min；钻进喷灰、复搅时管道压力：0.4～0.6Mpa（2）施工机械及材料准备1）机械设备施工采用PH-5型深层搅拌桩机，施工时与其配套的机具有贮灰罐1台，容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2,带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统，用于贮存粉料和加压输送；空气压缩机1台，XK0.6-0.10型，工作压力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,电机功率13kw，输送、喷固化剂、供气；钻机开钻之前由监理工程师和项目部组织检查验收合格后方可开钻。表3-1PH-5深层搅拌桩机主要参数项目技术参数参数1搅拌电机功率（KW）452钻杆规格（mm）□125×1253钻机转速：正(r/min)7~524钻机转速：反(r/min)8~625成桩直径（mm）D500/D6006地基加固深度（m）177最大扭矩（KNM）558提升速度(m/min)0.116～1.497施工机械配备见表3-2表3-2试桩主要设备配备表7序号设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩机DM-2台12水泥储存罐个13发电机台14钢卷尺50m把15水准仪苏一光-DSZ2台16全站仪莱卡-TCR802台1除以上主要设备外，还配备手推车、挖机等。2）材料准备按照试桩数量，备足充分的水泥，加强水泥的保管储存，对每批进场材料进行自检、报检。（3）施工现场准备1）对施工现场进行必要的平整、碾压等工作；2）完成场地临近道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。四、工艺流程及施工方法1、工艺流程图8除草皮、杂物施工准备场地平整挖沟排水测量放线配制水泥粉钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷粉搅拌提升、喷粉重复搅拌下沉重复搅拌、喷粉提升清洗桩机、导管移至下一桩位2、施工方法1)、深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，2)、预搅下沉至设计加固深度：用胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，以小于1.5m／min的速度沉至要求的加固深度。3)、配制水泥粉：4)、边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：9以小于0.8m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。5)、重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上