青岛市中等职业学校数控专业技能抽测方案解读

青岛市中等职业学校机械专业技能抽测方案--数控车工一、抽测项目项目1带55度斜槽的螺纹轴零件加工项目2带半圆球的螺纹轴零件加工项目3带圆角的螺纹轴零件加工项目4带锥面的M24×2螺纹轴零件加工项目5带锥面的M18×2螺纹轴零件加工二、抽测目标1.能够熟练操作数控车床。2.掌握数控车床G00、G01、G02、G03、G42、G71、G92编程指令的使用方法。3.具有独立制订数控车削加工工艺的能力。4.具有进行锥度计算并进行加工的能力。5.能够使用切槽刀进行直槽、斜槽的加工。6.能够独立加工出合格的螺纹轴。7.具有操作加工中级数控车工复杂程度零件的能力。8.具有对数控车削加工程序进行调试、修改及保证尺寸精度的能力。三、参加对象开设机械制造专业《数控车工》课程的职业学校。参加的学生为二年级的机械制造专业学生，根据各校的学生数及设备情况，按照本专业在校生10%比例随机抽取学生进行测试。四、抽测时间、地点根据各校本专业教学进度情况，提前一周公布抽测的项目、时间和地点，具体安排看职教教研网。五、抽测方式测试内容以该专业教学计划及实践教学基本要求为依据，从以上5个抽测项目随机抽取一个项目测试，在规定时间内根据项目图纸完成所要求的加工任务。主要评委从市教育局各专业指导委员会专家库中抽取，评委根据项目评价标准及评分表进行评分。六、考前准备相关学校按确定的抽测项目及项目任务书准备相关设备、工具、材料。学校将设备按该项目抽测人数编号。抽测时，参加抽测的学生现场抽取工位号。学校要加强安全操作规程教育，确保抽测工作安全。七、抽测结果抽测工作结束后，由市教育局统一公布抽测结果。六、安全操作规程：考核要求：⑴本题分值：100分⑵考核时间：180min⑶考核形式：操作⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工⑸否定项说明：①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。③因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。现场操作规范正确使用机床2正确使用量具2合理使用刃具2设备维护保养4七、抽测场地、设施设备、材料准备：1.抽测场地：能够放开10台数控车床100m2左右。2.设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择三爪卡盘对应工件1副/每台机床三爪卡盘扳手1副/每台机床3.材料准备名称规格数量要求铝或54钢根据测试题准备1件/每位考生4.工具及其他准备：序号名称型号数量要求1正手外圆车刀90°～93°粗加工12正手外圆车刀90°～93°，35°菱形刀片3平头割槽刀视题目而定14外螺纹车刀普通螺纹刀15平板锉刀16薄铜皮0.05～0.1mm八、项目评价标准及评分表1.操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工件质量90合计1002.现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现正确使用机床27百分表读数0.0118游标卡尺0.02/0～20019游标深度尺0.02/0～200110螺纹环规视题目而定11磁性表座112计算器13草稿纸2场操作规范正确使用量具23合理使用刃具24设备维护保养4合计103.工件质量评分表序号考核项目扣分标准配分得分123456合计90评分人：年月日核分人：年月日抽测项目任务书：一、带55度斜槽的螺纹轴零件加工⒈准备要求：⑴考场准备：①试题名称：轴类零件加工②本题分值：100分③考核时间：180min④考核形式：操作⑤设备设施实施准备：材料准备名称规格数量要求45#钢或铝Φ60×1051件/每位考生设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择三爪卡盘对应工件1副/每台机床三爪卡盘扳手1副/每台机床⑵考生准备：①试题名称：轴类零件加工②本题分值：100分③考核时间：180min④考核形式：操作⑤工具及其他准备：⒉考核要求：⑴本题分值：100分⑵考核时间：180min⑶考核形式：操作⑷具体考核要求：根据零件图纸（试题1）完成加工⑸否定项说明：①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。序号名称型号数量要求1正手外圆车刀90°～93°，35°菱形刀片12外圆车刀90°～93°，粗加工13平头割槽刀3mm14外螺纹车刀M24×1.515平板锉刀16薄铜皮0.05～0.1mm7百分表读数0.0118游标卡尺0.02/0～20019游标深度尺0.02/0～200110螺纹环规M24×1.511磁性表座112计算器13草稿纸②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。③因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。⒊配分及评分标准：(1)操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工件质量90合计100(2)现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范正确使用机床22正确使用量具23合理使用刃具24设备维护保养4合计10(3)工件质量评分表序号考核项目扣分标准配分得分1总长1000.030.104－－每超差0.02扣1分82外径Φ56超差0.1全扣43外径Φ440.0250.041－－每超差0.01扣2分84外径Φ25超差0.1全扣45M24×1.5螺纹螺纹环规检验，不合格全扣；106螺纹长度长度超差2mm全扣27外径Φ34每超差0.02扣1分,3mm长度超过0.1扣3分6855°锥面超差0.1°全扣49长度4005.00.025每超差0.01扣2分810长度10013.00.022－－每超差0.01扣2分811长度23mm超差0.1全扣412圆角R10圆角每个不合格扣4分813倒角、R5每个不合格扣2分614粗糙度Ra1.6处每低一个等级扣2分，其余加工部位30%不达要求扣2分，50%不达要求扣3分，75%不达要求扣6分，10合计90评分人：年月日核分人：年月日二、带半圆球的螺纹轴零件加工1.准备要求：⑴考场准备：①试题名称：轴类零件加工②本题分值：100分③考核时间：180min④考核形式：操作⑤设备设施实施准备：材料准备名称规格数量要求45#钢或铝Φ60×1051件/每位考生设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择三爪卡盘对应工件1副/每台机床三爪卡盘扳手1副/每台机床⑵考生准备：①试题名称：轴类零件加工②本题分值：100分③考核时间：180min④考核形式：操作⑤工具及其他准备：⒉考核要求：⑴本题分值：100分⑵考核时间：180min⑶考核形式：操作⑷具体考核要求：根据零件图纸（试题2）完成加工⑸否定项说明：①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。③因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。⒊配分及评分标准：(1)操作技能考核总成绩表序号名称型号数量要求1正手外圆车刀90°～93°粗加工12正手外圆车刀90°～93°，35°菱形刀片3平头割槽刀2mm14外螺纹车刀M24×1.515平板锉刀16薄铜皮0.05～0.1mm7百分表读数0.0118游标卡尺0.02/0～20019游标深度尺0.02/0～200110螺纹环规M24×1.511磁性表座112计算器草稿纸序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工件质量90合计100(2)现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范正确使用机床22正确使用量具23合理使用刃具24设备维护保养4合计10(3)工件质量评分表序号考核项目扣分标准配分得分1总长100mm每超差0.02扣1分62外径Φ56超差0.1全扣43退刀槽深度超差0.2全扣44SR8圆头没有成形全扣，半径超差0.2扣3分65M24×1.5螺纹螺纹环规检验，不合格全扣；106螺纹长度长度超差2mm扣2分47外径Φ320.0250.05－－每超差0.01扣2分88长度380.050.025每超差0.01扣2分89外径Φ24超差0.1全扣410长度100.015－每超差0.01扣2分811长度5mm超差0.1全扣412R4圆角圆角每个不合格扣3分613倒角及R3每个不合格扣2分814粗糙度Ra1.6处每低一个等级扣2分，其余加工部位30%不达要求扣2分，50%不达要求扣3分，75%不达要求扣6分，10合计90评分人：年月日核分人：年月日三、带圆角的螺纹轴零件加工技术要求：1、该零件材料为45#钢。2、未注倒角为C1。3、调制处理250HBW。比例1:1×××××学校投影单位mm图名审核设计材质绘图数量1.准备要求：（1）考场准备：①试题名称：轴类零件加工②本题分值：100分③考核时间：180min④考核形式：操作⑤设备设施实施准备：材料准备名称规格数量要求45#钢或铝φ40×801根/每位考生设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择卡盘扳手相应车床1副/每台车刀架扳手相应车床1副/每台车（2）考生准备：①试题名称：轴类零件加工②本题分值：100分③考核时间：180min④考核形式：操作⑤工具及其他准备：序号名称型号数量要求190°外圆车刀相应车床自定245°端面车刀相应车床1360°螺纹车刀相应车床自定4常用工具和铜皮自选自定5外径千分尺0.01/25～5075～100各16游标卡尺0.02/0～20017数显卡尺0.01/0～15018螺纹环规M20×19计算器10草稿纸2.考核要求：⑴本题分值：100分⑵考核时间：180min⑶考核形式：操作⑷具体考核要求：根据零件图纸（试题3）完成加工⑸否定项说明：①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。③因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。3.配分及评分标准：(1)操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工件质量90合计100（2）规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范正确使用机床22正确使用量具23合理使用刃具24设备维护保养4合计10(3)工件质量评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆φ38004.092φ26023.0045.0Ra1.6923φ21Ra1.6424螺纹M20×1205圆角R5.086R4.0Ra1.6627长度3004.0088100023.08975004.0910倒角3-1×45°3合计846评分人：年月日核分人：年月日四、带锥面的M24×2螺纹轴零件加工：技术要求：1、该零件材料为45#钢。2、未注倒角为C1。3、调制处理250HBW。比例1:1投影单位mm图名审核设计材质绘图数量1.准备要求：（1）考场准备：①试题名称：轴类零件加工②本题分值：100分③考核时间：180min④考核形式：操作⑤设备设施实施准备：材料准备名称规格数量要求45#钢或铝φ45×801根/每位考生设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择卡盘扳手相应车床1副/每台车刀架扳手相应车床1副/每台车（2）考生准备：①试题名称：轴类零件加工②本题分值：100分③考核时间：180min④考核形式：操作⑤工具及其他准备：序号名称型号数量要求190°外圆车刀相应车床自定24mm宽切槽刀相应车床1360°螺纹车刀相应车床自定4常用工具和铜皮自选自定5外径千分尺0.01/25～5075～100各16游标卡尺0.02/0～20017数显卡尺0.01/0～15018螺纹环规M24×29计算器10草稿纸2.考核要求：（1）本题分值：100分（2）考核时间：180min（3）考核形式：操作（4）具体考核要求：根据零件图纸（试题4）完成加工（5）否定项说明：④出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。⑤因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。⑥因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。3.配分及评分