模板安装及拆卸方案

模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准（GB50204—1.1—2003）竹胶板安拆施工技术标准（GB50204—1.2—2003）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放，堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线，便于安装和矫正5、标高测量工作：用水准仪据实际标高要求，直接引测到安装位置。6、模板底找平工作：沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层，在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带，并矫正其平直。7、模板安装前做好下列准备工作（1）向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点，交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论，明确施工方法和要求。（2）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水装置，支柱底（3）竖向模板安装后底面平整坚实（4）模板安装前应涂刷脱模剂，严禁再模板上涂刷废机油。（5）施工机具及辅助材料的准备工作，见下表：类型名称规格用途备注常用机具锤子重量0.25、5kg加固（如定钉子）单头板子开口宽12mm紧固扣件电锯下料钢丝绳吊木方、板材等墨斗、粉线带弹线其他工具毛排刷刷隔离剂钢线刷清理模板水准仪测量标高经纬仪测力轴线方尺1.5m放线线坠测量模板垂直度水平尺长450、500mm找平钢尺50m检查尺寸、测量放线三、模板的支设安装1、模板支设安装前，制定下列规定：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。（3）基础模板必须支撑牢固，防止变形。2、模板安装时，切实做好安全工作3、模板安装时，同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧，加固钢管宜采用整根杆件。（1）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。（2）登高作业时的，各处配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）装模板时，上下应有人接应，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（4）装模板时，必须采用稳固的登高工具，搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。（5）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。4、模板支设方法（1）基础垫层支模，垫层为80厚C30砼，在基础砂石垫层工程已验收的前提下，轴线垫层边尺寸复核无误，采用100mm宽模板，用12钢筋长度300m间距500mm，将模板固定在基础土方上，浇砼垫层采用塔吊吊灰浇灌，面积较小的垫层块严禁塔吊吊灰直接入模。吊斗内的砼应先倒在垫层旁边的铁皮上，而后再用铁锨人工入模。（2）柱模板的支撑：支柱模板前复核墙体轴线以及柱钢筋位置准确无误后，清理构造柱底部、钢筋表面杂物，经自检、专检、隐蔽验收合格后，采用组合钢模连接拼装，并用48钢管和扣件通过预留砖眼加固牢固。（3）梁、板模板的支设圈梁、挑梁采用组合钢模板连接拼装，侧模加固采用钢管与砌体穿砖眼进行加固，间距60cm为宜。楼板采用竹胶板铺设应根据结构平面布置图，按房间的进尺寸对竹胶板进行布置，要综合考虑房屋的进尺寸的竹胶板的规格，确保板材尽其用。本工程顶板支设采用满堂脚手架做模板的支撑体系，立杆支撑间距为800-1000mm。在立杆顶部加设丝杠，以便铺木龙骨。根据需要沿房间长度方向在立杆加设横杆进行拉结，以提高支撑系统的整体稳定性。楼板模板用竹胶板就位拼装，相邻模板边应按设计要求用胶带粘实，用50cm*100cm的木方子作木龙骨，的竹胶板与木龙骨用铁钉钉牢固，模板铺设完，标高校正后，就可以进行工序交接。浇筑楼面砼时，为避免钢筋被踏应搭设卸料和行走平台或马道，楼面四周应搭设防护栏并张开安全网，浇筑前必须有信号工到位指挥，避免发生不安全事故。四、模板拆除（1）模板的拆除应按GB50204-2002有关规定执行，拆模前应有试压报告及拆模申请报告，复杂结构模板的拆除，应有专人指挥并采取封闭作业，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。