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项目1：单螺杆挤出机造粒广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室2单螺杆结构展示与理解这是螺杆3单螺杆结构展示与理解螺杆这样表达4机筒结构单螺杆结构展示与理解5生产线示意图6主要训练过程项目1：单螺杆挤出机造粒两个任务：•任务1-1:认识单螺杆挤出机；•任务1-2:造粒生产今天的任务是任务1-271.任务告知：拟实现的能力目标挤出机操作规程领悟；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；牵引装置调试能力；方法能力；社会能力；8知识目标：材料及加工工艺及参数设定；生产线开机调试步骤；学习挤出机开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；辅机系统认识；92.任务的引入引导课文：为什么要在挤出机螺杆头部和模头之间放过滤网？挤出机得换网器可分为哪两类？造粒加工工艺参数设定的依据是什么？造粒生产线开机调试的步骤是什么？开机前要做哪些准备和检验工作？塑料在挤出过程中温度、压力以及物态有什么变化？切粒的方式有哪些？各有什么特点？单螺杆挤出机的开机过程中，在设备运转中要注意哪些问题？容易出现哪些故障？103.任务的实施（1）学生分组，制定计划；（2）设定工艺参数；（3）对学生的计划、报告评价；（4）造粒生产，停机步骤；（5）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处理等；11挤出特性与口模特性之间关系，影响产量的因素：用什么参数表达？怎样作图表达？能否确定工作点？什么情况下发生挤出不稳定现象？可以试试呀！4.任务深化125.归纳总结单螺杆挤出机认识辨别能力；控制面板的识别能力；挤出特性利用能力；学到什么样的方法；要学会合作和分工啊你从同学身上学到什么了？136.拓展双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同？关键点是什么？想一想…147.作业布置根据任务学习：根据加工材料物性，完善造粒生产工艺，提交工艺卡片，格式自创；提交本次操作造粒样品，自行编号158.归纳单螺杆挤出机认识辨别能力；控制面板的识别能力；挤出特性利用能力；方法能力；社会能力16控制面板电源及急停开关、料筒及模具的温度调节、螺杆转速调节、过载电流显示等具体布置虽有差别，但大同小异，你必须熟悉！17物料特性18温度设定及考虑相关因素挤出速度物料特性还有？19工作特性20看看影响21简单计算简单判断22产量是挤出机与口模共同作用结果23辅机系统认识24看一条线吧:1.SJ180X25单螺杆挤出机:螺杆直径：Ф180mm；长径比：25：1；螺杆材料：38CrMoALA,氮化处理，HV950－1050，硬度高，耐腐蚀；铸铝加热器，强制风冷却；主电机功率：90kw，变频控制调速；齿轮为硬齿面，轴承为进口SKF，转速25－120rpm;低压电器为法国施耐德产品，温控表为日本通道表。2.造粒机辅机系统：冷切机头（含加热器）1套2）5.5kw切粒机1台4M冷却水槽：1台2.2kw吹干机:1台排气用水环真空泵电机功率2.2kw，真空装置置于机体外，便于清理；采用液压板式换网形式，操作方便快捷；3.该机组产量为250－350Kg/h25看看单螺杆的本事•单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。•目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。26单螺杆挤出机造粒生产线参数调节1）加热温度加热温度取决于物料的软化点或熔融温度，物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。27加工PVC温度设定一个例子•挤出机转速一般控制在10-40rpm•配方要考虑温度、剪切强度、停留时间等•别的材料呢？要学会自己去找资料喔282）主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。29开机准备（1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。（2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定是否更换过滤网。（3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。（4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。（5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。（6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。（7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。（8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。（9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。30开机注意事项（1）低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开车（2）逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。（3）依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。（4）取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。（5）塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。31挤出造粒机操作过程中须注意的事项（1）操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。（2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。（3）水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。（4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。32生产线关闭方法及应急处理（1）停止加料，加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。（2）关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。（3）意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。（4）机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。（5）长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。33挤条冷切造粒故障的成因及对策粒太长(1)机身温度偏低。应适当提高。(2)切刀转速太慢。应适当加快。(3)切刀过少。应增加切刀粒太短(1)机身温度偏高，应适当降低。(2)切刀转速太快，应适当减慢。(3)螺杆转速太快，应适当减慢