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第二节挤出机的结构挤出机的结构一、螺杆（一）螺杆的分段塑料存在：玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆1、加料段有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦，输送压实。主要参数：螺旋升角、螺槽深度及加料段长度2、熔融段压实熔融物料，空气压到加料口螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力，高压。外热、混合、剪切、升温。主参数：压缩比，熔融断长度。3、均化段作用：将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数：螺槽深度、长度。（二）普通螺杆的结构全螺纹。分为三种：（1）等距渐变螺杆开始到最后螺槽逐渐变浅（2）等距突变螺杆2、等深变距螺杆强度好、可增转速少3、变深变距螺杆机加工难(三)螺杆头部结构常用流动型好料防物料滞留挤粘度大、导热不良或有明显熔点料挤电缆流动性差料（四）螺杆材料耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能好。45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。表面喷涂强化。（五）新型螺杆熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波动、产量波动大。不适应特殊料。1、分离型螺杆压缩段增设副螺纹熔融料、未熔料早分离2、屏障螺杆设置屏障段3、销钉螺杆设销钉4、组合螺杆有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。二、料筒（一）料筒的结构1、整体式料筒精度、装配、受热均匀。2、组合料筒用于需改变螺杆长径比的情况3、双金属料筒（1）衬套式料筒可换合金钢套基体碳素钢、铸铁。可换（2）浇注式套筒离心浇注2mm合金。结合好。（二）料筒材料45、40Cr、38CrMoAl、铸铁、球墨铸铁。三、分流板和过滤网螺杆头部和口模间有一个过渡区，30高粘度料〉45低粘度料分流板：平板式中疏边密、孔径3—7mm不锈钢件质量要求高、或需高压力，放过滤网，20—120目，1—5层，细中边粗、细靠分流板。挤粘度大、热稳定性差料，不用。四、加料装置（一）料斗常用形式：圆锥形、圆柱形—圆锥形、矩形、正方形。材料：铝、不锈钢。1—1.5h量磁力架（二）上料人工上料小型自动上料大型（三）加料方式的分类重力加料：人工、弹簧、鼓风。架桥、堵塞。鼓风上料：粒料强制加料：克架桥、压填作用五、加热冷却装置两个来源：外部加热器、摩擦剪切热。（一）加热系统液体加热、蒸汽加热、电加热、远红外线加热1、液体加热低于200度用矿物油，高于200度用有机溶剂（联苯），用节流、调温实现。特点：均匀，波动小。复杂、危险。不广。2、电加热最多，电阻、电感。电阻加热：（1）带状加热器云母、铁皮。体积小，调整装拆方便。负荷小，500度以上氧化。接触。（2）铸铝加热器电阻丝、氧化镁。防氧化、潮、震。接触好。铸铁、铸铜（3）陶瓷加热器寿命长、结构简单。（4）电感加热器涡流，变频控深度均云、省电。温度不太高。体积大。贵。3、远红外加热器效率高，透入内部，同时升温。均匀。(二)冷却系统1、料筒冷却风冷：柔和、均匀、干净。体积大、成本高。水冷：速度快、易造成急冷现象。2、螺杆冷却目的：提高物料输送率。控制制件质量。3、冷却料斗座粘结、架桥、阻热传递。THEEND