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1装卸机械月检季评考核办法为切实做好装卸设备使用和保养工作，提高装卸机械质量，确保装卸机械安全，增强装卸司机和维修人员进行装卸设备维护保养的积极性，特制定本办法。一、考评工作小组组长：分管副总经理副组长：运输安全部经理、综合管理部经理组员：运输安全部分管副经理、设备管理技术人员、司机长。二、考核程序每月25号至次月5号，由分管副经理组织技术人员、司机长及维修人员，对站内装卸机械按《装卸机械质量检查技术标准》及《包机组检查保养工作内容》(见附件2)要求逐台进行检查，检查内容和评分标准见附件4。根据检查评比结果进行奖励和处罚。三、考核办法1、包机组以现有装卸1～４班、日勤班、维修组和委外装卸为单位（包保分工见附件1）。２、包保设备因使用保养责任发生严重事苗（以通报为准），包机组奖金全免；发生D类以上事故的大型机械责任者扣500元，小型机械扣200元。3、对包机组考核以每台设备的当季每月评比分为准，奖罚均以包机组为单位,对连续三个月检查成绩在95分（含95分）以上的，大型机械（门吊、正面吊、堆高机）奖500元/台，小型机械（叉车、集卡）奖200元/台;85分～９４分，大型机械（门吊、正面吊、堆高机）奖400元/台，小型机械（叉车、集卡）奖150元/台;７０分～８４分不奖不罚；６９分及以下，大型机械（门吊、正面吊、堆高机）罚500元/台，小型机械（叉车、集卡）罚200元/台。24、委外装卸及铁士公司租赁设备由运输安全部统一考核，考核成绩与设备租赁费及操作人员奖惩挂钩，挂钩办法另行协商制订。各班组应加强对包保装卸机械的日常检查保养维修（内容参照设备操作规程）工作，使装卸机械管理工作更加规范，装卸机械整体质量明显提高。本办法自2011年5月1日起执行。附件１：装卸机械包机组名单及包保分工附件２：包机组检查保养工作内容附件３：设备润滑表附件４：装卸机械检查技术标准附件５：装卸机械检查评分表3附１：装卸机械包机组名单及包保分工班组名称包保设备备注装卸1组（组长李仙高）1#门吊润滑参照设备润滑表装卸2组（组长金石磊）2#堆高机润滑参照设备润滑表装卸3组（组长宋春波）2#门吊润滑参照设备润滑表装卸4组（组长郭云龙）6#门吊、润滑参照设备润滑表装卸日勤组2#正面吊、2#集卡润滑参照设备润滑表装卸维修组5#门吊、1#集卡润滑参照设备润滑表委托装卸1#、3#、4#内燃叉车润滑参照设备润滑表铁士1#堆高机润滑参照设备润滑表附件2:包机组检查保养工作内容一、内燃设备司机检查保养工作内容1.检查发动机柴油、机油、液压油、冷却液和玻璃清洗液需要时补充。2.检查车体、驾驶室(包括门锁)、底盘、梯子和扶手是否有漏油、漏液、损坏和裂纹。43.检查轮胎是否损坏、磨损和气压情况。4.检查油缸部位销子和轴承，需要时进行润滑。5.清洁驾驶室内外的垃圾和污渍.6.检查音响和灯光是否正常，更换损坏的灯泡。7.检查车载和无线对讲系统是否正常。8.每运转50小时给所有的黄油嘴打黄油。9.每周检查一次电瓶桩头、电解液和电缆线状况，紧固电瓶桩头补充电解液。10.检查转向桥、传动轴、万向节的螺丝紧固情况和磨损情况。二、门吊司机检查保养工作内容1.检查门吊主结构确认无异常（变形、裂纹、螺栓松动等）；驾驶室门窗是否完好。2．检查紧固大小车轨道及扣件；3.检查电缆卷、拖链是否正常；4.检查制动装置（夹轮器）、吊具、钢丝绳及其夹头、卷筒、传动连接装置、限位开关及其它安全装置确认无异常。5.定期对全车黄油嘴、钢丝绳加油润滑。6.检查大车走行轨道、电缆槽、小车平台、驾驶室卫生，清除灰尘和杂物。57．检查吊具工作情况，发现螺丝松动及时紧固，定期对各黄油嘴加油润滑。附件3：设备润滑表一、门吊润滑表序号部件名称润滑点数量油类备注１大车走行机构车轮轴承２*６２＃锂基脂２车架立轴承２*２*４２＃锂基脂３平衡梁与鞍梁的铰点２*４２＃锂基脂４起升机构卷筒支承轴承３２＃锂基脂５卷筒与减速机联轴节３２＃锂基脂６固定滑轮、钢丝绳４２＃锂基脂７小车运行机构车轮轴承２*４２＃锂基脂８水平轮轴承２*２２＃锂基脂９龙门架柔性腿销轴润滑点２２＃锂基脂１０旋转机构回转轴承３２＃锂基脂１１吊具上滑轮轴承１*４２＃锂基6架脂１２吊具１３制动器二、堆高机润滑表编号部位周期（运转小时）润滑点数量备注200/4005001000１倾斜油缸轴承Ｌ４黄油２门架悬挂Ｌ２黄油３液压油缸轴承Ｌ４黄油４门架和吊具的支承辊１８黄油５滑板外部-内门架Ｌ４黄油内门架-吊具Ｌ４吊具-侧面提升机Ｌ８６发动机机油Ｘ机油７发动机机油滤芯Ｘ２８转向轮轴承Ｌ２黄油９转向节销轴承Ｌ４黄油１０变速箱油Ｘ１机油１１变速箱机油滤芯Ｘ１机油１驱动桥Ｃ３7２１３传动轴Ｌ３黄油１４液压油滤芯Ｘ２１５液压油１１６液压油箱通气滤芯Ｘ１１７转向轴连杆Ｌ４黄油１８车门车销铰链Ｌ１９刹车踏板ＣＬ２黄油Ｃ-检查Ｌ-润滑Ｘ-更换三、正面吊润滑表序号部位周期备注５０小时25０小时１转向桥ＣL２驱动轴ＣL３吊具滑动支承板ＣLL４吊具锁紧园柱销ＣL５侧移油缸轴承LCL注：C-检查L-润滑8四、内燃叉车润滑表序号机构、部位周期50小时250小时1发动机LCL2转向柱销LCL3底盘传动LCL4门架LCLC-检查L-润滑五、牵引车润滑表序号机构、部位周期备注50小时250小时1驾驶室枢轴轴承L黄油2发动机机油C3制动凸轮轴L黄油4前桥中心销LC黄油5转向拉杆端头L黄油6驾驶室悬挂锁销L黄油7万向节L黄油8传动轴滑动叉L黄油9弹簧钩环销LC黄油10油门连杆LC黄油C-检查L-润滑