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盖梁施工技术方案一、工程概况：K3+632须水河支沟大桥，全长216.952米，桥梁起点K3+523.524，桥梁终点K3+740.476。上部采用（1*29.988+2*30.0+1*29.948）m预应力组合式箱梁；下部结构基础为钻孔灌注桩，桩顶设置系梁，墩身为钢筋砼立柱，盖梁采用C30钢筋混凝土，共计16片。二、编制依据2.1陇海西路西延新建工程施工设计图2.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20112.3《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042.4《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-952.5《公路工程施工监理规程》JTGG10-20062.6本项目实施性施工组织设计三、施工计划计划于2012年10月15日开工，2012年12月15日完工，工期2个月。四、施工准备1、人员：序号职务姓名分工1技术负责人马哲负责技术全面工作，技术指导及现场技术交底2施工现场负责人张文俊全权负责现场管理及协调3总质检王春阳负责对整个过程全面质量监督4技术员李杰负责本工班技术工作5测量梁建功放线和各断面测量控制6试验负责人王文香材料检测、混凝土配合比选择9模板工模板安装、拆除、吊运与维护（8人）10混凝土工混凝土捣固（4人）11钢筋工钢筋下料、焊接、绑扎（10人）12普工混凝土及材料运输（12人）2、机械设备序号机械、设备名称规格型号数量备注1强制式拌和机JS10001座2电焊机BX1-300/2002台3手提式磨光机ZX-53台4振捣棒HZ6-50/305台5木工电锯MJ1051台6起重机25T1台7钢模板1.5米*2.0米300㎡8漏斗1方1个9砼运输车8方4台10发电机50KW1台11钢筋弯曲机WJ401台12钢筋切断机GJ-401台13钢筋调直机GT4-141台3、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。4、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观5、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。五、盖梁的施工工艺根据现场实际情况，桥台盖梁在台背回填至盖梁底标高位置时进行，桥墩盖梁采用抱箍式支腿工字钢横梁支架施工。（一）、桥台盖梁施工1、测量放样盖梁施工以前，先由测量组在柱顶放出立柱中心点，与灌注的桩基中心点比较，并检查桩顶混凝土面是否密实。2、底模与侧模的制作底模：对表面进行整平处理，整平后的高度比盖梁底设计高程低8-10cm，然后用5cm厚砂浆铺在底部，要求平整光滑，找平后高程与盖梁底设计标高误差在±3毫米之间。侧模：采用钢模板，安装前对模板表面进行精心修整，对模板的接缝处用砂布或磨光机仔细修整，严禁出现台阶及缝隙，同时必须对模板的尺寸进行竖直度严格检查，然后刷脱模剂（液体石蜡）。3、钢筋的制作及安装钢筋安装前用墨线在底模板弹出主筋的摆放位置，标出主筋的编号，以便摆放，主筋骨架筋采用在料场加工成型，现场绑扎焊接的方法进行，钢筋安装时先在底板上梅花形按放点式接触塑料垫块，间距为50cm，垫块厚度与保护层厚度相等。主筋要求先放内侧钢筋，再放外侧钢筋，骨架筋绑扎时应先绑扎与立柱钢筋发生干扰的钢筋，如果盖梁钢筋与立柱顶钢筋发生干扰时，可以调整立柱钢筋位置，不得任意截断或者改变钢筋数量，在绑扎桥台盖梁钢筋的同时，应将耳背墙钢筋、牛腿钢筋和搭板预埋筋一起加工完成，并一起进行安装。钢筋加工及安装要严格按照施工图纸和有关规范进行，绑扎完毕后要检查钢筋骨架尺寸与主筋位置是否符合设计和规范要求，耳背墙钢筋、牛腿钢筋与盖梁、桥台钢筋是否正确连接。4、侧模安装（1）侧模安装前在骨架筋外侧按梅花形绑扎点式接触塑料垫块，间距为50cm，垫块厚度与保护层厚度相等，确保保护层厚度。（2）模板安装完成后外侧用钢管做支撑支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在100cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管，模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。（3）在侧模与底模接触的地方和侧模与侧模接触的地方要用玻璃胶密封防止漏浆，侧模接缝处要平整光滑，不能有台阶出现，保证浇筑后混凝土表面光滑平整、颜色一致，耳背墙、牛腿模板安装同盖梁模板。（4）安装完成后进行测量，测出模板顶标高，计算出盖梁顶标高位置，并在模板内侧用红漆标出标记线，作为混凝土浇筑顶面高程的临时控制点，最终标高由现场技术人员跟踪测量控制。5、盖梁及耳背墙、牛腿混凝土浇筑（1）在检查模板支撑，钢筋绑扎种类、数量、平面尺寸、位置及标高等准确无误后，并经监理工程师认可方可进行混凝土浇筑，浇筑前对柱顶进行洒水湿润。（2）盖梁混凝土采用集中拌和方式，由工地试验室提供配合比，并派人在前后台值班控制。每盘拌和时间不得少于90秒。坍落度控制在90--110mm，然后用砼罐车运至浇注现场，从出料到浇筑的运输时间不易超过60分钟。采用0.6m3料斗装灰，吊车吊起浇筑。浇筑方式应先由立柱顶位置放灰，然后向中间、两边缓慢摊开。（3）用插入式振动器分层振捣，每层厚度控制在30cm以内，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，以免产生空洞，振动器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（4）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（5）浇筑砼是，做好砼施工记录。（6）混凝土浇筑完毕后，认真用木抹子将表面搓平，再用铁抹子抹光，隔半小时再二次收面，以防止出现收缩裂缝。待表面收浆后尽快对混凝土养生，采用土工布覆盖，洒水养护，在养护期内保持混凝土表面湿润。6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。7、拆除模板，（1）、砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（2）、砼强度亦必须满足要求，模板必须等混凝土强度达到2.5Mpa以上，混凝土构件表面及棱角不致受到损害的时候才能拆除。如：混凝土构件表面有损害现象应及时进行维修，模板拆除后要注意混凝土的保养和模板的存放。（3）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。（4）拆模后养生应采用塑料薄模裹附，覆盖养生时间不得低于七天。（二）、桥墩盖梁施工1、测量放样同桥台盖梁2、搭设支架：盖梁模板支架选用抱箍式支腿工字钢支架施工。（1）在立柱两侧各安一个抱箍，抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴,保证抱箍与墩柱间达到最大静摩擦力，以确保抱箍的安全性和稳定性。在每个抱箍上安放一个砂筒，抱箍是安装砂筒的平台，砂筒直径30cm，高30cm，是用来调整工字钢升降，在砂筒内灌一部分砂，然后在砂桶上安放工字钢，砂筒内砂的多少，有测量组根据盖梁设计标高反算出的标高进行调整，确保盖梁底板标高。（2）用16吨的吊车分别吊装10m（根据盖梁长度确定）长的两片工字钢安装在立柱两侧，工字钢立放在砂筒上，然后用10根长1.5m的拉杆把工字钢通过镙丝紧紧对拉在立柱的两侧。（3）在工字钢顺桥方向每50cm安放一根2.5m长的方木(15cm×15cm)，方木作为盖梁底板的支撑，同时作为浇筑混凝土时的工作平台。在盖梁侧模外侧位置的方木上面搭上长木板，用扒钉使其和方木紧紧固定，板与板接头用扒钉连接，并排两板的接头不能在同一直线上，确保施工平台的安全。桥墩盖梁底板支撑示意图（一）桥墩盖梁底板支撑示意图（二）对拉钢杆砂筒砂筒底模板方木工字钢工字钢抱箍3、盖梁底板（1）安装盖梁模板前先放出立柱的中心位置，复测立柱的柱顶标高。（2）盖梁底板采用定型钢模板，盖梁底板不平整的地方可以在工字钢和支撑方木之间用木对肩进行调整。在调整好的底板上根据盖梁设计尺寸，用墨斗弹出侧模的位置线。（3）在立柱顶边缘和底模接触的部位容易造成漏浆，此处可先用海绵条塞紧，然后在安装钢筋前用粘胶带粘紧。（4）模板应具有足够的刚度，以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形，其强度和刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》中相关要求。4、钢筋的制作及安装钢筋安装前用墨线在底模板弹出主筋的摆放位置，标出主筋的编号，以便摆放，主筋骨架筋采用在料场加工成型，现场绑扎焊接的方法进行，钢筋安装前先在底板上梅花形按放点式接触塑料垫块，间距为50cm，垫块厚度与保护层厚度相等。主筋要求先放内侧钢筋，再放外侧钢筋，骨架筋绑扎时应先绑扎与立柱钢筋发生干扰的钢筋，如果盖梁钢筋与立柱顶钢筋发生干扰时，可以调整立柱钢筋位置，不得任意截断或者改变钢筋数量，在绑扎桥墩盖梁钢筋的同时，要绑扎支座垫石及挡块钢筋，以便支座垫石和挡块随盖梁一起浇筑，绑扎完毕后要检查钢筋骨架尺寸与主筋位置，检查支座中心位置与钢筋位置是否相符。5、盖梁侧模盖梁侧模采用厚6mm的组合钢模板，安装前的模板内侧涂刷脱模剂（液体石蜡），外侧采用钢管做支撑，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在100cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管，模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。安装好的侧模要检查竖直度，相临模板的表面高差，长、宽、高等，确保达到施工规范和设计图纸的要求。6、混凝土浇筑（1）在检查模板支撑，钢筋绑扎种类、数量、平面尺寸、位置及标高等准确无误后，并经监理工程师认可方可进行混凝土浇筑，浇筑前对柱顶进行洒水湿润。（2）盖梁混凝土采用集中拌和方式，由工地试验室提供配合比，并派人在前后台值班控制。每盘拌和时间不得少于90秒。坍落度控制在90--110mm，然后用拌和车运至浇注现场，从出料到浇筑的运输时间不易超过60分钟。采用0.6m3料斗装灰，吊车吊起浇筑。浇筑方式应先由立柱顶位置放灰，然后向中间、两边缓慢摊开。（3）用插入式振动器分层振捣，每层厚度控制在30cm以内，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，以免产生空洞，振动器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（4）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（5）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，两组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生（用于控制拆除底板）。（6）浇筑砼时，做好砼施工记录。（7）混凝土浇注完毕后，认真用木抹子将表面搓平，再用铁抹子抹光，隔半小时再二次收面，以防止出现收缩裂缝。待表面收浆后尽快对混凝土养生，采用土工布覆盖，洒水养护，在养护期内保持混凝土表面湿润。7、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。8、拆除模板：（1）、模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模