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潍坊临朐山水余热电站9MW启动运行规程锅炉系统启动运行规程目录•1.目的•2.编写依据•3.锅炉设备的主要规范•3.1水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介•3.1.1AQC余热锅炉参数及结构简介•3.1.2ASH过热器参数及结构简介•3.1.3水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介•4启动前应具备的条件及准备工作•4.1锅炉机组启动前应具备的条件•4.2水系统冲洗•4.2.1除氧器系统、凝结水系统及疏水箱冲洗•4.2.2SP锅炉及AQC锅炉冲洗•4.2.3AQC锅炉热水段冲洗•4.2.4水压试验•5煮炉•5.1煮炉应具备的条件•5.2煮炉前的准备工作•5.3煮炉方法及要求•5.3.1加药量的确定•5.3.2加药程序及及操作•5.4煮炉时间及压力要求•5.5取样化验•5.6煮炉的合格标准•5.7换水、清洗及检查•5.8煮炉中应注意的事项•5.9煮炉结束后可进行的工作•6主蒸汽管道吹扫•6.1吹管程序•6.2吹管应具备的条件•6.3系统应具备的条件•6.4管道试吹•7锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整•7.1锅炉蒸汽严密性检查7.2安全阀调整•8锅炉机组的启动•8.1启动前的检查与试验•8.2启炉•8.3升压8.4锅炉并列•8.5锅炉机组72小时负荷试运•9锅炉机组的停运•9.1停炉前的准备•9.2停炉程序•9.3停炉后的冷却•9.4停炉后的保养•10锅炉运行中的监督和调整•10.1锅炉运行中调整的目的和任务•10.2锅炉运行中注意事项•10.3锅炉的正常运行•10.4安全附件的操作与管理•10.5锅炉排污•10.6锅炉除灰•11锅炉检修后检查与试验•11.1锅炉机组检修后的检查•11.2检修后的试验•12锅炉机组的停运与保养•12.1暂时停炉、计划停炉：•12.2紧急停炉•12.3锅炉的维护和保养•12.4电控基本要求及连锁保护•13事故处理•13.1事故处理总则•13.2事故处理•14运行管理制度•14.1岗位责任制•14.2运行交接班制度•14.3巡回检查制度•1.目的•整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对余热发电工程工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。•2.编写依据•2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；•2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；•2.3《火电工程启动调试工作规定》；•2.4《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；•2.5《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）•2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）•2.7《QC364/335-26-2.4/280产品设计安装使用说明书》、《QC185/365(202)-16(4.5)-2.4(0.15/160)产品设计安装使用说明书》、《ASH68/490-42-2.3/380产品设计安装使用说明书》、《QC353/320-21.5-2.4/280产品设计安装使用说明书》、《QC192/375(194)-18.7(3.5)-2.4(0.15/160)产品设计安装使用说明书》、《ASH66/490-40.2-2.3/380产品设计安装使用说明书》。•3.锅炉设备的主要规范•3.1水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介•3.1.1AQC余热锅炉参数及结构简介•本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，高压锅筒设计工作压力2.5Mpa，低压锅筒设计最大工作压力1.5Mpa.按抗地震烈度7级设计。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压蒸发器管箱，高压省煤器管箱，低压过热器和低压蒸发器管箱及低压省煤器箱。这四组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。其具体设计参数：•（－）废气参数•进口废气量220000Nm3/h•进口废气温度360℃•进口废气含尘量10g/Nm3•出口废气温度100℃•锅炉漏风率2%•废气成分（含尘空气）•（二）设计参数•（1）次中压蒸汽段（2.4MPa）•名义蒸发量19.5t/h•额定蒸汽压力2.4Mpa•额定蒸汽温度224℃（饱和）•给水温度100℃（来自除氧器）•排污率1％•（2）低压蒸汽段（0.2MPa）•名义蒸发量3.3t/h•额定蒸汽压力0.2Mpa•额定蒸汽温度160℃（过热）•给水温度30℃（来自疏水箱）•排污率1％•（3）热水段（1.0MPa）•额定出水量51.5t/h•额定出水温度110℃•出水压力1.0Mpa•给水温度30℃•排污率1％•3.1.2、设计要点：本锅炉立式U型布置，蒸汽段为自然循环，热水段为强制循环。给水51.5t/h(水温30℃)引入热水器,工质在热水器中被加热到110℃后从出口集箱引出,给水19.5t/h(水温100℃)引入次中压蒸汽段省煤器---锅筒---下降管---蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出额定压力下的饱和蒸汽；给水3.3t/h引入低压蒸汽段锅筒---下降管---蒸发器,被加热后的汽水混合物再引回锅筒,而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器,在过热器中被加热生成额定压力下的过热蒸汽。本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，其废气温度较低（360℃），粉尘含量一般(10g/Nm3),运行中受热面的磨损较严重.针对这个矛盾,同时为了提高锅炉热效率,实现锅炉安全、平稳运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施：锅炉过热器、蒸发器、省煤器和热水器换热管采用环向绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，从而能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。受热面全部采用错列布置形式，经计算，合理地安排管组的间距，从而保证有足够的废气速度，达到所要求的换热效果。锅炉炉墙采用轻型护板炉墙，为降低锅炉漏风系数，从而不影响水泥生产和稳定发电，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉内集箱处的密封等均进行了精心设计。•3.1.3、结构简介•1.锅筒内径为○2000（中压蒸汽段）和○1500（低压蒸汽段），锅筒总长大约4950（中压蒸汽段）和3950（低压蒸汽段），材料20g。主要锅内设备有：一级分离器、耳机分离器、给水装置等。•进入锅筒的汽水混合物，先经一级分离器进行一次分离，再经二级波形板分离器和匀气孔板进行二层分离后引出。此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上还设置了加药管和排污管等•2.省煤器、热水器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由○159的钢管制成，材料为20/GB3087;管束由○38×3.5的管子加焊环向绕翅管制成。绕翅管规格：螺距10mm；高度21mm厚度1.2mm。•3.过热器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由○159的钢管制成，材料为20/GB3087；管束由○38×3.5的管子加焊环向绕翅片制成。绕翅片规格：螺距10mm；高度18mm；厚度1.2mm。•4.蒸发器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由○219的钢管制成，材料为20/GB3087；管束由○51×3.5的管子加焊环向绕翅片制成。绕翅片规格：螺距6.35mm；高度24mm；厚度1.2mm。•5.次中压段蒸发器、此中压段省煤器、低压段过热器、低压段蒸发器、热水器均与框架一起组成各自独立的管箱整装出厂，这样一来既便于检验和运输，又大大减少现场的焊接工作量，缩短了安装周期。•6.检修：在蒸发器、省煤器、过热器、热水器之间的护板炉墙上均设有人孔以使检修。•7.炉墙•（1）为了提高锅炉的效率，减少炉墙漏风，降低锅炉的散热损失，本锅炉采用亲型护板炉墙，由型钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅酸铝耐火纤维板。护板安装时应予以满焊，以杜绝护板接缝处有漏风现象产生。•（2）锅筒、所有引出管、下降管以及管道等均应保温，保温厚度由设计院设计，材料用户自理。•8.管路、阀门、仪表的安装•（1）锅炉的安装按锅炉房的设计进行，管子的弯曲半径应不小于4倍的管径。•（2）阀门应装在便于操作的位置，安全阀在水压试验完成后，在进行安装。•（3）安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》进行。•（4）弯管不得保温。•（5）水位表应装排水管，并接到安全地点，以免冲洗水位表时汽水•伤人。•（6）所有的排污管应接到安全地点，以免伤人。•8.水压试验•（1）锅炉本体（过热器、蒸发器、省煤器、热水器）及管路阀门和仪表安装完毕后，检查清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，准备进行水压试验。•（2）此中压锅炉蒸汽段水压试验的压力为3MPa（锅筒工作压力的1.25倍），低压蒸汽段水压试验的压力为2.75MPa（锅筒工作压力的1.25倍），热水段水压试验的压力为1.3MPa。•（3）水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应略高于周围环境的温度，但不得高于60℃。•（4）锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。•（5）升压速度不得太快，并且要均匀上升。•（6）压力升到0.3—0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击•检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔和手孔均无渗透，便认为水压试验合格。•（7）水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。•（8）水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。•（9）锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字。•3.1.2ASH过热器参数及结构简介•本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热关键设备，其简称“ASH”余热过热器。该余热过热器设计压力2.3Mpa，按抗地震烈度7级设计。ASH1过热器整体采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。其受热面全部采用螺旋鳍片管，入口废气温度490℃，废气流经受热面后，温度降至301℃左右，再进AQC锅炉。其具体设计参数如下：•（一）废气参数•进口废气量67980Nm3/h•进口废气温度490℃•进口废气含尘量10g/Nm3/h•出口废气温度301℃•（二）设计参数•额定蒸汽量42t/h•额定出口蒸汽压力2.3Mpa•额定进口蒸汽压力2.35Mpa•额定出口蒸汽温度380℃•额定进口蒸汽温度224℃（饱和）•3.1.3水泥窑尾SP1余热锅炉参数及结构简介•本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置，按抗地震烈度7级设计。其具体设计参数：•（－）废气参数•进口废气量363714Nm3/h•进口废气温度335℃•进口废气含尘量100g/Nm3/h•出口废气温度212℃•（二）设计参数•额定蒸发量26t/h•额定蒸汽压力2.4Mpa•额定蒸汽温度280℃•给水温度100℃（来自除氧器）•排污率1％•3.2水泥窑2#生产线余热锅炉参数及结构简介•3.2.1水泥窑AQC2余热锅炉参数及结构简介•本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，高压锅筒设计工作压力2.5Mpa，低压锅筒设计最大工作压力1.5Mpa.按抗地震烈度7级设计。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压蒸发器管箱，高压