提升CF偏心量CPK值

单位：华映光电（福州）报告人：林惠禄周雄斌P1华映光电股份有限公司中华映管马來西亚公司中华映管（金宝）公司我们的公司：华映光电股份有限公司(福州)19891991中华映管公司桃园厂19712002华映龙潭光电园2001华映视讯吳江有限公司华映光电股份有限公司中华映管公司杨梅厂2004[企业愿景]多元显示新视野丰富人类心境界[企业使命]立足中国，发展民族工业放眼世界，领航光电视讯协同成長，营造美好生活[企业文化]人本正诚创新服务P21994成立，员工约6000人，全世界最大的CRT专业生产基地P3组圈概况圈组名称天籁圈小组历史2004年成立，共完成了4个课题，年节约金额80万;2005年获公司优秀奖、电子信息行业信得过班组称号。活动课题提升框架点焊偏心量CPK值课题类型现场型活动期间2005.4.1-2005.10.30宗旨誓言一切都是努力的结果！P4姓名文化程度职务圈内职务圈内分工张茂斌本科经理指导员品管手法指导、资源提供周雄斌中专助工圈长组织、对策，结果总结林惠禄中专副理辅导员辅导张春贵中专助工圈员不良分析，对策雷志干中专助工圈员不良分析，对策陈杨平中专技术员圈员数据收集，对策实施郭恩雷中专技术员圈员对策实施杨正泽中专技术员圈员对策实施李建华中专技术员圈员数据收集，对策实施圈员名单P5创新求变，追求精益生产！快乐的一家人！开拓学习快乐成长P6阴罩(mask)框架(Frame)弹片(clip)框架点焊成型退火清洗黑化阴罩点焊稳化组立上管框架组合品MF点焊下制程流程简介P7H偏心量偏心量异常品制成的显示器图名词解释标准面盘实测中心线理论中心线何为框架偏心量呢？？P8提升框架点焊偏心量CPK值主管要求降低制程离异选题一、选题理由0.50.40.30.20.10.0USLPotential(Within)0.83CCpk0.83OverallCapabilityPp*PPL*PPU0.88CapabilityPpk0.88Cp*CPL*CPU0.83CpkWithinOverallProcessCapabilityofC6框架点焊偏心量总体CPK值为0.880.10.20.30.40.5Cpk0.88单边规格≤0.5原因04年6月-12月CF工作站离异缺失分布排列图219264.3%78.6%92.9%100.0%04812偏心量离异火化大冷焊不良其它0%50%100%件数注：从2004年6月-12月本制程离异总14件，其中偏心量异常9件P90.880.870.860.90.870.80.850.90.9511.051.14114121月份2月份3月份CFCPK小组对2004年11月~05年3月份框架偏心量进行分析，总体CPK分布如下：近五个月来CPK维持低位状态0.86~0.90二、现状调查（1）04年11月~05年3月框架偏心量CPK分布推移图制表人：周雄斌4/05/05P100.50.40.30.20.10.0USLProcessDataSample?N100StDev(Within)0.11415StDev(Overall)0.11063LSL*Target*USL0.50000SampleMean0.21200Potential(Within)CapabilityCCpk0.84OverallCapabilityPp*PPL*PPU0.87PpkCp0.87Cpm**CPL*CPU0.84Cpk0.84ObservedPerformancePPM??LSL*PPM??USL0.00PPM?Total0.00Exp.WithinPerformancePPM??LSL*PPM??USL5819.53PPM?Total5819.53Exp.OverallPerformancePPM??LSL*PPM??USL4617.56PPM?Total4617.56WithinOverallProcessCapabilityofNO.40.50.40.30.20.10.0USLProcessDataSample?N100StDev(Within)0.11100StDev(Overall)0.10763LSL*Target*USL0.50000SampleMean0.21700Potential(Within)CapabilityCCpk0.85OverallCapabilityPp*PPL*PPU0.88PpkCp0.88Cpm**CPL*CPU0.85Cpk0.85ObservedPerformancePPM??LSL*PPM??USL0.00PPM?Total0.00Exp.WithinPerformancePPM??LSL*PPM??USL5394.32PPM?Total5394.32Exp.OverallPerformancePPM??LSL*PPM??USL4277.63PPM?Total4277.63WithinOverallProcessCapabilityofNO.10.60.50.40.30.20.10.0USLProcessDataSample?N100StDev(Within)0.10674StDev(Overall)0.10913LSL*Target*USL0.50000SampleMean0.21300Potential(Within)CapabilityCCpk0.90OverallCapabilityPp*PPL*PPU0.88PpkCp0.88Cpm**CPL*CPU0.90Cpk0.90ObservedPerformancePPM??LSL*PPM??USL10000.00PPM?Total10000.00Exp.WithinPerformancePPM??LSL*PPM??USL3586.25PPM?Total3586.25Exp.OverallPerformancePPM??LSL*PPM??USL4270.80PPM?Total4270.80WithinOverallProcessCapabilityofNO.30.50.40.30.20.10.0USLProcessDataSample?N100StDev(Within)0.10991StDev(Overall)0.10213LSL*Target*USL0.50000SampleMean0.22500Potential(Within)CapabilityCCpk0.83OverallCapabilityPp*PPL*PPU0.90PpkCp0.90Cpm**CPL*CPU0.83Cpk0.83ObservedPerformancePPM??LSL*PPM??USL0.00PPM?Total0.00Exp.WithinPerformancePPM??LSL*PPM??USL6172.15PPM?Total6172.15Exp.OverallPerformancePPM??LSL*PPM??USL3545.47PPM?Total3545.47WithinOverallProcessCapabilityofNO.2我们小组对2005年3月15日-4月15日的各台点焊机偏心量数据CPK如下：0.880.870.900.88四台机台制程能力相差不大，都偏低。C级制表人：周雄斌4/16/05二、现状调查（2）P11ilSampleMean20181614121086420.30.20.1__X=0.217UCL=0.3659LCL=0.0681SampleStDev20181614121086420.20.10.0_S=0.1043UCL=0.2180LCL=0SampleValues20151050.40.20.00.50.40.30.20.10.00.500.250.00WithinOverallSpecsWithinStDev0.11100Cp*Cpk0.85CCpk0.85OverallStDev0.10763Pp*Ppk0.88Cpm*ProcessCapabilitySixpackofNO.1XbarChartSChartLast20SubgroupsCapabilityHistogramNormalProbPlotAD:3.808,P:0.005CapabilityPlot小组从3/15—4/15记录数据制作均值极差管制图分析状况从以上管制图可得出在1个月中有两次连续5天，有达到1.0以上（B级）制表人：周雄斌4/17/05二、现状调查（3）P12在现况调查0.88的水平上，结合CPK管理要求：故将活动目标值设定为CPK1.0以上。0.881.00.60.70.80.911.11.2现况目标现况目标三、目标设定C级B级CPKP13框架对角尺寸离异冷焊品补焊不良人员技能不佳定位压持气缸不匹配框架承座太小点焊重工不良框架不良作业人员操作不稳定压力控制不佳点焊机台裕度不足框架偏心量CPK偏低料法人机点焊气缸压力不均测量测系统不合格数值大小不一四、原因分析原材框架变形框架偏心量原因分析因果图定位杆单枚螺丝固定制表：周雄斌4/28P14末端因素（一）：-人员技能不佳One-wayANOVA:DATAversusmanSourceDFSSMSFPman40.01770.00440.380.824Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev----+---------+---------+---------+-----A190.23680.1116(-------------*-------------)B210.22380.1044(------------*------------)C200.25000.1235(------------*-------------)D200.21000.1021(-------------*-------------)E200.23000.0979(-------------*------------)----+---------+---------+---------+-----0.1750.2100.2450.280PooledStDev=0.1082验证方法：1.每位作业员都通过相关技能(OJT:理论与操作）检定合格。2.用单因子方差分析法分析5月份5位作业人员点焊记录值进行差异性比较。其P值达到0.824，远大于0.05的信赖区间。(P0.05为小概率事件）验证：俞成希5/18/05五、原因确认P151.定位气缸定位完，压持气缸下压时，框架与承座有悬空现象2.经现场观察，25/100=25%存在（0.05~1MM）轻微与严重的悬空状况。造成框架悬空H定位气缸定位杆承座框架压持气缸末端因素（二）：定位压持气缸不匹配简易示意图五、原因确认P16末端因素（二）：定位压持气缸不匹配（续）收集30组存在悬空现象的制品，量测悬空值（H）与偏心量(CF)对应值，并制作散布图分析:两者存在显著正相关。HCF0.80.70.60.50.40.30.20.10.00.60.50.40.30.20.10.0ScatterplotofCFvsHHCFHCFHCF0.050.10.100.10.10.50.30.050.10.100.30.20.10.10.050.10.80.50.70.50.10.10.50.30.20.20.70.50.30.30.50.50.30.20.30.20.10.10.350.20.80.50.550.50.40.20.60.40.10.30.60.4验证：张春贵5/20/05悬空值与偏心量对应关系散布图偏心量悬空值五、原因确认N=30相关系数r=0.82(≥0.4)所以两者呈著显相关P17末端因素（三）：点焊气缸压力不均验证方法：调查分析取一个新压力表对各个气缸进气口，压力进行确认，确认压力如下：机台设定气缸一气缸二气缸三气缸四机台一4.0±1KG/c㎡4.04.04.0