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大体积混凝土施工方案4#地下室基础编制人：审核人：一．工程概况:琼海市教育卫生系统人员住宅小区4#楼，总建筑面积18327.11m2,设计分为1、2两个单元，地下1层，地上16层，结构形式为剪力墙结构，也是蓝色假日工程唯一带有半地下室的住宅，该工程半地下室基础采用承台基础与伐板基础，也是该工程施工的难点和重点。本工程基础混凝土浇筑总方量约为1600m3.全部采用C35/S6商品砼。分为2个施工段，每个施工段内混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。筏板厚300mm,承台为不规则的几何形状，止水钢板设置在地下室外剪力墙与消防水池剪力墙的-4.2m处，根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）中对大体积混凝土的定义：“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”的混凝土为大体积混凝土，所以大部分基础承台为大体积混凝土。底板面积大，容易开裂，因此也按大体积混凝土考虑。二.混凝土施工:(一)施工准备1.人员准备:砼用工保证24小时连续作业，三班倒。每班按12人计算，总计需用人数量为36人。混凝土振捣人员段帮明、朱勇等属劳务队专业的混凝土振捣手。2.机械准备:本工程采用110型地泵1台，60型托泵进行混凝土浇筑.混凝土振捣采用插入式振捣棒，每区振捣棒配置4条，3条作业，1条备用。因混凝土浇筑连续浇筑,所以准备充足的夜间照明设备.包括手电筒及现场照明设备.照明灯具1000W安全灯4套,3套作业，1套备用(详细照明二—(六)—○6)。3.材料准备:选择海南南渡江砂，水泥供应商海南海岛牌P·S42.5,并提前一周备好浇筑一半混凝土所用碎石、砂与水泥，提前送样品到质检站做好配合比,要求水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥.混凝土标号为:C30/S7混凝土.大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工（1）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（2）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（3）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此严格控制粉煤灰的掺量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（4）外加剂：设计要求采用HEA系列抗裂防水剂，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土40.92kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量，按质检站的配合比添加。（7）由于天气炎热，外界气温较高，为防止混凝土入模温度过高，在现场搅拌站旁水池中加冰块将水温降至10℃左右。根据公式Q=c*m*Δtc：比热容C水=4.2×103J/(kg*C)C冰=2.1×103J/(kg*C)Q：吸收或放出的热量m：物体的质量Δt：物体温度的变化量经计算将30℃的水温降至10℃需要加入4倍水体积的冰块。根据现场测温试验，在35℃以上的高温天气时，水池水温在30℃左右，况且今年5月份以来文昌连续34天没降雨，混凝土浇筑时间在六月中旬，预计那时气温在36℃以上，对此项目部提前专门租用一辆拖拉机，专人负责拉冰块加入水池中。（8）蓄水池、碎石场设置遮阳网，施工面距离混凝土面2m高度(试验结果2m最理想（详见测温试验表）)设置遮阳网既控制在项目部设定入模温度为23℃～28℃,又避免工人被暴晒。4.现场准备○1钢筋完成隐蔽验收;○2模板安装验收完成;○3电气接地隐蔽验收完成;○4后浇带止水钢板网安装牢固,严密;○5外墙止水钢板安装完成;○6垫层污染物清理完成.(二)混凝土浇筑顺序及现场布置1、分段安排，以后浇带为界限分两次浇筑，地下室混凝土量较大，考虑搅拌站每小时供应20m3混凝土，总浇捣时间约60小时，保证混凝土浇筑质量，决定分段分层二次振捣浇筑混凝土。2、施工缝位置，针对本工程结构特点，考虑施工方便，剪力墙施工决定从分段承台浇筑完二次振捣开始浇灌剪力墙混凝土，剪力墙施工缝留在-4.2m处，沿一个方向连续浇筑。其它所有剪力墙与地下室外墙交接处将垂直施工缝全部留在地下室外墙内侧平齐，用钢丝网将此部分闸开，地下室外剪力墙一次性全部用C30S7混凝土浇筑。间隔时间控制在2小时以内，避免发生冷缝。3、施工缝处理：为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在打完后15小时，派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理：凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮浆清理。处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙。(三)混凝土浇筑及技术措施○1、测定砂石含水率，调整配合比用水量○2、搅拌机棚显眼处挂混凝土配合比标牌，根据搅拌机每盘材料的用量，调好电子坪，并在6月10日分3段复核电子坪的准确性。○3、正式搅拌前先试运转搅拌机，正常后方可正式装料搅拌○4、第一盘混凝土多放一袋水泥○5、搅拌时间不少于120s，○6、粉煤灰与膨胀剂由专人放入，人员在砼浇捣前进行专项技术交底，详见混凝土浇捣值班表，○7根据底板后浇带划分混凝土浇筑区域，各区域分别单独浇筑，每个区域内不留施工缝。○8具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道；因基础浇筑在6月中旬进行，养护材料准备齐全。○9泵送前要加注水泥砂浆润滑管道，水和砂浆的量依布管长度而定。○10混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时振捣捧排距小于400mm，振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显下沉，表面呈现浮浆为止，且无气泡溢出时为宜，振动时应快插慢拨，并且在20-30min后对其复振，保证混凝土振捣密实，提高混凝土抗拉强度减小收缩变形，对发生离析的混凝土应在操作平台进行人工二次搅拌后方可下料。○11在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与钢丝网保持距离不小于30cm，并不得过振。○12由于第一次浇筑混凝土量:约900m3.第二次浇筑混凝土量:约700m3,混凝土分段分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，上层混凝土下料必须控制在下层混凝土初凝前，地下室剪力墙与承台面可以再初凝后终凝前（二次振捣）。振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50mm。浇筑墙体混凝土应连续进行。墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整，上口高低差控制在2cm以内。○13最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀加强带内，以免影响设置效果。○14在泵送前先试运转泵机，由拖式泵输送至浇灌部位，必要时将混凝土先卸在操作平台上，由铁锹铲倒模板内。(四)混凝土温控及养护1.混凝土温控及防裂措施为了将大体积混凝土内外温差控制在设计要求的25℃以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整降温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制，根据本基础造型，项目部已通知材料员购回50支30cm长水银温度计。○1测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，布置在中下部和表面，垂直测点间距为150～1150mm；平面布置在边缘和中间，平面测点间距为4～8m。测温点布置见附图1.○2测温工具的选用：本工程大体积混凝土温度监测采用测温孔测温.测温孔由直径12mm的金属管焊制而成,并焊接在底板或基础承台钢筋上.承台中的测温孔上部应高出混凝土表面2—3cm,筏板中的测温孔上部应高出混凝土表面5—10cm,并用胶带封堵;测温孔下部焊接在1.5mm厚30mm*30mm的铁板上.每个测温点处安放两个测温孔a.筏板中300mm和150mm;测温孔具体见附图2.测温孔用的金属管可以浇入混凝土中，在测温完成后不用回收。○3测温制度：在混凝土温度上升阶段每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次,在每天2:00,8:00,14:00,20:00测量并记录大气温度。测温工作由3#楼施工员闫振方、资料员汪浩负责，测温记录每天交技术负责人阅签，如遇异常温差超过设计值即时报告并作为对混凝土施工和质量的控制依据。○4混凝土初凝后覆盖毛毡和洒水进行养护，根据本工程需要，已采购回800m2土工布、500m2遮阳网，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃：当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差大于25℃时应覆盖塑料薄膜及毛毡进行保温；当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差小于-25℃时应洒水进行养护；现场测温结束时,混凝土表面温度与环境温度差小于15℃,测温孔的温度和大气温度接近。○5混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、抹光至少三遍，闭合混凝土表面裂缝。2.混凝土养护混凝土浇筑前架子班组安排4人架设遮阳网，施工过程中混凝土班组安排4人铺布、浇水，○1混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖一层土工布进行养护。混凝土的养护日期，不得少于14昼夜。○2砼的养护：当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差大于25℃时覆盖塑料薄膜及毛毡进行保温养护；当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差小于-25℃时筏板部分蓄水进行养护，承台面覆盖土工布并洒水进行养护。○3砼初凝后立即进行土工布与毛毡的覆盖，覆盖时采用边退边覆盖的方法，不得在搓毛后马上进行土工布和毛毡的覆盖，以免混凝土初凝前踩踏砼在砼面层留下脚印。蓄水时将毛毡和土工布清理干净，在水头处铺多层板或毛毡,以免水头压力过大破坏筏板表面的平整度.蓄水高度不大于50mm.(五)试块留置在混凝土浇灌的全过程中，按要求每500m3混凝土做一组抗渗标养试块和一组抗压标养试块，以备检验其28天的强度，同时作同条件养护试块由3#楼施工员李少平负责。试块的制作由施工员罗成福负责操作，确保试块内实外光；同条件试块与筏板混凝土同条件养护，真实反映混凝土的情况。(六)混凝土工程技术质量控制要点。○1安排李少平工程师监督搅拌站的配料，记录浇筑开始时间、结束时间、及塌落度，确保混凝土供应的过程中的质量。○2振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部经过培训并经考试合格。○3为保证筏板与承台平整度，混凝土面大于2m的使用2×0.025×0.08铝合金杠尺刮平，混凝土面小于1m的使用1×0.025×0.08铝合金杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。○4施工缝处理作为一项重要检查内容。施工缝位置，针对本工程结构特点，考虑施工方便，基础施工缝留置以后浇带为施工缝,外墙施工缝留置在-4.2m处,沿一个方向连续浇筑。其它所有剪力墙与地下室外墙交接处将垂直施工缝全部留在地下室外墙内侧平齐，用钢丝网将此部分闸开，地下室内外剪力墙一次性全部用C30S7混凝土浇筑。间隔时间控制在2小时以内，避免发生冷缝。其余部位不留施工缝.基础施工缝处加钢丝网,外墙施工缝处加止水钢板.剪力墙施工决定从分段承台浇筑完二次振捣开始浇灌剪力墙混凝土，施工缝处理：为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在打完后15小时，派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理：凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮浆清理。处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙。○5在浇捣混凝土时钢筋班专门派两个钢筋工进行钢筋监护，检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨。为防止涨模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，发现问题及时处理。（详见砼浇捣值班表）○6准备好分电箱振捣工具，夜间施工时在塔吊上部距地面25m高度安装3盏350K钨灯，