转炉开炉方案

2#转炉开炉方案一、开新炉开炉准备：做好开2#炉前的准备工作，必须具备下述要求。凡有一项未达到下述要求者。须及时生产技术科加以处理。否则不能开炉。1、转炉倾动、出钢、倒渣系统、挡火门、合金溜槽、活动大烟罩升降等运转正常。2、氧枪（包括备用枪）移动、升降、停止、高度显示、上下极限准确正常。3、散装材料系统运转正常，各振动给料器灵活好用，无堵塞现象，料仓电动阀正常，各电子称使用灵敏正常。4、烟罩、水冷炉口、耳轴、喷枪等有冷却水的设备都要处于工作状态，排供水正常，所有管道水流畅通，无漏水。5、主要仪表（氧气流量、压力、高中低水流量压力、喷枪进出水温度等）都处于正常状态，各系统的联锁装置讯号显示正常。6、各种联锁装置反应灵敏、运行正常。7、氧枪调节阀、氧气切断阀、高压水阀门处于正常，氧枪上极限、下极限和各种联锁都正常好用。8、除尘风机和除尘系统准确正常，使用可靠。9、汽化冷却系统准备完毕，工作正常，仪表联锁信号正常可靠。10、氧枪孔、高位料仓漏斗、溜槽和氮封正常。11、必须认真测量氧枪零位，做好记录，调整好氧枪标尺。12、操作工具（如取样器、测温枪、吹氧管等）应齐全。13、必须具备连续吹炼5炉钢的各种生产条件。二、烘炉认以上必要条件都具备后，即可进行烘炉。1、向炉内加入300kg—500kg沾油本料（或碎布）。2、点燃沾油棉纱（或碎布）投入炉内引燃木柴。3、将转炉摇至零位，下氧枪至1.5m处，送小氧量助燃，氧流量为20m³/min。4、送氧后5分钟内向炉内加焦炭500kg，10分钟后再加焦炭500kg，以后按烘炉模式图进行烘炉操作，总计加焦炭3.5吨。三、烘完炉后兑铁前堵好出钢口。四、操作要求：1、开2#炉的任务是烧结好炉衬，炼成合格钢水，原则是快速升温，保证一定的烧结时间，不过氧化，少摇炉，快兑铁水，快出钢，采用烘炉法开新炉。2、开炉前转炉倾动角度不得超过兑铁水位置，并尽量减少倾动转炉次数。3、兑铁完毕到开吹时间不大于5分钟。4、铁水装入量为135吨，不加废钢（开新炉前五炉内不加废钢）。5、渣料：石灰按碱度3.5—4.5（R=CaO/SiO2）配加，第一批料开吹3分钟内加完，第二批料在开吹5分钟内分批加入，中途不倒渣。6、开新炉使用工作氧压为0.50—0.70mpn，氧枪枪位由低到高，连续供氧时间不小于18分钟左右，终点前1分钟必须降枪到拉C位。7第一炉倒炉时，炉口区域前方，不得站人或停留行车，待炉摇下后并经开炉炉长判断许可后，方可取样、测温。8、第一炉拉C不大于0.12%，终点取钢样，测钢水温度，要求终点钢水温度在红包出钢条件下控制在1700℃—1720℃。9、倒炉操作要求匀速缓慢，尽量缩短转炉等待至出刚开始间的时间，出钢时，炉口前方区域不得站人。10、为了将炉衬烧结良好，必须连续吹炼5炉，每炉间隔时间不大于10分钟。转炉车间