仓库管理

仓储管理的目标质量成本交货期ISO-9000变质与差错的预防质量的控制与追溯设施改善与环境控制及时全面优质的服务包装数理化、标准化设施利用高效化人员配备合理化完善的信息系统简化的作业程序准确快捷的服务ISO-9000ISO-9000企业仓储管理面临的问题生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。进口物料周期长，库存大，占用库房多。仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。计算机系统的实用性有待完善。仓储管理的地位和职责对供应商的供货进行严格把关。搞好库位规划，提高库位利用率。积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。搞好库容库貌建设、树立良好形象。传统仓储如何向物料现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。账、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。1、仓储主管（经理）的观念转化由业务管理向充分利用资源转化。由业务执行与管理向业务决策与协调转化。由仓储人员指挥向规范运作流程转化。由向上级领导提意见向转化为向上级领导提供方案。由经验管理向目视化管理转变。由注重库合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。由操作管理和信息沟通、协调、服务转化。2、仓储业务操作人员的观念转化由凭经验操作向按业务流程操作转化。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由单纯业务操作向“业务操作+服务+快速响应”转化。由经验管理向目视化管理转化。由注重库内合理化向动作低成本和对客户需求的快速反应转化。由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。仓库储存能力规划1.单位面积最高负荷量（吨/米2）确定2.可用高度的确定（距顶0.5米）3.仓库储存能力•轻泡货物储存能力确定•实重货物储存能力确定（一）货物接运与交接1.接运方式供货方送货到库供货方发货到车站、码头供货方委托送货到库收货方自提2.验收准备相关凭证及单据人力设备堆码方法1.货物验收检验原则：准确、及时、严肃检验方法：直观检验法、理化检验法、使用检验法检验内容：外包装标志与包装完好情况数量、重量（点数求值法、点件复衡法、整车复衡法）质量情况（材料的外观、完整性、理化性质、保质期限）受潮、霉变、锈蚀情况材料的危险等级、标识、意外处理方法、防范措施2.责任划分与追溯普通记录及货运记录公路运输交接单问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。（二）货物验收如INK：粘度？是否分层？是否有沉淀？如PLASTIC：是否变色？是否有色差？是否有杂质？（二）货物验收3.审核验收凭证•内部凭证—验收依据•外来凭证—验收条件关键问题：采购部门是否事先以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。采购或相关部门是否事先以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持。1.物质保管的基本原则物品性质、保管要求、消防方法三一致原则。便于收发、盘点原则。便于保养原则。提高库位利用率原则。有利控制资金和库存量原则。配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存。（三）存储管理2.物质保管的方法分类保管法按存储物质的性质、用途、使用方向划分。所有材料分类应考虑物质的理化性质、加工程度、价值作用、用途、批量大小、单位重量体积，即互相抵制、温度要求、灭火方法不同的材料不能同时保管。分类保管可加快收发速度、合理使用仓容、便于管理、有利于物质的养护与安全。堆码毡垫法五五码放：整齐牢固上毡下垫：防雨防潮（三）存储管理四号定位法•货位编号—第1位仓库代码，第2位货架代码，第3位架层代码，第4位货位代码。•货位调整。•要求预测与最高库存量、最低（保险）库存量的确定。•拼桩与库位利用。货位编号XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXROWAROWB（三）存储管理3.材料保管的要求材料的储存要求规范化、系列化、养护经常化，且保质、保量、保急用、保安全。A.标识材料的标识应当包括材料的编码、品名、规格、入库日期、批次、品质状态、库位等信息,每一货位前应当有可以检索材料的明细B.品质材料入库必须经过品质检验，凡检验合格之材料必须粘贴合格标签，不合格材料粘贴红色不合格标签，待处理品粘贴黄色标签材料的出库必须按先进先出的原则执行，凡涉及到产品品质的原材料，还必须有登记记录来验证FIFO。材料由于储存条件和时间的要求,必须对材料的储存环境,如温度、湿度进行检测记录材料还必须建立库存重检制度，规定要求存货重检的时间与抽检量。（三）存储管理C.储存火工及危险品：设专库专人管理，有防范措施，分级分人定期检查精密仪器、稀有金属、贵重物品：轻拿轻放、保温防盗金属材料及制品：防腐防潮、除锈防锈，避免与酸碱接触电力器材、电工产品：干燥通风、避免相撞与震动、绝缘导体应防光热、防潮、防酸碱化工原料：密封保存、酸类要求干燥通风，不与水接触；感光类避免光热，注意失效期；易燃类要求通风良好油料：阴凉通风、防止渗漏、悬挂标识防止混用，挥发性的物质要求密封（三）存储管理（三）存储管理C.储存高分子材料(塑料、橡胶、纤维）：防日照、热、氧及臭氧、水、相对湿度要求60正负5,温度要求8-28度.纺织品、化纤、皮革：防潮、防霉、防虫有储存期限的物质：有明显标识（可用12种颜色代表不同的出厂或入库日期），按出厂日期和入库日期分别存放、按先进先出发料备品备件：需专人管理，要有完整科学的养护细则（四）材料档案管理对材料有效的档案管理,将便于查阅、核对、分析材料的凭证及技术资料，如合格证、实验报告、化验单、图纸、说明书。入库前凭证，如运单、提单、接货记录。验收时资料，如到货记录、定单、检验单或检验报告。材料保管期记录，如盘点表、温湿度记录、规格调整单、盘亏贬值报废表。出库发运记录，如出库凭证、交货记录、运单、装车记录。（五）存货盘点与呆料及其处理盘点的作用纠正帐实不符资产审计检查物料管理业绩计算损益调整订货期量盘点的方法•定期盘点盘点表、盘点单、料架签•连续盘点（滚动盘点）分区轮盘，分批轮盘，最低存量轮盘•综合盘点呆料划分超三月未使用超六月未使用超一年未使用超三年未使用呆料处理抽检重检全检/报废报废（六）出库业务控制1.物料出库供应的基本要求•贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。•出库的凭证和手续必须符合仓库要求。•贯彻加强物控和严格限额发料的原则•出库作业应即时、准确。•严格执行三不发料,即无单不发、拆件不发、未检验不发（六）出库业务控制2.物料出库供应的控制1）.限额供料（核算投入与产出加废料的损耗率）2）.工废料补料•工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。•料废：因原材料质量问题在生产过程中发现的材料报废。•对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具报废单，作为补料的依据。3）.退料•实际退料•帐面退料货差、货损率期内货差、货损笔数/同期内收发总笔数*1000%盘点盈亏率期内盈亏金额绝对和/同期内月末库存金*100%仓库利用率月仓库利用率=仓库存储能力/（月初库存量+月末库存量）/2年仓库利用率=仓库存储能力/（年月库存之和）/12（七）仓库工作的考核与评价（八）考题问题1.具体讲述怎样保证材料的质量?问题2.请简单制作一个仓库管理规定.问题3.按现实状况,如何对仓库的库位进行设计?问题4.仓库管理员的职责是什么?问题5.怎样对材料档案进行有效管理?问题6.仓库为何实行标识管理,好处是什么?问题7.仓库盘点的功效是什么?问题8.请您谈谈您对仓库的改善有何意见与建议?