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海晟国际大厦(基坑支护支撑梁模板)安拆施工方案编制单位：福建省九龙建设集团有限公司时间：2011年7月5日福建省九龙建设集团有限公司基坑支护支撑梁模板专项施工方案1目录一、编制依据………………………………………………………………2二、工程结构概况…………………………………………………………2三、模板制作安装方案及质量要求………………………………………2四、模板拆除方案及质量要求……………………………………………4五、模板制作、安装、拆除的安全要求…………………………………4六、模板设计及验算………………………………………………………5七、现场用电及防火措施…………………………………………………12八、支撑梁相应部位平面示意图…………………………………………14福建省九龙建设集团有限公司基坑支护支撑梁模板专项施工方案2一、编制依据：1、本工程基坑支护图纸（工程编号YT2010003）；2、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》3、福建省建设厅闽建科[2002]9号《福建省建筑模板技术政策公告》4、闽建建[2003]47号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》5、参考资料：中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第四版）二、工程概况：1.项目概况：工程名称：海晟国际大厦建设地点：厦门市湖滨南路北侧，闽南大厦东侧，后埭溪路西侧。建设单位：福建烟草海晟投资管理有限公司厦门海晟房地产开发有限公司监理单位：厦门象屿工程咨询管理有限公司勘察单位：厦门地质工程勘察院设计单位：中国京冶工程技术有限公司（基坑支护）厦门市仁德振华建筑设计事务所杭州中宇建筑设计有限公司施工单位：福建省九龙建设集团有限公司建设规模：总建筑面积60044.66m2，其中地下3层，地下室建筑面积24047.209m2、地上为24层，建筑面积35997.446㎡，建筑总高度97.750m，工程等级为一级。冲钻孔灌注桩（正在施工），框剪结构。工程造价为19069.033万元。一、工程结构概况：1）、结构总体布置：本工程地下室基坑支护采用三道钢筋砼内支撑结构体系。第一道在标高-2.350处，第二道在标高-7.100处，第三道在标高-11.850处。2）、柱为钢格构柱600*600，由四个L200*18角钢组成，支撑梁为钢筋砼梁。锁口梁SKL截面为1100*950，腰梁YL截面为1300*950，支撑梁ZCL1截面为1000*900，支撑梁ZCL2截面为700*850，支撑梁ZCL3截面为500*800。三、模板制作安装方案及质量要求：1、模板及支撑材料采购质量要求：夹板采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，应泡水48小时检查是否会脱胶；木方应进行截面尺寸检查，木质强度检查。模板安装条件：第一道土方开挖至标高-3.250处，人工整修平整后进行梁模板的安装。2、梁模板安装顺序：梁在操作地坪面放样—→安装梁搁栅并复核—→安装梁侧模并复核—→梁底抹1：2水泥砂浆—→修补边角缝隙—→交验。3、模板下料质量要求：在下料前要求按材料尺寸、各构件尺寸进行合理的配料计划，采取福建省九龙建设集团有限公司基坑支护支撑梁模板专项施工方案3最经济合理的下料、配料方案及尺寸，预制要求尺寸精确，同时尽量少制造边角料；4、模板预制质量要求：模板主要预制梁侧模；拼接的要求拼缝严密、短木档应按设计的间距进行控制，预制完成应进行标示以便于安装时使用。5、模板安装的质量要求：要求合格；模板及支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重、侧压力、施工荷载，模板表面不应脱皮、破损，接缝应严密不漏浆，模板内杂物应清理干净并涂刷水性隔离剂；模板内的预埋件、预留洞、预留孔均不得遗漏；模板安装的轴线、标高、截面尺寸、平整度、垂直度等均应符合模板检查验收要求。6、模板安装尺寸允许偏差：轴线位置5mm，底模上表面标高±5mm，梁截面内部尺寸+4mm∽-5mm，预埋件、预留孔中心位置3mm，预留洞中心线位置及尺寸+10mm。7、模板支撑架的安全稳定：通过优选支模班组、管理人员向操作工人交底到位、施工过程检查控制自检、监理人员验收等环节进行控制；8、模板安拆的操作安全：通过对工人入场安全教育、工序施工前的安全技术交底、施工过程中的检查来控制。施工管理人员加强对模板工程多发性的高处坠落、物体打击、机械伤害、触电伤害、坍塌进行过程检查和监控。9、控制砼施工过程中下料、垂直运输等施工荷载不大于设计荷载，保证模板支撑体系的安全。四、模板拆除方案及质量要求：1、模板拆除顺序：在各部位砼达到拆模条件后按第一道支撑梁模板—→第二道支撑梁模板—→第三道支撑梁模板的顺序进行拆模。2、楼层拆模程序：整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的程序；拆梁侧模—→清运模板支撑—→清扫场地—→移交。3、侧模拆除强度要求：梁板四周外围侧模在浇筑24小时后拆除。4、拆模质量要求：侧模拆除时不要用力过猛过急，应保证砼表面、棱角不受损伤；拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运；拆模时还应尽量保持模板原安装时的尺寸，减少模板断裂、掉角等破损；整理材料时应按规格进行分类清理归堆。五、模板制作、安装、拆除的安全要求：1、安全管理及交底：对所有模板制作、安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级”教育，工人上岗前施工管理人员应先进行模板制作、安装、拆除福建省九龙建设集团有限公司基坑支护支撑梁模板专项施工方案4的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点；工人上岗时应好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。2、模板制作安全操作注意事项：加工机具应先进行试运转正常后再开始制作；园盘锯应设有挡板、传动部位应有防护罩；电箱应保证单机单闸一漏保；应及时更换不锋利、掉齿的锯片；两人协作时动作应相互协调，手应距锯盘有足够的安全距离；制作好的模板应堆放整齐、不得堆过高；锯末应及时清理，应注意加工区的防火。3、安装模板安全操作注意事项：工作时要求思想集中，防止空中滑落；扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞；支模过程中途停歇时，应将支撑、搭头板等钉牢后再停歇，以免安装不牢落下伤人；雨天不进行模板安装，雨天过后应待地面、架体稍干后再安装；各木方及模板应保证有固定支点后方能上人，不在探头板上操作；严格按模板安装的顺序进行安装，不得违反模板安装的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆大量模板，运至架上的模板应分散并及时安装掉；预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。4、拆除模板安全操作注意事项：应在砼达到拆模强度且经管理人员审批并进行拆模安全交底后进行模板的拆除工作；拆模施工部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内；拆模时工人应思想高度集中，严格按照模板拆除的顺序进行拆除，从高处往低处拆，严禁先拆底部再拆上部；在同一工作面共同施工时，工人间应相协作，拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立；每组拆模人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相磕碰伤人；拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；材料堆在地板不得超过0.5米高度，堆料应放整齐。5、模板制安拆文明施工要求：模板预制完应按规格、不同部位的构件进行分类归堆，边角料应及时清运干净，保持场地的整齐整洁；模板安装时不得将包装袋、塑料袋、烟蒂等杂物留在模板上，安装完成后应将模板上的木屑、垃圾等杂物全部清理干净后再交验；6、模板拆除后做到及时清理归堆整齐，及时运至指定部位堆放，模板、钢管、扣件、碎木渣均应清理干净后再移交。福建省九龙建设集团有限公司基坑支护支撑梁模板专项施工方案5六、模板设计及验算：1、材料选用：板模——采用1830×915×18mm夹板搁栅——采用40×90mm木方对拉螺栓——采用3形、M12螺栓2、材料力学性能：夹板：fm=20/1.55=12.9N/mm2[ω]=L/250E=6500×0.9=5850N/mm240×90木方：fm=1.3×13=16.9N/mm2[ω]=L/250E=10000N/mm2A=3600mm2W=54000mm3I=2430000mm4M12对拉螺栓[F]=12.9KN3形、12型扣件容许应力[F]=12KN3、模板荷载及荷载分项系数取值：1）、模板及支架自重：系数1.2梁模板的自重：0.3KN/m22）、新浇筑砼自重：系数1.224KN/m33）、钢筋自重：系数1.2梁：1.5KN/m34）、施工人员及设备荷载的自重：系数1.4计算板模及搁栅时：2.5KN/m2或2.5KN计算支承搁栅的牵杠时：1.5KN/m2计算支架立柱时：1.0KN/m25）、振捣砼时产生的荷载：系数1.4对水平面模板为：2.0KN/m2对垂直面模板4.0KN/m2（作用范围在新浇砼侧压力有效压头高度内）6）、新浇砼对模板侧面的压力：系数1.2F=0.22γt0β1β2V1/2，F=24H取两者小值γ——砼的重力密度取24KN/m3t0——新浇砼初凝时间（h），砼内部温度25ºC，则t0为5小时。V——砼的浇筑速度（m/h）H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）福建省九龙建设集团有限公司基坑支护支撑梁模板专项施工方案6β1——外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺缓凝剂时取1.2β2——砼坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时取0.85，当在50至90mm之间时取1.0，当在110至150mm之间时取1.15。7）、倾倒砼时产生的侧压力：系数1.4本工程用容量小于0.8m3的砼料斗下料或泵送，取4KN/m2（作用范围在新浇砼侧压力有效压头高度内）4、荷载调整系数：对木模板及其支架，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值按0.9系数进行折减。5、腰梁1300*950梁侧模计算：采用泵送砼，初步方案为——方木搁栅立摆按300间距，梁侧净高中部设2根钢管横档、M12对拉螺栓0.9m间距。1）、梁侧模计算：砼侧压力F1=24H=24×0.950=22.8KN/mF2=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×0.71/2=30.48KN/m砼侧压力取小值F=22.8KN/m2，有效压头高度h=F/γ=0.95m，则侧压力呈三角形分布，转换为均布荷载（恒载）g=22.8/2=11.4KN/m2振捣砼产生侧压力均布荷载（活载）：4KN/m2荷载简图如下：gL4K/m2qL侧模净高950mm，取1米板长度，按单跨简支梁计算：[强度验算]查表得K=0.125q=0.9×[1.2×11.4×1.0+1.4×4.0×1.0]=17.35KN/mM=KqL2=0.125×17.35×0.3172=0.217936KN·mW=1/6×bh2=1/6×1000×182=54000mm3σ=M/W=217936/54000=4.04N/mm2[fm]=12.9N/mm2,满足要求。[刚度验算]查表得K=1.30福建省九龙建设集团有限公司基坑支护支撑梁模板专项施工方案7q=0.9×1.2×11.4×1.0=12.312KN/mω=KqL4/(100EI)=1.30×12.312×0.3174/[100×5850×(1000×183)/12]=1.002mm[ω]=317/250=1.26mm,满足要求6、锁口梁1100*950梁侧模计算：采用泵送砼，初步方案为——方木搁栅立摆按300间距，梁侧净高中部设2根钢管横档、M12对拉螺栓0.9m间距。1）、梁侧模计算：砼侧压力F1=24H=24×0.950=22.8KN/mF2=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×0.71/2=30.48KN/m砼侧压力取小值F=22.8KN/m2，有效压头高度h=F/γ=0.95m，则侧压力呈三角形分布，转换为均布荷载（恒载）g=22.8/2=11.4KN/m2振捣砼产生侧压力均布荷载（活载）：4KN/m2荷载简图如下：gL4K/m2qL侧模净高950mm，取1米板