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12071工作面胶带顺槽施工作业规程编号：掘070613号编制人：侯志学施工负责人：刘永杰施工队：开拓四队批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字：施工单位：年月日工程技术科：年月日通风科:年月日地测科:年月日防突科:年月日机电技术科：年月日安检科:年月日工程监理:年月日总工程师：年月日总工程师审批意见：第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：12071胶带顺槽。二、掘进目的及用途12071工作面回采期间的通风、行人、运输的要求。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度1300m，服务年限为12月。四、计划开工竣工时间巷道自计划2007年6月开工，2008年2月份竣工。附：巷道布置图、剖面图第二节编写依据第二章相对位置及地质情况第一节相对位置及邻近采区开采情况12071工作面胶带顺槽地面位于工业广场正北沟坡地带，位于义安井田中部，12采区西部。地面标高+330—+390m,地表分布有竹园沟等村庄；12071为本矿井西翼首采工作面面，周围无采、掘工作面。第二节煤层的赋存特征1、顶、底板岩性：该工作面二1煤层伪顶不发育，直接顶为泥岩、砂质泥岩，局部发育，厚0-7.0m，顶板为中粒石英砂岩，厚度为7.0-21.3m。该工作面二1煤层伪底不发育，直接底为粉（细）砂岩，厚度为3.0m，老底为L7灰岩，厚度为6.0m。2、二１煤层：根据已有地质资料，该工作面煤层厚度较为稳定，1.0～10.5m，平均2.7m，总体呈外厚内薄，受褶皱控制煤层产状及厚度变化较大。煤层呈粉末状，煤层结构简单，局部含夹矸一层。煤层属半亮型煤，富含FeS结核，Ad=21.42%,Sd=2.23%。该煤层煤质松软，煤芯中含有大量黄铁矿结核，属中高硫、特低磷、低中灰、高发热量，粉状贫煤。3、瓦斯:根据井田地质报告，二1煤层瓦斯含量较高，含量4.02～12.19m3/t,平均7.22m3/t,。根据胶带顺槽石门及西回风、胶带大巷探煤情况，绝对瓦斯涌出量为1.5～2.5m3/min，在施工探煤钻孔时，喷孔现象频繁发生，瓦斯压力较大；在西翼轨道大巷掘进中曾发生二2煤与瓦斯突出事故。掘进过程中，要特别注意上述构造，应加强瓦斯预测、预报，并加强瓦斯抽放工作。4、煤尘:煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为55%。5、自燃发火:煤层为不易自燃煤层。第三节地质构造该工作面构造简单，褶曲发育。根据地面三维地震勘探资料，工作面西部发育有DF103、DF108正断层，其延展方向大体与巷道顺槽一致，DF103断层落差4m，断层深部切入L7灰岩，距轨道顺槽180m；DD108断层落差3m，断层深部切入L7灰岩，距轨道顺槽160m。工作面东部发育有DF1、DF6正断层，DF1断层落差8m，深部切入02灰岩，其尖灭端距胶带顺槽89m，其延伸线与胶带顺槽交点距西胶带大巷310m；DF6断层落差4m，深部切入L7灰岩，其尖灭端距切眼胶带顺槽口130m，其延伸线与胶带顺槽交点距西胶带大巷480m。工作面北部发育有DF5断层，其延展方向大体与胶带顺槽一致，落差6m，深部切入L7灰岩，距切眼胶带顺槽口67m。第四节水文地质该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。根据地面瞬变电磁勘探资料，工作面在0-46m、140-200m有02个富水异常，在0-43m、140-183m有L7富水异常，在0-43m、130-190m有大占砂岩富水异常。加上过DF1、DF6正断层，应设专人观察巷道水情，特别是过断层和富水异常区段前后，及时做好井下探水工作，确保工作面的安全掘进。另在工作面北部上方分布有七2煤层采空区，采空区面积为95450m2，七2煤距二1煤层380m在掘进中也要加以注意。附：12071工作面地质柱状图12011工作面柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置12071工作面胶带顺槽首先从12071胶带石门开口，按315º的方位角沿煤顶施工，直至12071工作面开切眼位置。断面形状设计为梯形，采用矿用12#工字钢梯形棚支护。第二节支护设计一、巷道断面12071工作面胶带顺槽断面为梯形:净断面高2.72m,上宽4.7m,下宽6.5m,面积为13.75m2，柱扎角72°，柱窝深度0.28m。掘进断面积为14.52m2。采用锚索网钢带+12#矿用工字钢棚支护。二、支护说明（一）临时支护巷道临时支护采用带帽木点柱，点柱直径不小于15cm，长2.4m的新圆木，点柱不少于3根。（二）永久支护永久支护采用锚索网钢带+12#矿用工字钢棚。锚索为φ15.5mm的钢绞线，长8000mm，间排距1600×1600㎜，三花布置，一排三根，一排两根交替，垂直于巷道顶板，夹角75～90°,外露长度为300㎜，锚固力不小于70KN。网为菱形金属网，规格1000×2000㎜，钢带为12#槽钢，长3.8m和2.2m两种。12#工字钢棚间距500㎜，梁长4700mm，腿长3000mm，梁中间打直径为200mm的圆木点柱，帮采用单荆芭(或塑料网、单串杆背设，串杆间距300mm。棚腿扎角72°。（三）支护要求：1、顶部可采用串杆、圆木、半圆木、木楔背牢背紧，要求每棚棚梁接顶不少于三处。2、顶帮要背严背实，串杆均匀布设，串杆、撑杆要打直打牢前后成一直线，其串杆直径不得小于30mm。3、撑杆每棚6根，其中顶梁两端各一根，棚腿各2根，(其中梁下200mm处各1根，梁下1m处各1根。4、用塑料网背设时，网与网之间搭接长度100mm--200mm,并用网绳联牢，网外背好背木，出现网兜及时处里。5、平巷支架要垂直于巷道顶底板，合格标准：支架前倾、后仰偏差不超过±1度,（1m垂线不大于17mm）。优良标准：支架前倾、后仰偏差不超过±0.5度，（1m垂线不大于9mm）。倾斜巷道每6--8°坡度,支架应有1°迎山角，使支架迎山有力，严禁后仰。6、棚腿底部为煤时柱窝加垫木，垫木规格200mm×200mm×50mm附:12071工作面胶带顺槽支护断面图第四章施工工艺第一节施工顺序一、施工方法巷道采用炮掘，刮板输送机、皮带运煤出碴，一吨U形矿车运料。二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、施工设备准备并调试完成；3、风、水、电至施工地点；4、施工人员学习施工作业规程并考试合格。第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，煤巷采用ZM-1.2煤电钻打眼，岩巷采用YTP-28型凿岩机钻眼。使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.2kg，1--5段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆；全断面一次起爆。爆破方法：（1）全煤巷道掘进时只布置掏槽眼和底眼、周边眼，眼深均为1.6米,,如图所示，只放掏槽眼、底眼，周边眼为空眼。（2）全岩巷道掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼和底眼，掏槽眼眼深1.8米,辅助眼、周边眼和底眼眼深1.6米。（3）半煤岩巷施工时先将煤掏出，然后视岩石在巷道上部或下部采用分段分排下压或上挑爆破，爆破次数及炮眼数量根据岩石厚度及硬度确定。4、全岩巷施工时采用正向装药结构、全断面一次起爆，实现光面爆破。5、炮掘工作面两侧防倒棚装置紧跟窝面，长度均不小于5米,每棚使用防倒棚装置不少于两个,并随掘进同步前移。附：全煤巷道、全岩巷道爆破图说明书二、支护1、安装锚索（1）、锚索必须紧跟窝头（2）锚索安装施工安装眼：眼深度为7700mm。送树脂药卷：向眼内装入1节k2335和3节k2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将其推入眼底。搅拌树脂：用搅拌接头将锚杆机与钢绞线连接起来，然后升起，边搅拌边推进，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌20s后停机。张拉钢绞线：10min后装上钢带、锁具，用千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60KN，然后用切割机将外露多余钢绞线切掉。安装完毕，进入下一个循环。三、施工工序安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）打眼放炮通风、敲帮问顶打点柱出货打锚索、上网钢带架棚收尾整理全煤巷掘进（棚式支护）爆破参数表全岩巷掘进（棚式支护）爆破参数表第三节装载与运输一、运输方式：人工将煤攉到刮板输送机上，通过皮带运到巷口，转装到车1吨固定式矿车运出。二、材料及设备运输材料设备10T电机车运到西翼轨回联络巷口，利用调度绞车运到12071胶带顺槽口，在巷道口安设一台22KW双滚筒绞车将材料设备运到工作面三、运输设备的铺设1、带式输送机、刮板输送机的铺设（1）输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm，中间不小于500mm。（2）刮板输送机铺设到实地，各部件齐全、可靠、有效。第四节管线及轨道敷设一、管线掘进施工时电缆敷设在皮带输送机侧，风水、风筒敷设在行人侧。电缆钩固定在距底板1.6m处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风管固定在距底板1.0m处，水管在其下200mm处，风水管每隔30m设一个三通阀，风筒距底板1.6m。二、轨道掘进时铺设18kg的轨道，轨距600mm，轨木规格1000×150×120mm，轨枕间距不大于1m。按质量标准化要求进行铺设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内外错不大于5mm。轨道构件齐全，紧固有效，轨道距工作面为8—20m。第五节设备及工具配备设备及工具配备见下表：第五节设备及工具配备表第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式与供风距离施工过程中采用局部通风机压入式通风，最长供风距离1300m二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100qCH4×K式中：qch4--掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.5-2.5m3/min。K--通风不均衡系数K=1.2则：Q=180-300m3/min2、按每循环炸药消耗量计算：Q=25A式中：A--一次爆破的最大装药量,KgA=27Kg则Q=675m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。Q=4Ν则：Q=200m3/min综合以上，Ｑ取最大值为440m3/min4、按局扇实际吸风量选风机2BKJNO.6.3(2×30KW局扇实际吸风量为570m3/min，根据局扇实际吸风量应选2台2BKJNO.6.3(2×30KW风机供风均可满足要求，其中一台接至动力电源，另一台接至专用电源，两台局扇用自动倒台装置实现自动倒台，实现风电、瓦斯电闭锁，保证工作面正常通风，风筒直径为800mm。5、风速验算按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求即Vmin=0.25m/sVmax=4m/sSmin=8.5m2Smax=9.7m2则:Vmin=570/9.7/60=0.97m3/minVmax=570/8.5/60=1.11m3/min所以:0.25m/sVmaxVmin4m/s故风速符合《煤矿安全规程》规定选用DBKJNO.6.3(2×30KW风机570m3/min符合规定。根据我矿二1煤层实际掘进情况看,煤层中瓦斯含量较大,若实际条件发生变化导致供风量不足时，可铺设两趟风筒供风（一趟直径800mm，另一趟直径600mm）。二、风机安装位置风机安装于西翼胶带大巷防突风门外的新鲜风流中。三、通风线路：(1新鲜风：西翼胶带大巷新鲜风流→局扇→12071胶带顺槽石门→工作面。(2乏风：工作面→12071胶带顺槽石门→西翼胶带大巷→3#回胶联络巷→西翼回风大巷→1#回风石门→风井→地面。附：12071胶带顺槽工作面通风系统图第二节监测系统一、安全监测设备：KJ--70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于西翼胶带大巷防突风门外侧。二、探头位置：(T1距掘进正头不超过5m。(T2距回风巷口10---15m。悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。三、报警断电点：(T1(T2报警点均为0.8%、断电点为0.8%。四、断电范围：(T1、(T2断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。附：12071胶带顺槽监测系统图第三节综合防尘一、12071工作面胶带顺槽内应设2寸防尘管路一趟。防尘管路紧跟窝面随工作面进度同步前移；防尘管每50m设一三通阀门，通风队防尘班每周不少于两次对巷