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公共危险源1.没有参加或未注意听班前会，导致工作任务不明确，完成任务不彻底。2.未正确穿戴工作服，戴不防爆电子设备入井，带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故。3.乘坐人车时，将身体伸出车外，未挂上人车保护锁链。4.人车未停稳或司机未确认可以下车，提前下车。5.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害。6.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤。7.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害。采煤系统各工种危险源辨识卡义络公司危险源辨识卡（跟班领导）作业流程：1.班前排查→2.现场交接班→3.安全确认→4.现场督察→5.带队出井1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故6.违章指挥，易造成安全事故7.未对当班生产任务进行验收，易影响工程进度8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能及时发现人员在井下发生异常义络公司危险源卡（值班领导）1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故6.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理义络公司危险源辨识卡（采掘班组长）工艺流程：1.排查人员→2.现场督导→3.隐患排查→4.安全管理1.未对班组成员精神状态、身体情况、工具器具进行排查，；易造成人身伤害2.未执行敲帮问顶工作，现场安全确认；易造成顶帮掉渣伤人事故3.未按要求对本班组员工进行培训，易造成员工不了解制度内容，不能按照制度执行4.未完成班组生产任务，工程质量管理标准低，易造成安全事故5.安全管理不到位，隐患排查不彻底，易造成安全事故6.未控制材料损坏、浪费，易造成工程质量下降，成本上升义络公司危险源辨识卡（采煤工）工艺流程：1.煤层注水→2.掏梁窝撺梁→3.背顶→4.松帮落煤→5.打贴帮柱→6.回柱→7.放顶1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.未按规定穿戴整齐；易造成人身伤害3.钻具打眼时，未和钻杆保持一定距离，易造成人身伤害4.注水时未检查高压管路完好，易造成高压漏液伤人5.攉煤时未保持安全距离，易造成工具伤人6.支煤帮柱时未严格按照要求架设，易造成支柱倾倒伤人7.移溜子时单体柱未贴近溜子，易造成单体柱顶伤人员义络公司危险源辨识卡（工程质量验收员）工艺流程：1.安全确认→2.质量监督→3.质量验收1.质量标准化、措施规程掌握不全，导致施工错误、工程质量管理标准低；易造成安全事故2.未严格执行工程验收标准，导致工程质量不合格；易造成安全事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害4.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）工艺流程：1.安全确认→2.清理作业地点障碍物→3.按章操作→4.清理工具及遗留物品1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害4.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤5.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（刮板输送机司机）工艺流程：1.安全确认→2.检查信号→3.开机运转→4.停机1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故3.开机前未发出预警信号，易造成误启动伤人事故4.未观察机器各部分运转是否正常，导致飘链、出槽现象，易造成人身伤害、机械损坏5.煤流中有锚杆等杂物未立即停机处理，易造成断链、飘链、伤人6.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人义络公司危险源辨识卡（井下电气作业）工艺流程：1.安全确认→2.验、放电→3.维修→4.试运转1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤6.检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命7、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源辨识卡（小绞车司机）工艺流程：1.安全确认→2.检查信号→3.开机运转→4.停机1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未检查绞车机械部位牢固、稳定情况，易造成机械伤害3.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故4.未检查绞车钢丝绳是否完好、无断丝，易造成机电事故5.未对接收的信号认真确认，导致误操作，易造成机电事故6.开车时未按作业规程操作，急开、急停，易造成掉道伤人、断绳伤害7.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人义络公司危险源辨识卡（井下维修电钳工）工艺流程：1.安全确认→2.瓦斯检测→3.验、放电→4.安全操作→5.送电→6.试运行1.入井前未检查、清点应带的工具、仪表和材料等；易造成人员触电和设备检修质量不合格2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤6.未制定使用电气焊专项安全技术措施；易造成机电事故和瓦斯事故7.检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源识别卡（泵站司机）工艺流程：1.安全确认→2.清理→3.开机→4.停机→5.清理1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未检查高压管接头、U型卡，易造成高压管断裂伤人3.开机前未严格执行信号安全确认，易造成传动部件碰伤人员4.未严格按照规范程序操作，易造成设备损坏5.检修时泵站司机未执行信号安全确认、挂停电牌，易造成误送电伤人6.停泵后，未清理设备、环境卫生，易造成人员滑到摔伤义络公司危险源辨识卡（材料员）1.材料计划不准确，计划错误；易影响生产、造成经济损失2.计划上报不及时，导致材料到位不及时影响生产，易造成经济损失3.不合格物资验收入库，导致材料质量不达标；易造成经济损失甚至发生安全事故4.收发记录不准确，易造成材料丢失5.消防设施不齐全、完好；易造成发生事故无法及时救援开掘系统各工种危险源辨识卡义络公司危险源辨识卡（跟班领导）作业流程：1.班前排查→2.现场交接班→3.安全确认→4.现场督察→5.带队出井1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故6.违章指挥，易造成安全事故7.未对当班生产任务进行验收，易影响工程进度8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能及时发现人员在井下发生异常义络公司危险源卡（值班领导）1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故6.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理义络公司危险源辨识卡（采掘班组长）工艺流程：1.排查人员→2.现场督导→3.隐患排查→4.安全管理1.未对班组成员精神状态、身体情况、工具器具进行排查，；易造成人身伤害2.未执行敲帮问顶工作，现场安全确认；易造成顶帮掉渣伤人事故3.未按要求对本班组员工进行培训，易造成员工不了解制度内容，不能按照制度执行4.未完成班组生产任务，工程质量管理标准低，易造成安全事故5.安全管理不到位，隐患排查不彻底，易造成安全事故6.未控制材料损坏、浪费，易造成工程质量下降，成本上升义络公司危险源辨识卡（工程质量验收员）工艺流程：1.安全确认→2.质量监督→3.质量验收1.质量标准化、措施规程掌握不全，导致施工错误、工程质量管理标准低；易造成安全事故2.未严格执行工程验收标准，导致工程质量不合格；易造成安全事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害4.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（掘砌工）工艺流程：1.安全确认→2.运送材料→3.按章施工→3.清理1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.抬运物料时未同肩同步、慢抬慢放、步调一致，易造成物料碰伤人员3.物料未按规定码放整齐，易造成物料碰伤人员4.操作平台作业时未按规定佩戴安全带，易造成人员摔伤5.未按规定正确使用超前支护，易造成顶板事故、人员伤害6.未及时进行背顶背帮，易造成顶板事故7.作业过程中未设专人监护，易造成人员伤害8.工作完成后，未按规程措施自上而下撤除操作平台、清理现场物料并码放整齐，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（刮板输送机司机）工艺流程：1.安全确认→2.检查信号→3.开机运转→4.停机1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故3.开机前未发出预警信号，易造成误启动伤人事故4.未观察机器各部分运转是否正常，导致飘链、出槽现象，易造成人身伤害、机械损坏5.煤流中有锚杆等杂物未立即停机处理，易造成断链、飘链、伤人6.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人义络公司危险源辨识卡（井下电气作业）工艺流程：1.安全确认→2.验、放电→3.维修→4.试运转1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、