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王兰敏2012-11-6饲料生产过程控制什么是饲料？饲料是指凡是能被动物采食有能提供动物某种或者多种营养物质的物质称为饲料。如玉米，小麦等原料性饲料，F183、F166F等配合饲料，禽畜饲料等。概念如此广义，所以就有必要对饲料加以分类。饲料的分类•按来源分类：动物、植物、微生物、矿物等饲料。•按饲养对象：禽饲料、畜饲料、鱼饲料等。•按性状分类：粉料、颗粒料、破碎料、块状料等。•按营养价值：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料和精料混合饲料。分类繁多，为了行业规范，所以我们通常采用国际分类法国际分类法•按饲料营养特性，国际分类法将饲料分为：粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白饲料、矿物质饲料、维生素饲料和饲料添加剂。饲料分类饲料类名划分饲料类别依据（%）自然含水量干物中粗纤维含量干物中粗蛋白含量1粗饲料＜45.0≥18.02青绿饲料≥45.03青贮饲料≥45.04能量饲料＜45.0＜18.0＜20.05蛋白质饲料＜45.0＜18.0≥20.06矿物质饲料7维生素饲料8饲料添加剂•那我们通常说的预混料、全价配合饲料、浓缩饲料怎么生产出来的？从投料到成品入库经过了那些生产环节？生产过程包括五大系统：原料接收初清系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统。其中预混料和浓缩料不经过制粒冷却系统。原料接收清理系统粉碎系统配料混合系统制粒冷却系统分级打包系统原料接收初清系统原料通过人工投料口投料、筒仓进料等方式通过刮板机输送和提升机提升，经过初清筛的筛选和磁筒的磁选，需要粉碎料原料（如玉米）通过分配器进入待粉碎仓，不需要粉碎的粉料（如面粉）通过分配器进入配料仓中。人工投料口脉冲除尘机栅栏脉冲除尘起到一个降尘的作用，保护投料人员的健康，同时也在一定的程度上降低了物料的损耗。栅栏可以过筛掉一些如标签、石块、铁块、物料结块等体积较大的物体，保证饲料的卫生安全和保护机器设备。投料点存在哪些危害，我们应该怎么去预防危害的发生呢？1、脉冲除尘布容易沾染粉尘，在吸潮情况下结块，如不定期清理会导致霉变，进入饲料影响品质。2、投料口栅栏上发现结块，禁止投料工人用脚踩，用手确认品质无异常方可投入，异常情况要及时的停止投料并反馈。3、接中控命令投料，禁止流程未走干净投料。一个投料口只能投放或存放一个品种，避免交叉污染。4、颗粒原料和粉料投料口隔挡，防止颗粒进入粉料。刮板输送机适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。注意：1、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，防止链条跑偏；2、禁止带料停机，负载启动，以免烧坏电机。3、适度松紧。畚斗提升机平槽刮板机斗式提升机通过牵引的畚斗将物料提升，完成物料的垂直提升。注意：1、禁止带料停机，负载启动，以免烧坏电机。2、低速运行时，物料在顶部离心力不足，均匀给料很关键。3、一般采用逆向进料的方式进料，增加提升机效率。由于刮板输送机链带容易缠绕麻线，所以要进行定期的清理，同时由于刮板输送机自身结构的特点，机尾容易残留料，时间久容易发霉，需进行定时清理，同样的，提升机的底座也需要进行定时的清理。原料清理•一般是用的是圆筒初清筛，清除一些大的杂质，有圆孔和方孔之分。•利用磁选除去原料中一些磁性的杂质，保护设备和饲料的安全，可分为电磁铁和永久磁铁两大类。注意：增设清理记录，每班进行清理，保证设备的正常运行，确保饲料的安全生产。旋转分配器：输送物料前，控制器发出调位指令，按下需进料的仓号，开关自动锁定，电机立即带动旋转料管转动，待运转至所需仓位并对准后，切断电源，旋转料管锁定在该仓口的固定溜管接头处，控制屏上的按钮指示灯显示出相应的料仓序号，这时即可向指定的料仓输送物料。图2－20旋转分配器结构1－旋转料管2－下机壳3－中间接管4－传动箱5－电动机粉碎系统粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从而使之破碎的一种操作方法。饲料厂普遍采用锤片式粉碎机进行原料粉碎。粉碎有以下目的：1、满足不同饲养对象、不同饲养阶段对粒度的需求，根据采食爱好和消化时间长短定。2、增加消化面积，提高利用率和消化率。3、满足生产需要，提高加工性能。1、粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；2、粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机(剪切）；3、若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机；4、而辊式粉碎机多用于饲料的二次破碎。锤片式粉碎机爪式粉碎机盘式粉碎机辊式粉碎机破饼机粉碎机锤片粉碎机水滴形粉碎室粉碎机如我们车间的三楼环形粉碎室粉碎机我们车间地下室、一楼粉碎室我们现在使用的都是径向进料方式的锤片式粉碎机，物料从顶部经过磁选器和导向板进入粉碎室内，通过锤片不断的撞击加速，在粉碎室内形成一个环流层不断摩擦，通过离心力和负压系统的作用下，通过筛片。锤片数目和厚度、物料特性（如水分）、转子速度、锤片和筛网间距、负压风量、筛片包角等都会影响粉碎的效率。辅助吸风系统以吸风提供负压为主，降尘为辅，可有效的通过吸走粉碎室内湿热空气并提供负压的方式提高粉碎效率。检查粉碎筛片的使用，保证使用正确的粒度生产；很多情况下粉碎机都会连接有脉冲除尘，及时的清理，防止粉尘飞扬，造成物料损耗。我们应该做什么呢？配料混合系统各物料通过不同的处理（粉碎、膨化）进入到相应的配料仓中，进入配料混合系统。1、配料仓中的料无通风，脂肪高或者经过粉碎的物料易发生变质，严格控制滞仓时间防止原料发生变质；2、同仓换料时注意空仓，防止物料交叉污染。原料按照系统设定的配方量和配料顺序，通过配料绞龙的输送，进入到配料秤累加式计量，小料通过人工投料从小料口加入，两者一起进入混合机混合。各物料进入混合机，通过桨叶的机械作用，使各物料逐渐的混合均匀。从混合特征曲线可以看出，当达到一定时间后，混合的均匀度不在改变，保持着一个动态平衡。混合时间的长短取决于各组分的比例大小和混合机的类型，我们现在用的都是桨叶式混合机，有单、双之分。合适的混合时间是品质和生产效率结合双轴桨叶混合机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动，即物料在桨叶的带动下围绕着机壳作逆时针旋转运动，同时也带动物料上下翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机体内形成全方位的连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速、柔和混合均匀的效果。混合机要保持一定的充满度，选择合适的混合机是关键合适的充满度卧式双轴桨叶混合机机体双转子卸料门控制机构传动部分液体添加系统双槽形，w形。1~3个进料口。各一卸料口。两组转子，转子由轴、桨叶和撑杆组成。手动、电动、气动油泵、乳化剂、微量液体的添加1、根据生产计划合理安排品种配料顺序（药物含量由高到底），配料顺序遵循大料先下的原则，根据配方顺序输入。2、配方量、电脑输入量一致，并且仓中料和电脑显示料名一致，使用正确的配方生产。3、配料秤（包括油秤）在得到校验认证正常后方可使用。4、根据物料属性和配方量设置提前量，保证物料超差在允许范围内，禁止未经允许手动配料，实行手动记录配料。5、小料添加做好投料、结存记录，小料口要定时清理，结块禁止投入。6、混合机内壁清理，混合桨叶清理。7、监督车间做好混合机漏料检查记录。8、小料岗位和中控配料的批次一致。9、换料流程清洗干净。10、如有液体喷涂设备，检查其准确性。11、生产完一个品种，及时的结算损耗，查看单品种是否有异常，原因不明禁止发售。制粒冷却系统混合好的物料，不需要制粒的粉料进入到成品仓中，直接打包入库；需要制粒的颗粒料进入待制粒仓中，进入到制粒冷却系统中。制粒可分为冷制粒和热制粒，区别在于是否使用蒸汽调制。喂料绞龙调制腔压制室对辊式制粒机螺旋制粒机环模制粒机平模制粒机制粒机切刀制粒的优点：改善适口性，提高饲料消化率、减少动物挑食、储存运输更为经济、避免饲料成分的自动分级，减少环境污染、杀灭动物饲料中的沙门菌。制粒的缺点：增加生产成本、破坏营养成分。喂料器为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在17～150r/min的范围内。调制器需要热制粒的物料在调制腔内加入蒸汽进入压制室，冷制粒的物料经过调制腔不加蒸汽进入压制室内。适当的调制时间和调制温度，直接影响制粒的质量，可通过增加调制腔增加调制的时间来提高调制的质量。蒸汽的质量（饱和度）决定后面制粒的效率和质量，保证好蒸汽质量是很关键的。压制室环模制粒机通过环模模孔对物料挤压使物料成型，模孔的形状决定了成品的形状。压辊与环模空隙、喂料切刀均匀喂料、合适的环模是制粒品质控制的关键。对粉料实际进行压缩作用的模孔长度。环模的结构主要参数Q：环模内径B：环模总宽度W：有效宽度d：模孔直径一般为2.0～19.0mml:模孔有效长度T:模孔总长度D：入口直径D2/d2L/D长径比压缩比环模的总厚度压比越高，硬度越大通常说的喇叭口的直径通常制粒机都有自动控制系统，即PID控制系统，通过感应器对温度、电流的变化偏差的感应，通过计算机处理自行的对变量喂料速度和蒸汽阀门进行自行的调节，系统的稳定建立在操作者输入的参数的合理性。物料压制完成后，通过闭风器，通过分料器均匀进入冷却塔各位点，冷却塔通过逆风风干的方式对物料进行降温干燥，通过料位感应进行自动的排料，料位器过低物料干燥不合格，料位过高物料容易进入风管造成物料损失。逆流式冷却塔破碎机冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围的一个物理过程。冷却的风量根据颗粒的直径来定，通常采用小风量，长时间冷却方式。冷却的风量也应该在合理的范围内，过大容易引起颗粒料的表面骤干，里面水分散发不出去，影响产品的品质。风量过小、含粉较多、分料不均匀、排料料位过低等均会影响冷却的效果。制粒直接影响着成品的硬度、外观、色泽、直径和长度。所以：1、按工艺参数的温度、喂料速度对制粒机进行操作。2、控制蒸汽的质量，疏通疏水阀保证蒸汽质量。3、选择合适的环模，调节好压辊和环模的间距。4、料头禁止放入成品，检查合格后放入冷却塔。5、换品种，放空回料，堆放规定位置，明确标识，按规定及时进入回制。6、制粒机调制腔、冷却塔风管口和冷却塔排料板容易积锅巴料，定时清理防止霉变。7、冷却风管的保暖，风管中湿热空气遇冷液化往往会回流至成品，造成物料发霉。8、降尘装置（刹克龙）容易被湿料堵塞或者风力过大，均会造成粉料飞扬，物料损耗。分级打包系统冷却后或者破碎后的成品，通过提升机进入到平面回转分级筛中，完成三级分级，中间合格的成品进入到成品仓中，粉状物重新进入调制器进行制粒，最上层的锅巴料则通过溜管放出。但如果是破碎料，最上层的过粗的料则重新进入破碎机进行破碎。过粗合格过细破碎机制粒机平面回转分级筛分级筛，分上下两个筛面，中间有许多弹性小球，底筛面无过滤作用，仅固定小球。有上下两个筛体（如右图示）如成品是不需要制粒的粉料，则成品往往会经过圆锥清理筛清除一些标签等大杂和打碎团状物料（油团），进入到成品仓中，由于粉料由于落差大很容易造成分级发生，故往往会在成品仓中增加防分级装置。成品入仓后，按规格要求设置好打包秤，打包秤通过快加和慢加方式实现成品的分装，通过对包装袋感应实现自动计数。在分级打包系统中，一些微量添加的酶制剂或者添加剂由于制粒的破坏作用，往往会选择在这个工段的入成品仓口进行添加，通过对物料流量监控用高压喷涂的方式进行雾化添加，如植酸酶、液体氯化胆碱。1、打包秤稳定准确，控制在允许范围内波动。2、成品岗位电子计量秤，应通过五点校验合格方能使用。3、成品岗位做好成品相关成品质量记录，如料温、颜色气味是否正常等。4、品种、包装袋和标签的一致。5、每天计划取样的完成工作。膨化饲料膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质）送入膨化机内，经过连续的混合、调质、升温、增压、挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等过程,所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料，一般常见的有膨化玉米和膨化大豆。高温高压