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关于铝合金材料的内螺纹加工的方法及产生毛刺及铝屑的解决方案内螺纹加工有车削螺纹、攻丝、挤压、铣削，车削、攻丝加工是传统加工工艺，挤压螺纹、铣削螺纹是现代制造业中的先进技术。挤压内螺纹主要适用延伸率大于10%钢材的薄板及铝合金材料，钢材薄板厚度一般在3mm。铣削螺纹是用螺纹销在数控机床通过圆弧插补加工成形的螺纹。由于铣削螺纹是通过刀具的侧刃铣削，刀具会受到侧向力作用，如果材料较硬，会产生让刀现象，导致螺纹上下大小不一。所以小直径（直径20以内）的螺纹铣削一般不适用钢材，一般适用于铝合金材料。挤压螺纹时原理是通过材料塑性变形形成的螺纹，用挤压丝锥挤压螺纹时，不会产生切削，也就是说没有把材料切除，所以不会切削物产生。而切削丝锥加攻螺纹是通过吧材料切除，形成螺纹，所以会产生切削物。挤压螺纹的加工预钻孔直径和切削丝锥不一样，切削丝锥的加工螺纹时的预钻孔直径就是螺纹的小径，挤压丝锥的预钻孔直径要比螺纹的小径大，具体公式是：预钻孔直径＝Ｄ－０.２Ｐ－０.００４０３Ｐf１＋０.０１２７n，D：标准大径，P：螺距，f1：螺纹接触高度比（%），n：RH（OSG标准，此标准能与国标对应）的精度号，例如：Ｍ１０×１.５ＲＨ７Ｐ２级内螺纹，螺纹接触高度比为９０％，预钻孔直径＝１０－０.２×１.５－０.００４０３×１.５×９０＋０.０１２７×７＝９．２４铣削螺纹的预钻孔是和切削丝锥的螺纹预钻孔直径一样，其原理螺纹铣刀在数控机床走一个圆弧插补，刀具的进一个螺距的深度。切削丝锥的切削齿是按照螺距螺旋的，在丝锥的每个截面圆上是按照一个螺距在上升的。螺纹铣刀的切削齿刃不是按照螺距螺旋的，每个齿形在刀具的一个截面圆上的。金属切削时，由于材料有延伸性，所以被切削材料容易在被切处的棱边、孔等的相交线处形成毛刺。铝合金材料的延伸性好，所以在加工铝合金材料是更容易产生毛刺，特别是在加工铝合金材料的内螺纹时，会在螺纹的牙尖形成毛刺和铝屑。产生这些毛刺的和铝屑的根本原因是螺纹刀具没有和铝合金材料完全贴合。由于铝合金内螺纹可以用挤压丝锥加工，挤压螺纹是无切削加工，所以不会产生毛刺和铝屑问题。有的铝合金螺纹必须要用切削丝锥加工时，当刀具寿命到一定程度是就会产生毛刺，但是刀具还可以使用，要是刀具报废浪费大，制造成本高。为了解决这种毛刺问题，必须有这样要求：1.由于丝锥制造时小径是砂轮修磨的，小径一般都会比预钻孔直径小，所以会产生毛刺，所以加工铝合金内螺纹要是用切削丝锥时，丝锥必须定做非标，要求丝锥小径按照螺纹精度制造。2.然后预钻孔小径要和丝锥小径一致。螺纹铣刀加工螺纹时，要求螺纹铣刀的小径必须与螺纹小径的表面贴合，这样才不会产生毛刺。