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第1页，共27页小东江特大桥连续梁施工交底编制：审核：签发：中铁二十二局集团有限公司茂湛铁路工程指挥部2010年8月2日第2页，共27页一、说明新建铁路茂名至湛江小东江特大桥连续梁共3联，连续梁全长为113.2m，跨度为32m+48m+32m的箱型变截面预应力混凝土连续梁。连续梁截面类型为单箱单室、变高度箱梁，底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板及梁端底板设有孔洞，供检查人员通过。桥梁总宽11.16m，挡碴墙内侧净宽9.06m。桥梁中支点处梁高3.7m，跨中8m直线段及边跨12.6m直线段梁高为2.7m，边支座中心线至梁端0.6m。为满足桥面排水通畅，桥梁顶面挡碴墙内侧设置2%的人字排水坡，在挡碴墙内侧桥面板沿纵向设置外径为125mm的泄水管，积水通过排水管导管引到桥下。0号块横隔板两侧设置直径100mm的泄水孔。二、建筑材料1、混凝土梁体采用C55高性能混凝土。封端采用强度等级为C55的无收缩混凝土，挡碴墙及其它部位混凝土强度等级为C40，管道压浆所用水泥浆强度等级不低于M55。2、预应力体系箱梁为纵、横、竖三向预应力结构，纵向预应力体系采用高强度低松弛Ry1860钢绞线。其中梁部纵向预应力采用OVM15型锚固体系、横向预应力采用BM15-4扁型锚固体系；分别采用内径90mm的金属波纹管及70×19mm的扁型金属波纹管成孔；竖向预应力体系采用Φ32预应力精轧螺纹粗钢筋和精轧螺纹粗钢筋锚具。预应力束分别采用：13-Φj15.2、15-Φj15.2高强度、低松弛钢绞线，fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa。合拢段处预应力筋金属波纹管采用增强型，其它采用标准型。竖向预应力筋采用Φ32mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785，锚固体系采用JLM-32型锚具，管道形成采用内径Φ42mm铁皮管成孔。3、模板外模采用定型钢模板，面板用厚6mmQ235钢板制作，表面平整，可以重复使用。内模采用钢木结合模板，木模面板为厚度12mm的胶合板。三、钢筋绑扎0号块梁体内钢筋密集，预应力管道高度集中，主墩处有一道横隔板，结构较为复杂，也是连续梁施工中的重点和难点。第3页，共27页梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，以保证梁体的耐久性。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，以保证管道定位的准确牢固，为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，砼浇筑前在纵向管道内放入略小于管道直径的PVC管，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.6m，在管道弯折处适当加密为0.3m，并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板束在合拢段横隔板附近设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。四、预应力筋张拉1.预施应力分阶段一次张拉完成。2.张拉应在梁体混凝土强度的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不少于5天。3.预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。若实际伸长值与设计理论值相差大于6%时，应查明原因后再行张拉。4.预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。5.为了尽量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次重复张拉的方法，即在在第一次张拉完成后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备原因造成的预应力损失。并且采取切实措施保证压浆质量。6.横向预应力筋张拉时应注意梁段相接处的张拉次序，每一节段悬臂端最后一根横向预应力筋在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同而引起第4页，共27页开裂。7.为减小管道摩阻，施工中应做到：1）采用成品镀锌金属波纹管，2）应保证管道定位网的数量和精度，特别在曲线段应采取加密措施，在钢筋施工中避免对管道踩踏，混凝土振捣时应避开管道；3）锚具、喇叭口、应采用成套成品并采用相匹配的限位板、千斤顶等设备的张拉。4）应做好管道接头，使其顺直，减小接头处的摩阻。5）保证锚具承台面与管道的垂直。五、管道压浆1.张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。2.压浆前管道内应清除杂物及积水。压入管道的水泥浆应饱满密实。3.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。六、施工工艺（1）悬臂灌注整体施工工序：0#段支架搭设、预压及调整安装永久支座、模板、钢筋墩顶现浇段0#段施工支架、模板拆除，墩梁临时固结挂篮拼装、荷载试验循环施工悬臂段安装边跨合拢吊架、底模、临时锁定边跨合拢、解除临时钢构锁定0#块临时固结墩拆除中跨合拢吊架、底模、临时锁定中跨合拢、桥面系施工边跨现浇段支架搭设、现浇段施工施工准备第5页，共27页（2）0#段施工工序：施工准备支架搭设临时固结墩施工支架预压模板安装钢筋安装内侧、端模板安装混凝土浇筑预应力张拉永久支座安装预应力筋安装预应力管道压浆0#段施工0#段设计长度8.0m。1）、0#块施工支架采用壁厚0.8cm直径37.7cm钢管作为支撑，钢管底面支撑在承台上，并与承台上预埋筋焊接连接，以提高支架的稳定性及承载力。钢管上铺设I50工字钢横梁，横梁上铺设I20工字钢作为纵梁。以承担0#块、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等。施工时按图纸要求在承台混凝土浇筑时预埋好所需预埋的预埋件作为对支撑钢管的联结点，要求预埋件位置准确无误,以利安装钢管。2）、悬臂施工临时锚固措施：根据设计及施工要求，悬臂施工时中墩采取临时锚固措施，临时锚固措施应能承受最大不平衡弯矩40000KN·m，竖向力34000KN。根据计算及我部情况，临时锚固采用C30混凝土Φ1.0m立柱与承台、0#块相连接。施工时先在承台内预埋钢筋，墩身施工后浇注圆形立柱，并在0#块施工时把立柱与0#块相连接。支架安装后进行预压以消除非弹性变形，测定弹性变形，为悬浇施工立模标高提供依据。第6页，共27页3）、模板设计：模板分为底模、侧模、内模及端模。底模采用木模，外侧模采用厂制大块定型钢模。考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组骨架框架贴竹胶模板拼、钢木组合骨架。端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板拟采用木模。为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。0#块支架、模板的安装顺序为：托架安装→支架安装→平台步行板、栏杆、安全网安装→底模安装→横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎→外模安装→腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定→内模安装→顶板的顶板钢筋绑扎→端模固定。而拆除顺序与安装相反。模板安装完成后垂直度误差不超过±3mm，位置误差不超过2mm，两端底模标高误差±3mm。模板紧固件必须牢固可靠，模整体不得有松动摇晃现象，所有模板板面不得有杂物，并涂刷模板漆。七、混凝土浇筑0#段混凝土浇筑一次完成，浇注顺序从大里程向小里程方向进行，先浇注底板混凝土，再浇注腹板及顶板混凝土。混凝土浇注前要按照设计及技术交底要求预埋（预留）孔、预埋件。八、模板拆卸0#段混凝土强度达设计的70%以上时，方能拆模。1）、堵头模先拆。拆除堵头模螺栓和角钢挡块，轻轻敲打模板，使与混凝土分离，然后拆除。2）、外侧模拆卸。先松开对拉螺栓，拆除侧模脚外侧挡块，取掉下垫木楔，让其自由脱落，如在重力作用下不能克服粘结力的情况下，可用轻轻敲击模板或用手动葫芦强行剥离。敲击或剥离过程中不得损坏梁体混凝土及模板。侧模与梁体剥离后原地放置在支撑架上，与梁体连接牢靠，等挂篮主梁及横梁安装完成后，将两块模板纵向分开1.0m距离(采用手动葫芦拉)穿设外滑梁,将侧模滑至1#段位置,进行清刷整修.3)、内模拆除.拆除满堂支架后再拆除模板,拆卸后从过人洞抽出,然后清刷整理存放.九、箱梁悬浇段施工第7页，共27页梁段悬浇施工的一般顺序为：挂篮就位→调整挂篮底模、外模标高并固定→吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力粗钢筋，固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管→固定顶板锚具→安装端头模板→二次对称灌注梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循环。施工顺序a．挂篮移动就位；ｋ.安装顶板上层钢筋网；b．校正底模；ｍ.预埋测量标志上桥面系预埋件；ｃ.侧模就位；ｎ.浇筑混凝土；ｄ.安装腹板、底板钢筋；ｙ.管道清孔，养生；ｅ.安装预应力筋及波纹管，灌浆孔；ｏ.穿预应力钢筋、钢束张拉、管道压浆；ｆ.安装腹板内侧模和顶板底模；ｐ.拆除模板；ｇ.安装腹板堵头号、端模；ｑ.移动挂篮，就位于下一段梁位置。ｈ.安装顶板下层钢筋网；ｉ.安装需进行张拉的顶板锚固束垫板、喇叭口，螺旋筋；ｊ.安装横向预应力管道，垫板和螺旋筋。0#块是在支架上进行浇筑，其他节段则采用挂篮对称悬浇施工，梁段分别有3m、3.25m两种。箱梁悬浇施工需注意的问题a、箱梁悬浇施工进行中，应保证两悬臂端的挂篮施工速度的平衡，施工进度偏差应小于30%，施工重量偏差应小于2%。b、施工中应随时观测挠度及应力情况，发现异常应及时调整、分析后再继续施工。c、混凝土浇筑施工时，从悬臂端向箱梁根部施工进行。以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂,混凝土施工时划分施工责任区，防止出现振捣不合格。悬臂灌注梁段的混凝土施工为保证悬臂灌注梁段的施工质量，减少施工接缝，所有悬臂灌注梁段要求一次灌筑成型。为达到设计要求，拟采取如下措施：①、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土输送泵运送到位。每次灌注的混凝土必须在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根据悬灌梁段混凝土的数量，结合塔吊的运行速度，将悬灌梁段混凝土的初凝时间定为4小时左右，将坍落度控制在14cm～16cm左右(可据混第8页，共27页凝土振捣情况，适当调整不同部位的坍落度，如底腹板取较小值，腹板取较大值)。为此，将在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5-31.5nm连续级配的碎石，细骨料为中粗砂。②、混凝土灌注顺序为：底板，腹板。顶板。灌注时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行。混凝土由挂篮底板的前端开始浇注，同一墩位上两套挂篮内浇筑的混凝土在任何时候必须基本相等。混凝土在腹板的灌注分层厚度为40cm左右。对厚度大于40cm的顶板混凝土分两层灌注；对小于40cm的，一次灌注到位。混凝土捣固采用Φ50和Φ30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣器，钢筋稀疏处用大振捣棒。振捣棒距离模板10cm。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒的作用半径经试验确定。至梁段的混凝土不得直接倾倒入模，而应先倒在预设的钢板上，由二次拌合后经导管(即串筒，根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工)入模。每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合。混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土灌注面保持50cm内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到断开处时，将钢筋焊接恢复。③、对捣