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承秦高速公路承德段第十一合同段河南高速发展路桥工程有限公司1目录1、编制依据--------------------------------------------------22、工程概况--------------------------------------------------23、施工准备--------------------------------------------------24、施工组织--------------------------------------------------35、施工方法--------------------------------------------------46、施工保证措施----------------------------------------------196.1质量保证措施-------------------------------------------196.2安全保证措施-------------------------------------------236.3环境保护措施-------------------------------------------296.4文明施工保证措施---------------------------------------336.5冬、雨季施工措施----------------------------------------346.6工期保证措施-------------------------------------------3621、编制依据1.1工程施工承包合同，踏勘工地和现场调查资料，类似工程施工积累的施工经验。1.2工程施工招标文件、施工图纸、现行施工规范等。1.3交通部颁布的现行《公路路基施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》和其它有关文件资料。1.4本标段工程的《实施性施工组织设计》。2、工程概况XX互通路基挖方68890方，填方47924方，XX互通至XX口段K0+055~K3+000、XX至XX互通段K0+000~K5+062路基挖方405996方，填方360739方。3、施工准备3.1测量放线：对所有导线点和高程点进行联测，做到准确无误；3.2调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。3.3调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。3.4修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。3.5场地清理：施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下25cm内的草皮和表土清除。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。将树根全部挖除，清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地清除完后全面进行填前碾压，使密实度达到设计要求。3.6拆除工程：根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作，拆除3一些钢筋砼结构物、砖石砌体结构物、拦水坝、急流槽等。3.7规化作业程序、机械作业路线，做好土石方调配方案。4、施工组织4.1施工顺序4.1.1、路基土石方填筑施工工序：施工测量→恢复中、边桩→场地清理→填料选择→监理工程师签证→路堤填筑。4.1.2、路基挖方施工工序：施工测量→恢复中、边桩→场地清理→土方处理（确定运往何处填筑或作弃方）→监理工程师签证→土石方开挖。4.2设备计划本段路基主要施工机械、设备具体见下表1所示。表1拟投入主要施工机械、设备表序号名称规格型号数量(台/套)备注1挖掘机PC22052推土机TYG22024压路机YZ5065装载机ZL50C36自卸汽车15t67自卸汽车18t258自卸汽车20t105、施工方法45.1一般填方路基地基表层处理，路基填土前应先清除草皮、树根、腐殖土等，然后碾压密实，压实度不小于90%，不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm。地面横坡缓于1：5时可直接在天然地面上填筑路堤；地面横坡为1：5—1：2.5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m，并挖成4%的向内倾斜坡度。直接用作路基填筑的填料，液限不大于50、塑性指数不大于26的土。泥炭、淤泥、有机土超过允许含量的土等，不得直接作为路堤材料。填筑工作程序：5.1.1路基填筑前，先做试验路段，得出分层施工的控制数据：松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、设备组合方式、工序、填层材料及含水率等。5.1.2分层填筑，采用推土机推平，路基填料要求如表2，其石块的最大粒径上、下路床不大于10cm，上、下路堤不大于15cm。摊铺时，松铺厚度一般为不大于30cm。5.1.3重型振动压路机碾压，碾压顺序从两侧逐渐向中间。压路机无法碾压的地方采用打夯机夯实。5.1.4碾压完成后，及时进行压实度检测，自检合格并经监理工程师检查同意后，进行下一层的摊铺作业。5.1.5结构物处的回填：结构工程完工后，桥涵台背采用级配良好的砂砾回填，每层松铺厚度不超过20m，对称回填压实，该部位采用打夯机夯实，另外桥台回填必须按设计做好搭板及排水设施。5路基填料最小强度与压实度标准表2填挖类型路面底面以下深度（cm）填料最大粒径（cm）填料最小强度（CBR）(%)重型压实度（％）固体体积率（％）填方路基0～30108≥96≥8630～80105≥96≥8680～150154≥94≥84150以上153≥93≥85零填或路堑路床0～30108≥96≥86结构物台背地面以上108≥96≥865.2一般挖方路基挖方路基表层的土质、风化岩石采用挖掘机自上而下开挖；挖掘机装渣，自卸汽车运渣。地质较好的石质路堑必须采用光面、预裂爆破技术，光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试验确定，必须避免爆破破坏岩体的完整性。成型后修整边坡，施作边坡防护，修建侧沟，完善排水系统。5.2.1爆破施工5.2.1.1、爆破施工方法a、开凿作业面。b、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。c、钻孔：钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合6设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志d、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。`路堑开挖施工工艺框图f、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。合格是E0≥35MPaE035MPa进场准备场地清理测量放样施作堑顶水沟预加固机械开挖运输检查基床地基允许承载力修整基床表面改良或加固基床爆破开挖运输边坡及路基面修整加固及防护路基面检验路堑成型辗压、整型否土、软岩不合格石方山体稳定检查7g、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。h、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。i、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。挖运石方清至设计标高爆破设计场地清理测量放线选择炮位钻炮眼安装炸药爆破处理危石爆破知识培训检查爆破器材爆破试验石方爆破施工工艺框图85.2.1.2、保证安全、质量的技术措施a、用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。b、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动。c、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。d、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区.5.2.1.3、施工安全防护措施a、在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。b、炮位覆盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能出现滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护。c、为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场400m以外设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆。①施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。②做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。③开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。④加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。5.3沿河、池塘、山坳水田路段沿河、池塘路段，需先围堰、排水疏干，清楚淤泥，再填筑透水性材料至原地面线，然后铺设设计层数的土工格室。9山坳水田路段，在填筑前，应先进行开沟、拦截、引排地表水，疏干和晾晒后进行填前压实及路基填筑。5.4零填零挖及土质挖方路段路基填土高度小于路面和路床总厚度时（h≤147cm），应将该深度范围内的地基表层土进行超挖并分层回填压实，填料应采用透水性材料。一般土质挖方路段路床顶面的压实度和土基回弹模量E0（≥35mpa）必须达到设计的要求，否则需进行超挖回填碾压，或采取其他工程措施处理，使之达到设计要求；地下水较丰富，路基强度不高且土基E0达不到设计要求时，必须作超挖换填处理，换填厚度≥80cm沙砾或碎石等透水性材料。5.5半填半挖路基对原地面坡度不陡于1：5的横（纵）向半填半挖路段，将翻松原地面表土后分层填筑；地面坡度陡于1：5不陡于1：2.5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m，台阶2%--4%的向内倾斜坡度，再分层填筑。横向填挖交界对挖方路床80cm范围内土体进行超挖回填碾压；纵向填挖交界对挖方10m长路段内进行超挖回填碾压，对填方8m长路段内路基要求采用透水性材料填筑。5.6软基处理5.6.1砂垫层砂垫层厚度统一为50cm，分两次填筑，每次填筑25cm，第二次等塑料排水板和预应力管桩完成后填筑。5.6.1.1施工方法a．恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。b．用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。c．砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部10测量放样平整压实铺砂垫层清整路基养护监理检查运输砂备合格砂监理验收质量检查分必须返工或更换。d．砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。e．砂垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。5.6.1.2工艺流程框图5.6.2塑料排水板1、施工方法a.恢复中线，放出作业路段边桩，清理平整原地基。做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。b.将质量合格的砂运至施工现场，按计算用量卸料，用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。c.绘制方格网图并现场院放样，用方格网控制，标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内。d.选择插板机（有轮胎式，链条式，轨道式），机上应刻用明显的井尺标11路基测量清整路基铺砂垫层运，平，压砂桩位放样绘桩位图监理检查桩机就位安塑板，桩靴铺轨道振动插入监理验收拔管，切塑板桩机移位志。如选