预制箱梁施工组织方案

预制箱梁施工组织方案一、工程概况IK0+520.5离石枢纽I匝道跨线桥全桥长263米。上部结构采用（4-20）米配式预应力混凝土简支箱梁+56米钢混叠合梁+（5-20）米装配式预应力混凝土简支梁桥；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，墩台采用柱式台，基础为桩基础。离石枢纽匝GK0+305西头沟大桥全桥长206米。上部结构采用10-20m装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁，右前夹角为90度，全桥为两联；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩、薄壁墩，墩台采用钻孔灌注桩。I匝西头沟大桥是临县至离石高速公路离石枢纽I匝道为跨越西头沟而设。上部结构采用9-20m装配式预应力混凝土连续箱梁，桥梁中心桩号为IK0+897.655，右前夹角为90度，全桥两联，联孔型式为4+5；下部结构采用柱式台、薄壁墩，基础均采用钻孔灌注桩基础。上述三座桥均为20m装配式预应力混凝土连续箱梁。共计箱梁96片。二、施工组织1、工期计划计划开工日期：2012年月日计划完工日期：2012年月日三、现场施工组织1、主要管理人员技术负责人：辛怀亚生产负责人：王国强测量工程师：赵高峰试验工程师：张家伟桥涵工段长：梁宇清施工员：乔楠楠安全员：刘兴平2、主要机械设备及机具主要施工机械配备表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）设备状况单位数量起重设备大龙门架75良好台2小龙门架10良好台1混凝土设备拌和站PLD10001200L良好座1混凝土罐车10m3良好辆2装载机ZL-505T良好辆2料斗2.0m3良好个2插入式振捣棒Φ50mm良好个8插入式振捣棒Φ30mm良好个20平板振动器良好个40张拉设备张拉千斤顶YCW200200t良好台2张拉千斤顶50t良好台2电动油泵ZB4-50050MPa良好台8压浆泵UB3良好台4灰浆拌合机JW180180L良好台2预制梁场配置的主要施工机具表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）设备状况单位数量钢筋设备弯曲机GW-40良好台2切断机GQ-40良好台2砂轮切割机J3G良好台8钢筋调直机JW5良好台1电焊机BX500良好台4气割机良好套4套丝机良好台1其它设备发电机100kw良好座1变压器100kvA良好台1配电柜良好个6空压机1.0m31.0m3良好台3平板拖车斯太尔120T良好台2工具车良好台2吊车YQ25T25t良好辆13、主要试检设备：见下表桥梁用主要检测仪器设备一览表设备编号设备名称规格型号生产厂家量程或规格准确度1万能材料试验机WE-1000B北京1000KN0.01KN2电液式压力试验机DTE-2000型无锡2000KN0.01KN3全自动压力试验机EYE-型300无锡300KN0.01KN4收敛仪JSS30浙江0-30m±1mm5沸煮箱FZ-31上虞市30min±5min6李氏比重瓶/上虞市//7电热鼓风干箱101-1A型北京250℃±1℃8砂石筛方孔无锡//9水泥净浆搅拌机NJ-160B无锡120r/min±3r10回弹仪HT225天津0-100mm1mm11泥浆比重计NB-1型上海0.96-3.0g/cm30.01g/cm3五、箱梁预制施工方案1、钢筋加工(1)钢筋调直钢筋采用调直机调直，钢筋的冷拉伸长率控制在规范规定的范围内。(2)钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。(3)钢筋弯制图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层；2、钢筋连接钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，在预制场台座上绑扎、连接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。焊接采用搭接焊，同一截面焊接接头及直螺纹套筒按不大于50%数量错开，间距不小于1m。普通钢筋采用扎丝绑扎或点焊连接，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定，腹板处钢筋保护层采用塑料垫块，人工绑扎控制。梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。腹板钢筋安装完成及箱梁横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。波纹管在曲线部分以间隔50cm、直线段间隔为100cm设一“U”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，严禁用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于0.5cm。钢筋安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。混凝土浇筑过程中正弯矩波纹管采用塑料管中间支撑，待振捣完毕后抽出，以防止波纹管被振捣棒捅破、变形。箱梁钢筋安装及波纹管安装完成后按下表检测内容，经监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇注前应检查波纹管是否密封，破损及管头采用透明胶带密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。预应力管道安装实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向+30尺量：抽查30%,每根查10点梁高方向+102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5点上下层103、模板工程预制箱梁的模板主要包括底模、内模、侧模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。(1)台座底模30m箱梁预制在台座上进行，台座采用C25混凝土，上表面铺设5mm厚钢板。支座钢板的预埋位置和高度，通气孔的安装位置符合要求。(2)侧模安装侧模采用组合定型钢模板，按照本工程梁体尺寸加工。安装侧模时，将侧模运送到与底模相对应的地方，采用对拉杆通过制梁台座的基础预留管道将两侧侧模连接，利用方木调整侧模高度，用对拉钢筋将侧模与底模连接成一个整体。(3)内模安装箱梁内模采用定型钢模，在工地进行预拼装并检测合格后方可进行使用。在底板、腹板钢筋及波纹管安装合格后安装内模，内模安装不能出现偏位及错台，安装完成经检测合格进行顶板钢筋安装。(4)端模安装端模采用组合定型钢模板，按照本工程梁体尺寸加工。端模板进场后应对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm，端模制作时按一块整体制作完成。安装端模时，应特别注意管道穿进对应的孔内，然后把管道拉直平顺，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。(5)模板要求①具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性，拆安方便快捷。②模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈振动下不漏浆。③模板结构要便于施工操作，保证安全，并要满足规范要求。箱梁模板采用厂制定型钢模，工具式接头，便于安装及拆卸。为保证预制梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。定型钢模经检验合格后方可进场使用。立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成，分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶管以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。模板安装后重点检查：翼缘板钢筋长度、位置和保护层厚度，齿板安装情况翼板宽度，横隔板钢筋及模板安装情况，桥面预埋钢筋，锚下钢筋及锚具位置，护栏预埋钢筋，顶板横坡度等，并进行梁长度、宽度高度等检查。模板安装完成后按下表检测内容，经监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。箱梁模板制作的允许偏差项目允许偏差(mm)钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高+5面板端倾斜≤0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距+0.3板端中心与板端间距0，-0.5延板长宽方向的孔+0.6板面的局部不平1.0板面和板侧挠度+1.04、混凝土浇注（1）混凝土浇筑准备①对钢筋、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。②混凝土浇注前着重检查边跨非连续端伸缩缝、护栏预埋钢筋及泄水孔、桥面铺装预埋筋、通气孔、支座钢板的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。③浇筑前必须清除模板中的杂物。④对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌和、运输、浇注系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。（2）混凝土拌和混凝土拌和用具有微机控制自动计量系统的强制式混凝土搅拌机。粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。（3）混凝土运输及浇筑①混凝土运输混凝土由混凝土运输罐车装运至浇筑现场后，采用龙门吊配置漏斗浇筑混凝土。②混凝土浇筑1）混凝土浇筑顺序箱梁混凝土浇注顺序为：先浇筑底板再浇腹板、顶板的方法，但底板与腹板、顶板浇筑的时差不超过混凝土的初凝时间。2）混凝土浇筑A混凝土浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。B浇筑过程中随时检查砼的塌落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，浇筑现场和拌和站必须密切配合以保证混凝土拌拌和质量。C浇筑混凝土时，随时检查模板、钢筋、波纹管等有无松动、变形、破裂和移位现象，漏浆处及时堵塞。D认真填写混凝土浇筑原始记录。E除按规范要求留取试件外，还须留取几组3d、7d及28d强度的同条件养护试件，以便张拉等施工控制。(4)混凝土振捣①箱梁混凝土振捣以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍；插入式振捣器避免触及预应力管道。②梁端2m范围内及锚下和锚下混凝土局部应力大、钢筋密集、要求早起强度高的部位，要充分振捣密实，严格控制其质量。③振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，不再冒气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。④混凝土浇注至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。5、拆模及养护（1）在浇筑混凝土完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护。梁体混凝土强度达到设计强度的90%并征得监理工程师的同意后方可拆模，拆模时要防止损伤混凝土。（2）拆模采用龙门吊分节段对称拆除，先拆端模膜，再拆内模，最后拆外模。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。(3)拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体，箱梁拆模时每拆除一片模板务必立即作好支撑工作。(4)内模拆模从两侧出模，梁板端头采用现浇砼在张拉完成且锚具封端完成后浇筑，也可采用预制砼板或者木模板封端。(5)拆模后及时对横隔板、翼缘板和梁端进行凿毛，以利接茬。(6)混凝土浇注完成后在收浆后尽快给予覆盖和洒水养护，未进行拆模时，经常使模板保持湿润。混凝土的洒水养护期一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。6、张拉工程（1）张拉主要