4#楼混凝土工程施工方案

申家庄城中村村民回迁4#住宅楼混凝土工程施工方案编制：审核：审批：河北德昌建筑有限公司年月日1目录1、编制依据………………………………………………………22、工程概况………………………………………………………23、施工部署………………………………………………………24、施工方法………………………………………………………35、质量要求………………………………………………………76、质量通病及防治措施…………………………………………87、季节性施工……………………………………………………118、安全措施………………………………………………………122一、编制依据1.1申家庄城中村村民回迁4#住宅楼建筑、结构施工图纸1.2申家庄城中村村民回迁4#住宅楼工程施工组织设计1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）二、工程概况2.1工程概况申家庄城中村村民回迁4#住宅楼工程位于邢台市桥东区车站南路与申庄街交汇处的东南角。，建筑面积13303.92m2。地下二层、地下一层为储藏室，地上十八层为住宅楼，地下二层结构高度2.8m，地上二至十八层层高为59.56m。剪力墙抗震等级3级。3各部位砼强度等级序号结构部位强度等级抗渗等级1地下室基础垫层C152基础底板C30S63地下室外墙C30S64内墙C305顶板C306地上二至十八层柱、墙、梁板C30三、施工部署本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱，后施工梁、板，柱、墙体、梁板均采用泵送。地下结构垫层保护层混凝土采用70拖泵浇筑。根据施工顺序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。四、施工方法34.1准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.1.3由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4混凝土浇注前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，安排专人负责，做到人人心中有数。4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。4.1.6砼浇注前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料机架加固情况。4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用木方、竹胶板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。4.1.8提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4.2主要措施4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，浇注每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg／m3。4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在180～210mm。4.2.3流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用木方、竹胶板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇注前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触4动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。4.2.4施工缝留置位置：筏板不留施工缝，外墙在底板以上35cm留设水平施工缝。柱墙施工缝留在板下皮以上10mm。（1）垫层混凝土采用汽泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）底板混凝土浇注采用70拖泵连续浇筑。在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3）剪力墙混凝土浇筑采用布料机沿墙体循环浇筑。（4）梁、板混凝土浇筑采用布料机布料的方式进行浇筑。4.3施工顺序4.3.1清理：在混凝土浇注前先用一台6m3空压机将模板内杂物吹扫干净。4.3.2混凝土浇注和振捣一般要求：（1）本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇注竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。（4）浇注混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点均匀布置，按顺序进行，不得遗漏。插入式振捣棒水平移动间距不大于40cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.3.3垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用汽泵进行混凝土垫层浇筑。混凝土5振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇注混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草席被。4.3.4筏板混凝土浇筑：（1）筏板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，拖泵浇筑。输送混凝土的泵管采用Ф110的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。（2）本工程底板商品混凝土标号C30、S6，塌落度180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，以保证底板混凝土的各性能指标，当使用两种以上外加剂时，应经试验确定其相容性。（3）本工程底板采用C30泵送混凝土，具有砼面积大、水灰比大、水泥用量大和粗骨料粒径小的特点，应注意防止在凝固过程中由于砼的沉降及干缩而发生裂缝，应在砼终凝前进行二次抹压，以弥合肉眼可见及不可见的裂缝，防止裂缝在砼硬化过程中进一步开展。（4）本工程基础底板板厚为900mm，混凝土浇筑采用分段分层进行浇筑，保证混凝土在初凝前浇筑上一层混凝土。（5）混凝土为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。4.3.5柱、墙混凝土浇注：柱、墙混凝土浇注前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇注，分层振捣，下灰厚度采用尺杆控制在500mm。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。4.3.6梁、板混凝土浇注：梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋6件。梁、柱节点钢筋较密实时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器振捣密实。振捣完毕后用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。4.3.7混凝土浇注完毕及浇注过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。4.3.8混凝土养护：（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜并浇水养护混凝土，柱墙拆模后立即刷养护液进行养护。（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）混凝土养护时间不少于14d。大体积混凝土养护不少于14d。4.3.9试块制作：常温时制作28d标养试块及同条件试块，同一作业班组每浇筑100m3混凝土留置标养试块一组，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组用于结构实体检验；墙体一组，用于结构实体检验用）。同条件试块置于浇筑部位带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。4.3.10泵送混凝土要求：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全帽。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。7（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。五、质量要求5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。5.3混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5.7浇注前，生产部门要经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇注完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。85.8浇注时要有专门的铺灰人员指挥浇注，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。5.9做好混凝土浇注记录。5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随即抽查混凝土配合比情况。六、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝