施工方法与技术措施

第二章施工方法与技术措施一、施工准备（一）生产准备1、落实施工临时设施，用水、用电工作，组织现场排水布置。2、做好各种材料、成品、半成品的加工定货准备工作。根据生产安排，提出采购、供应计划。3、做好所需机械、设备计划组织，合理安排进场时间。4、编制落实劳动力计划，组织安排进场次序、时间。5、对任用人员组织资格审查和岗位安全教育。（二）技术准备1、在接到施工图后，项目经理技术负责人，施工员要认真熟悉图纸，并做好问题记录，组织图纸会审。2、计算施工工作量，编制施工预算，根据施工预算工作量，编制各种资源总量汇总表。3、依据工期，工作量，编制作业进度计划控制表，网络图，编制各单项资源供应计划。4、编制安全文明施工组织设计，进行用电、安全防护设计。（三）施工现场平面布置1、施工现场不能有人员居住，只能进行现场办公，施工材料堆放施工设备保管和必须的生活平面布置。2、进入现场后，针对现场清理，在甲方单位认可后合理安排现场。（四）施工现场产品运输及堆放保管1、为了防止落下物损坏制品，应选择没有危险性的地方。2、应选择短期不因其它施工而移动的地方。3、应选择场内搬运、配置、过道上无妨碍场所。4、临时堆场的大小5m*6m，每层楼设一处。（五）材料保管方法1、考虑安装的顺序进行配置保管。2、做好保管场所产品的标志3、五金件、紧固件等小部件集中堆放在临时库房。4、产品不要直接放在地上，应将型材产品放在枕木上，端部对齐平放保管。根据尺寸有的中间也应放枕木。(六)临时用水用电容量1、施工用水由建设单位提供支管线，包括砂浆搅拌及其他生活用水在内，工程队每天最大用水容量为：4.5吨。2、施工现场用电情况有：各种切割机、磨光机、电锤、空压机等按最大用电容量计算，每天的最大用电容量为：32KW。二、分部分项工程主要施工方案：（一）、吊顶装饰部分1、施工工艺1）、施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装）顶棚标高弹--→划分龙骨--→安装主龙骨--→安装次龙骨--→安装罩面板2、施工工艺要点：1）、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）、在梁上设置吊挂杆件（1）、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。（2）、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。（3）、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）、安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。D、吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。（6）、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（7）、纸面石膏板安装A、饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；B、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。C、饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。3、质量标准1）、主控项目（1）、钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2）、一般项目（1）、整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）、罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）、允许偏差项目见下表轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）检验方法石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查（二）地面装饰部分1、塑胶地板铺贴1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确。粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制快向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。7）如设计图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。2、抗静电活动地板铺设1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。2）找中套方、分格弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成标高控制线。3）安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪在整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞且模数不相符时，宜由外向里铺。当设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。5）铺活动地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘，垂直放入横梁见方格，保证四角接触平整、严密，不得采用加垫的方法。6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边缘应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。3、地砖铺贴1）、基层处理、定标高（1）、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；（2）、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。2）、弹控制线（1）、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；（2）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3）、排砖原则：（1）、开间方向要对称(垂直门口方向分中)。（2）、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。（3）、为了排整砖，可以用分色砖调整。（4）、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。（5）、根据排砖原则画出排砖图。（6）、有地漏的房间应注意坡度、坡向。4）、铺贴地砖（1）、为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；（2）、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；（3）、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；（4）、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，