调节阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节

调节阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节，它被称之为生产过程自动化的“手足”，正确选择调节阀是确保系统稳定、正常运行的关键。调节阀选型内容通常包括以下几个方面：①调节阀结构形式选择调节阀有单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、偏心旋转阀等类产品，用户应根据被调介质的特性和工艺条件选择调节阀的结构形式。②调节阀流量特性选择调节阀流量特性是指相对行程与相对流量的关系，通常有直线特性、等百分比特性、快开特性，需根据工艺对象的特点选择。③调节阀口径计算根据工艺过程条件计算出调节阀的流量系数C，然后根据对应结构形式调节阀的流量系数C值表选择口径。④调节阀执行机构有气动、液动、电动三种气动执行机构可用于防火防爆场合，故障率低，但需建独立的仪表气源；液动执行机构可用于推力或力矩特别大的地方，运行平稳，但体积大，价格昂贵，用量很少；电动执行机构的驱动源随地可取，隔爆型产品可用于防火防爆场合，其可靠性近年来大幅度提高，目前已成为执行机构的主流产品。⑤调节阀材质选择主要根据阀门受控介质的温度、压力、腐蚀性以及是否产生气蚀、冲蚀等因素选择材质，这包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、垫片、密封填料等材质的选择。⑥调节阀不平衡力校核不平衡力校核是保证[url=]调节阀[/url]正常工作不可缺少的一步。其实质是校核执行机构的输出力是否大于介质的不平衡力、阀门动作时的摩擦力、阀芯的重力等力的总和（校核时输出力还要有一定的余量）。为了简化计算。阀门生产厂根据工作条件对常用阀门计算出允许压差，列成表格附在选型样本上，这样不平衡力校核就转换成允许压差校核。校核有两种方式，一是根据所选执行机构的输出力看允许压差值是否合乎要求，二是根据允许压差值选定合适输出力的执行机构。[本帖最后由流水行云于2009-1-410:09编辑]大修分厂锅炉大修质量标准一、汽包检修序号检修项目质量标准1拆卸人孔门人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/32拆装汽包内部汽水分离装置各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显3汽包水平及弯曲的测量最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于0.7%Dn4汽包人孔门平面测量及研磨研磨平整,无明显蚀斑点5汽包内外裂纹的检查筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为3～4mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm6下降管口的检查十字档板焊点应牢固，管口无裂纹等超标缺陷7装复内部装置各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，牢固8封人孔门检验确认汽包内部无工具人等二、汽包安全阀检修序号检修项目质量标准1安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～453阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm4阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.25清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6组装按拆卸顺序的相反顺序组装三、集汽集箱安全阀检修序号检修项目质量标准1安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～453阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm4阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.25清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6组装按拆卸顺序的相反顺序组装四、过热器检修序号检修项目质量标准1准备工作脚手架符合《安规》中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着2过热器管的防爆检查过热器管径胀粗要求：合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象3过热器管的取样切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±0.5mm4新管检查管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱分析合格5过热器紧固件及定距片的检修紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐6过热器联箱的检查联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下7减温器的检修减温器在大修中不做解体检查五、空气预热器检修序号检修项目质量标准1准备工作准备材料充分，照明等符合《安规》要求2检查漏风及消除漏风所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%3伸缩节的检查伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊六、省煤器检修序号检修项目质量标准1省煤器管的检查省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否则更换2省煤器管子割换切割点距离弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格3省煤器联箱的检查与修理切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格4联箱膨胀指示器的检修指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位七、水冷壁检修序号检修项目质量标准1准备工作脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着2水冷壁的检查及测量弯管椭圆度标准管径管子弯曲半径60100～250250～5004.82.52.0弯曲允许值弯曲长度≤100100～500500～1000＞1000允许值±2±3±3±43割管取样及对口割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于250mm，坡口角度为30～35°，边厚度为0.5～2mm，对口间隙为2～3mm，对接管口应内产齐平4水冷壁联箱手孔盖的切割联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进行100%控伤，对口间隙:2～3mm,坡口角度:30～35°八、燃烧器检修九、本体疏水阀检修序号检修项目质量标准1准备工作照明绝缘良好，脚手架符合《安规》要求2燃烧器检修喷嘴高度和宽度允许偏差±4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏差不大于2mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于0.5°3油枪的检修油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊十、定排阀检修序号检修项目质量标准1框架的检修框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm2阀座、阀体的检修接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣完好，压板弯度≯全长的2%3阀杆、阀芯四合环的检修阀杆弯曲度≯0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象4装复闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：0.1～0.3mm，阀杆与压盖间隙：0.1～0.3mm，阀门开关灵活无卡涩十一、紧急放水电动阀检修序号检修项目质量标准1框架的检修框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm，丝扣应完好无损，无滑牙，轴承完整无损，无变形2阀座、阀体的检修填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣应完好，压板弯度≯全长的2%3阀杆、阀芯四合环的检修①阀杆弯曲度≯0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象；②密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达1.6;③四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符合要求4装复闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下：①垫圈与阀盖：0.1～0.3mm；②阀杆与压盖间隙：0.1～0.3mm；③填料与压盖间隙：0.1～0.15mm；④阀杆与座圈间隙：0.1～0.2mm；阀门开关灵活无卡涩和空行程现象十二、主给水调节阀检修序号检修项目质量标准1拆卸阀盖丝扣应完整无缺，无裂纹损伤2检修阀壳、阀座密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁3拆下阀杆阀芯拆卸时注意防止损伤丝扣4检修阀盖、阀杆和阀芯阀杆弯曲度0.1～0.5mm，丝扣完好，无磨损，阀芯封面粗糙度达1.65装复法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵活，无卡涩现象6水压试验接合面应严密不漏十三、锅炉本体其它检修项目序号检修项目质量标准1解体拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好2检修阀杆与阀芯阀杆弯度小于0.1～0.15mm，丝扣完好，配合良好3阀体及阀座的检修结合面应无伤痕、麻点、沟槽4其它部件的检修螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于1mm，压盖弯曲度小于1mm5装复前的测量工作所有间隙均应符合原图纸要求6装复各部件旋转灵活，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀7水压试验各焊口、接合面应严密不漏十四、磨煤机检修序号检修项目质量标准1立柱倾斜度的检测量方法正确，记录齐全，清楚查2炉顶钢架的外表检查钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝符合标准3平台扶梯的检修护板高度为100mm,护栏高度1.5mm,倾斜度不大于50°扶梯宽度小于600mm4门类的检修各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完整不漏风序号检修项目质量标准1甩钢球钢球直径≤φ30mm时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物2拆卸磨煤机出入口料斗料斗磨损大于原厚度1/2时应进行焊补3检查出入口螺旋管螺旋管及螺旋线磨损≮原厚度的60%，否则更换4更换螺旋管螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于10mm5检查衬瓦楔子及螺栓衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于2/3时应更换6更换衬瓦衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉7清理大小齿轮及保护罩齿轮磨损≮原厚度的20%，各螺栓应牢固，无松动，最大径向跳动≤1.3mm，轴向窜动≤1.6mm8大齿轮翻身或更换起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距9顶大罐拆卸主轴进行检查枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤10主轴乌金及空心轴乌金瓦厚度不得≤6mm，脱落不超过30%，大瓦接的刮研触角度为70～90°，接触点应不少于1点/cm2，接触面积大于85%，空心轴椭圆度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.08mm，轴颈光洁度大于1.6，平整误差＜0.0511大瓦落位及落入大罐轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差0.5mm，水平偏差0.1mm/M，推力间隙1.2～1.5mm，膨胀间隙：16mm，大罐水平误差≤0.05mm12进出口料斗组装料斗法兰接合面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜13小齿轮的检修齿轮上节圆的齿厚磨损近3～5mm将其翻身使用，否则更换14轴承的检查及装配轴承内圈应紧靠轴肩，轴承型号应朝外侧15小齿轮就位及找正大、小齿轮面接触率沿齿方向≮50%，沿齿长方向方向≮60%，齿侧间隙为0.05～0.1mm16电机找正电机地脚片不得超过三片,找正标准径向≤0.08mm，轴向≤0.05mm，对轮间距3～6mm17联轴器的装配棒销齐全，规格合适，禁止将棒销打坏十五、排粉机检修十六、给粉机检修序号检修项目质量标准1测量原始数据靠背轮径向跳动≯0.1mm，轴向跳动在距离中心200mm处测量≯0.1mm2检查拆卸靠背轮对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬边等缺陷，螺丝与橡皮圈最大间隙不超过0.6mm3叶轮的检修叶片无明显变形及裂纹，焊缝无严重磨损，否则更换或进行焊补4轴承检查轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象5零部件检查大轴弯曲度：0.10μm/mm，椭圆度0.02mm，轴颈处无毛刺，丝扣完整无损伤6装轴承新装轴承应转动灵活，无卡涩现象7装复轴承箱推力间隙0.03～0.05mm，承力间隙2～5mm，端盖回油孔在正下方，冷却水畅通8靠背轮、叶轮的安装配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为0.1～0.4mm9试转新安装设备试转时间不少于8小时，检修后试转时间不少于30min十七、粗、细粉、木块、木屑分离器及锁气器检修序