调节阀检修文件包

1表１．作业文件包清单版次：第1版一作业文件包清单页：1/N序号类别名称页码一检修工作任务单检修计划4主要检修项目4工作许可4修前交底4-5质量验收计划5-6二修前准备卡图纸与技术资料准备7人员准备7工器具准备7-8主要备品及材料准备8现场准备8三风险预控卡作业范围风险预控措施9四检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字10-12五检修技术记录卡修前、修后技术记录13六设备试运记录单试运程序及措施、参数记录、试运情况记录14七完工报告单备品配件及材料消耗记录15缺陷处理情况15质量验收情况15异动情况15让步接受情况16不符合项处理情况16遗留问题及采取措施16修后总体评价162检修经验总结及建议16八文件包关闭文件包验收、关闭17九不符合项通知单附件一（可选）18十项目调整申请单附件二（可选）19十一文件包修改记录附件三（可选）203表2．检修工作任务单版次：第1版二检修工作任务单页数：设备名称#机361调节阀设备编码工作负责人负责人变更检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□其它计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1.阀门执行器拆除，阀门执行器连接件拆除及防尘罩拆除。2.阀门执行器连接件解体检查：3.上阀杆检查，杂物清理4.防尘罩检查、更换5.阀门执行器连接件及阀杆螺母组装。6.回装阀门执行器连接件；回装阀门执行器。7.阀杆盘根检查：8.阀门定位工作许可工作票□单独办理工作票□办理系统工作票□动火工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票人员资质□确认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格其他工作许可条件□脚手架□围栏设置□安全网□其它修前交底设备概况阀门口径：阀门压力：阀门温度：阀门材质：整定压力起座压力回座压力厂家：4主要检修工作任务和内容1.阀门执行器拆除，阀门执行器连接件拆除及防尘罩拆除。2.阀门执行器连接件解体检查：3.上阀杆检查，杂物清理4.防尘罩检查、更换5.阀门执行器连接件及阀杆螺母组装。6.回装阀门执行器连接件；回装阀门执行器。7.阀杆盘根检查：8.阀门定位以往检修工作经验教训检修前主要缺陷修后目标1.阀门开关灵活。2.阀门开关位正常。3.修后机组设备见本色，保温、油漆、标牌、介质流向完整清晰。4.检修后设备无内外漏。交叉作业及配合工作□已通知专业□被通知人：配合内容：□已通知专业□被通知人：配合内容：其他安全、技术交底人员签字交底人：被交底人：见证人：质量验收计划质检点质检点内容验收级别验收人员一级二级三级1-W2阀门执行器，防尘罩拆除检查、验收二级验收2-W2盘根更换检查验收二级验收51-H3阀杆、螺母清洗检查三级验收2-H3上阀杆、杂物清理检查验收三级验收3-H3阀门行程整定验收三级验收4-H3检修结束现场检查验收三级验收6表3．修前准备卡版次：第1版三修前准备卡页数：图纸与技术资料准备序号名称图纸图号检查结果备注1检修工艺规程□2设备安装、运行说明书□3试验、检验规程□4相关图纸资料□5上次检修记录□人员准备序号工种要求人数检查结果备注1热力机械检修工□2热力机械检修工□3热力机械检修工□4热力机械检修工□5□工器具准备序号名称规格单位数量检查结果备注1内六角扳手2-12mm1-11mm套1□2活扳手150-450mm把1□3毛刷25-50mm把1□4梅花扳手17－60mm套1□5管钳350-700mm把1□6平板锉150-450mm把1□77游标卡尺150-300MM把1□备品备件、材料准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1擦机布千克0.5□清洗剂500mL瓶3□胶皮δ＝5mm350×600mm块4□2号锂基脂15KG桶1□压兰螺母G9772.714件8□防尘罩ф56*ф74*90件8□现场准备序号准备项目检查结果备注1汽水系统停运，泄压放水。□2电动门停运、停电。□3联系热工人员就地拆除电源线、反馈线路、气源接头等部件。□4参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。□5携带文件包、工作票相关检修文件。□6起重设备每日使用前填写就地每日检查记录。□7动火作业执行动火票或动火操作卡检查表。□8工作票类型工作票编号□8表4．风险预控卡版次：第1版四风险预控卡页数：序号危险源名称危险特性风险等级控制措施1粉尘、噪音、孔洞人生伤害低风险1.工作场所的孔、洞必须做好隔离措施。及时检查及补全缺失防护栏。2.设置安全隔离围栏并设置警告标志；设置安全检修通道；3.进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。4.作业人员佩戴防护口罩2润滑油环境高风险1.检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。2.杜绝电动头漏油，对在操作中发生的跑、冒、滴、漏及溢油，要及时清除处理。3电动工具、手动工具、动火作业时焊渣飞溅造成人员烫伤、引起火情；人生伤害高风险1.检查角磨机、切割机、电动扳手、电源线、电源插头完好无缺损；检查合格证在有效期内。2..使用合格的手动工器具，锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。3.对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮，进行有效的隔离。4567以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用12辨识人（签字）年月日审核人（签字）年月日9表5．检修工序卡版次：第1版五检修工序卡页数：检修工序步骤及内容1开工前的准备工作确认□1.1办理工作票：工作负责人许可人共同到现场检查安全措施是否完备。□1.2工器具、材料准备齐全，定制摆放；无不合格工器具。□1.3布置好现场，地面使用胶皮敷设。□1.4联系热工，拆除有关信号，电源仪用电气。□1.5拆除门体保温。□1.6拆除阀门上所有疏水及漏气管道，并封堵接口。□2检修工序与质量标准□2.1阀门执行器拆除，阀门执行器连接件拆除及防尘罩拆除。□2.2.1用17-19（梅花扳手）松开填料压盖螺母。□2.2.2手动将阀门开启2-3圈，用14-17（梅花扳手）松开传动机构与门体框架的连接螺母，拆下阀门传动机构。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。□2.2.3从阀体拆除传动机构轴承室，取出阀杆螺母及轴承。□2.2阀门执行器连接件解体检查：□2.2.1阀杆螺母清洗、检查；阀门执行器，防尘罩拆除检查、验收一级□二级□三级验收意见签字日期阀杆、螺母清洗检查质量标准2.2.1阀杆螺母螺纹磨损不应大于原螺纹厚度的1/3。2.2.2检查轴承滚柱完好，轴承架无变形。10□2.2.2轴承清洗、检查。□2.2.3上阀杆检查，杂物清理□2.3防尘罩检查、更换□2.4部件回装前阀杆螺母与上阀杆预装配。□2.4.1阀杆螺母与上阀杆配合应无卡涩、过紧或过松现象，使用毛刷在上阀杆螺纹部位涂抹铁霸润滑油脂(B.R)，并与阀杆螺母进行预装配后，检查上阀杆螺纹表面应经铁霸润滑油脂(B.R)全部充分润滑，擦去多于的油脂。□2.5阀门执行器连接件及阀杆螺母组装□2.5.1轴承的滚柱涂抹适当量的润滑油□2.6回装阀门执行器连接件；回装阀门执行器□2.7阀杆盘根检查：旋松填料组件螺栓，掏取2-3环盘根，并加装2-3环盘根，紧固填料组件螺栓。□2.7.1旧盘根掏出后，确保最上层盘根平整、无损伤。□2.8手动开关检查；阀门行程整定：执行器接线，调整阀门开关行程位置。一级□二级□三级□验收意见签字日期上阀杆、杂物清理检查验收：一级□二级□三级□验收意见签字日期盘根更换检查验收一级□二级□三级验收意见签字日期2.2.3阀杆端部螺纹磨损不应大于原螺纹厚度的1/3。2.2.4检查轴承滚柱完好，轴承架无变形。2.2.5阀杆端部螺纹磨损不应大于原螺纹厚度的1/3。2.3.1防尘罩无膨胀变形或老化现象。2.6.1检查弹垫无缺损，对角旋紧连接螺栓2.8.1阀杆动作应灵活无卡涩。2.8.2联系热工人员进行，阀门无卡涩，行程限位准确；力矩开关动作正常。11□2.9用擦机布清理阀杆螺纹、及框架等部位的油污。□2.9.1保持设备外观清洁；检查设备的结构完整情况；标识牌完整。□3清理现场3.1检修技术记录检查。检修技术记录齐全、准确。3.2检修后设备检查。现场整洁，设备干净，保温油漆全面。各种标志、指示清晰准确。无漏风、灰、油、水现象。3.3确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。3.4检修场地清扫干净；无遗留工器具，检修废料。由运行人员检查设备文明环境，修后围栏、孔洞、脚手架符合安全要求。□4终结工作票阀门行程整定验收一级□二级□三级□验收意见签字日期检修结束现场检查验收：工完料净场地清一级□二级□三级□验收意见签字日期12表6．检修技术记录卡版次：第1版六检修技术记录卡页数：记录时间记录人工作负责人监理验收人员年月日应记录的其他内容：13表7．设备试运记录版次：第1版七设备试运记录页数：设备名称#机361调节阀设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运人员试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录及试运结论：工作负责人监理维护部运行部生技部14表8．完工报告单版次：第1版八完工报告单页数：工期年月日至年月日实际完成工日工日备品配件及材料消耗记录序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况质量验收情况本项目设置W点3个，H点2个；验收合格的W点个，H点个。（其他验收情况）异动情况15让步接受情况不符合项处理情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修经验总结及建议各方签字工作负责人监理维护部专业主管生技部专业主管16表9．文件包关闭版次：第1版九文件包关闭页数：□确认文件包各项记录真实准确□确认修后设备完整、标识准确齐全□确认修后现场环境符合规范化标准各方签字工作负责人监理维护部专业主管生技部专业主管17表10．不符合项通知及处理单（可选）编号：（设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）申请单位申请人设备名称异常/不符合项描述：处理意见□修理□返工□更换□报废□保持原状态其它：检修单位主管：年月日审核接受□拒绝□设备点检员：年月日专业主管：年月日批准公司生产主管领导：年月日检修异常/不符合项处理情况：检修单位主管：年月日检修异常/不符合项验收情况：验收级别验收意见姓名日期一级二级三级18表11．项目调整申请单（可选）申请单位：申请日期：项目名称项目来源申请单位存留调整原因检修单位申请人检修单位领导设备点检员专业主管生产技术管理部门领导公司领导申请单位：申请日期：项目名称项目来源生产技术管理部门存留调整原因检修单位申请人检修单位领导设备点检员专业主管生产技术管理部门领导公司领导19表12．文件包修改记录（可选）文件包名称修改时间本文件包中检修工作任务单修改本文件包中修前准备卡修改本文件包中风险预控卡修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包中设备试运记录单修改本文件包中完工报告单修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批提出人审核人批准人文件包修编负责人日期