涵洞工程施工作业要点卡片(定稿)

新建云桂铁路（广西段）YGZQ-4标涵洞工程施工作业要点示范卡片中铁十九局集团有限公司云桂铁路YGZQ-4标项目部二○一○年八月五日关于印发《中铁十九局集团有限公司云桂铁路（广西段）YGZQ-4标涵洞工程施工作业要点卡片》的通知项目部所属各工区:为全面贯彻铁道部、云桂铁路广西有限责任公司等单位对项目现场管理和过程控制标准化工作的要求，并落实“四个标准化”的建设管理要求，项目部以铁道部建设管理司印发的《铁路工程施工作业要点卡片》为基础，结合现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验，特编制《中铁十九局集团有限公司云桂铁路YGZQ-4标涵洞工程施工作业要点卡片》（以下简称示范卡片）。一、要求各单位按示范卡片要求认真执行,做好示范卡片的宣传教育和推广应用。二、本示范卡片适用于施工管理层、施工技术人员、作业人员，也适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。三、本示范卡片在施工过程中要根据相关工程建设标准条文的变化情况及时更新卡片相应内容。二○一○年八月五日目录基坑开挖作业要点卡片........................................1承台施工作业要点卡片........................................2防水层施工作业要点卡片.....................................4钢筋安装作业要点卡片........................................5钢筋制作作业要点卡片........................................6钢筋制作作业要点卡片........................................8钢筋制作安装作业要点卡片................................10钢筋制作安装作业要点卡片................................12涵洞涵身施工作业要点卡片................................13钢筋绑扎接头作业要点卡片................................15模板施工作业要点卡片......................................16混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片.............17混凝土搅拌工序作业要点卡片.............................19混凝土运输工序作业要点卡片.............................21混凝土浇筑工序作业要点卡片.............................23混凝土振捣工序作业要点卡片.............................25混凝土养护工序作业要点卡片.............................26混凝土潮湿养护的最低期限................................27混凝土夏期施工作业要点卡片.............................28顶板支架搭设作业要点卡片................................29·1·基坑开挖作业要点卡片卡片编码：101上道工序：施工准备下道工序：承台施工序号工序作业控制要点1地面排水基坑开挖前应做好地表排水，在基坑顶面四周应向外设置排水坡，疏通周边的排水渠道，并在适当距离设置截水沟，防止雨水汇入坑内，并应防止水沟渗入，以免影响坑壁稳定。2测量放样采用全站仪精确定位，确定开挖尺寸和高程控制点。3基坑支护根据地质及开挖深度确定支护方案，基坑支护必须满足稳定性要求。4基坑开挖采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积水采取设集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必须满足设计和施工要求；基底设计高程以上20—30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。5基底承载力检验挖至基底设计标高时对基底承载力进行检测，发现与设计地质不符时及时上报。6换填级配碎石需要换填级配碎石的基坑按每50cm厚度进行一次夯实，全部换填完成后进行承载力的检验，确保换填后的基底承载力满足设计要求。·2·承台施工作业要点卡片卡片编码：102上道工序：基坑开挖序号工序作业控制要点1砂浆垫层垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应尽量保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程±20mm。2桩长复核对于有桩基的承台应核实承台地面高程及每根基桩埋入承台的长度核实，并对基底进行修整。确保桩体埋入承台长度复核设计要求。3钢筋制做安装严格基底钢筋的位置及与桩顶伸入筋的连接，并根据施工图纸设计埋设架立钢筋；严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制做安装。验标要求如下：单面焊倾斜度≥10d；双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm保护层误差-5～+10mm。4承台模板采用大块整体钢模板进行架立，并采用拉条或后撑的方式进行固定。尺寸允许偏差±10mm模板安装应当紧密，表面平整，拼缝处采用双面胶和玻璃胶进行密封，安装就位后通过放线复核模板平面位置以及模板垂直度。·3·下道工序：涵身施工5混凝土浇筑一般承台按常规砼施工工艺执行，（针对大体积砼采取“内散外保”的措施。大体积砼承台内外温差值应控制在25℃以内才不易产生温度裂缝；按要求制作砼试件）。6拆模砼强度达到2.5MPa时应及时拆模。7混凝土养护混凝土浇筑后，12h内即应覆盖洒水，直至规定养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5天时应采取保温措施。养护时间根据环境的相对湿度确定。养护时间不少于14天。·4·防水层施工作业要点卡片卡片编号：上道工序：盖板安装下道工序：保护层施工序号工序作业控制要点1桥面清理采用钢刷仔细清理掉混凝土浮浆、局部打磨结硬杂物。平整凸凹不平处、清除油污垃圾；采用空压机吹干净灰尘与浮浆，彻底用高压水冲洗涵面。2防水层涂刷桥面防水层采用人工涂刷，先凿毛和拉毛低洼处，涂刷时采用油漆刷刷涂每层厚度控制在0.6—0.8mm，刷最终用胶量1.5kg/㎡左右；均匀已保证防水层与基层粘结牢固减少空隙，防水层施工部位、构造形式、坡度、细部做法、施工顺序必须与实际一致。3防水层材料称量与基层平整度称量误差不得大于2%，平整度不大于3mm。4防水卷材搭接宽度搭接宽度严格按照设计进行施工搭接误差允许误差≤10mm。5防水层表面质量控制目标防水层表面质量达到涂层厚薄一致，卷材黏贴牢固，搭接封口正确。不得有滑动、翘边、起泡、损伤、等现象。坡度平顺，排水顺畅。6防水层内在质量控制目标施工完成后的防水层不得渗水。·5·钢筋安装作业要点卡片卡片编号：103下道工序：模板安装序号工序作业控制要点1钢筋选材选用钢筋应必须具有出厂合格证，钢筋表面洁净平直无局部弯折，使用前将表面油腻，鳞锈等清除干净。2钢筋检验施工所用钢筋力学性能必须按不同批次全部由实验室进行检验以确保钢筋质量合格。3钢筋加工严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制安，综合接地钢筋用红油漆进行标识。-单面焊倾斜度≥10d；双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm保护层误差-5～+10mm；钢筋连接处必须符合验标要求加工后==的钢筋表面不应有削弱截面的痕迹。4钢筋安装采取有效的措施，确保钢筋位置和保护层符合设计要求；多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头和其他适当的钢垫但端头不得伸进混凝土保护层内，绑扎与焊接的钢筋骨架在浇筑和安装的过程中不得有变形，开焊或松脱，必要时可补入辅助钢筋在交叉点出起焊，避免在主筋上起焊。·6·钢筋制作作业要点卡片卡片编号：涵103上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油漆、漆渍、水泥浆和用锤敲击锰剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3下料弯曲钢筋下料长度＝总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）；箍筋下料长度＝箍筋周长－10d箍筋直径＋箍脚长度（不应小于5d和50mm）；根据下料长度和设计图编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半·7·径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。·8·钢筋制作作业要点卡片卡片编号:涵104上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待·9·其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对Ⅵ级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈;顶锻过程，快而用力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样试验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：安装·10·钢筋制作安装作业要点卡片卡片编号：涵103上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雨、雪等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。2接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且小于500mm）内受力钢筋