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一、工程概况本工程为和兴社区（B区）61#楼工程，由河南宇封建筑工程有限公司施工，砖混结构；地上六层，地下一层，基础为钢筋砼筏板基础，楼（屋）面采用全现浇形式。建筑总面积为3802.01平方米，建筑基地面积为480.77平方米，设计使用年限为50年，建筑总高度17.7米，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级。基础垫层采用C15混凝土，基础底板为P8C30抗渗砼，地下室剪力墙、卫生间、厨房、雨棚及外漏构件为C30,其余未注明均为C25。砌筑部分为：±0.000以下采用MU15普通烧结页岩砖，±0.000以上采用MU10烧结页岩多孔砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆，一~四层采用M10级混合砂浆，五层及以上采用M7.5混合砂浆，砌块强度等级A3.5（B06）级，砂浆采用M5.0水泥混合砂浆砌筑。地下室防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为10年。本工程设有土建施工图纸设计的内容。本工程所选用规范：《建筑结构荷载规范》《建筑地基基础设计规范》《钢筋混凝土结构设计规范》《建筑工程抗震设防分类标准》《建筑抗震设计规范》《砌体结构设计规范》《建筑工程抗震设防分类标准》《建筑结构荷载规范》《混凝土结构设计规范》《建筑抗震设计规范》《建筑地基基础设计规范》《砌体结构设计规范》《混凝土结构耐久性设计规范》二、施工安排指导思想1、施工过程全面控制在施工过程中，要全面检查工程质量、施工进度、施工安全和节约等。要抓好现场各类原始记录、报表等，出现问题及时分析解决。定期组织调度会，及时做好天气预报协调各施工班组之间的矛盾。2、合理安排施工部署按照先地下后地上的原则，将本工程划分为基础工程、主体工程、内外装修工程和收尾工程四个施工阶段。抓好主体砌筑、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、内外装修，按照从上到下施工顺序施工，尽量不甩或少甩破活。收尾工程：要抓紧、抓好破活修理，做好成品保护。总之，土建、给排水、室内电器照明各工种、工序之间紧密配合，合理安排，保证质量，按期完成施工任务三、项目部主要人员及职责为保证该工程的工期和质量，公司领导专门研究在施工现场设项目经理部，科学合理安排人员（项目部主要人员及职责见附表）四、施工准备1、施工现场：平整施工场地，作好排水坡，施工道路进行合理硬化，保证雨期施工正常进行。2、施工用水：乙方可直接从甲方水源用Φ50mm布置水网。3、施工用电：本工程动力用电需三相380V电源，橡皮绝缘铝线选用BLV(3×30、2×16）接施工用电设备。照明需要220V电源，橡皮绝缘铝线选用BLV(4×16)、照明用电灯具。五、主要机械设备及进场计划见附表六、主要施工方法和技术组织措施：1、基础工程及地下室工程（1）采用正铲式挖掘机分层开挖，基底留15—20cm，人工清底至基底标高，以防机械超挖，施工中要保护好轴线桩及标高水准点，轴线桩标高点位置以及首层控制线必须经过检查签证后方可挖土，土方开挖由专业人员承包，挖土拟按1：0.3放坡，待制定方案时再调整。（2）基础混凝土要求连续浇筑，具体浇筑顺序由施工队编制混凝土分项工程施工工艺卡，砼浇注前进行验槽，轴线、基槽尺寸和土质应符合设计规定，槽内浮土、杂物应清除干净。C15垫层应在验槽后立即灌注，以保护地基，砼应用平板震动器进行振捣，要求表面平整。C30钢筋砼筏板基础：垫层达到一定强度后，在其上弹线，支模，铺设钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置准确，砼浇筑前钢筋网片上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水湿润，基础砼以分层连续浇灌完成。基础上插筋要加以保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移，砼浇筑完毕后，外漏部分表面应覆盖浇水养护。（4）±0.000以下砖基础：砌砖前应先检查C30钢筋砼筏板工是否符合质量要求，然后清扫表面，将浮土垃圾清除干净，在基础上引出墙身轴线，在筏板转角处预先立好基础皮数杆，砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接部分的砖，然后在其间拉准线，砌筑时应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，待砌到墙身时挂线检查，以防偏轴。（5）回填土：基础砌完后，经质检站，甲方验收合格后，应立即进行回填，回填土要在基础两侧同时进行并用蛙式夯土机分层夯实每层虚铺200-250mm，夯至170mm。回填土优先利用基槽中挖出的土，且不得含有机杂物，使用前过筛，粒径不大于50mm,含水量应符合规范规定。2、结构工程（1）砌砖工程该工程采用一台液压塔机进行垂直运输，布置详见平面图。垂直运输砖、砂浆、钢筋、砼、模板等。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。砌墙前先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆应立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。准备好所用材料及工具，施工中所用予埋件、予埋筋，门窗框、预制过梁等必须配合砌筑进度及时送到现场。砌筑时必须先拉准线，采用三一砌法，及一铲灰、一块砖、揉一揉的操作方法，砌筑砂浆饱满度大于80%。墙角的转角处和交接处应同时砌，不能同时砌起而必须留斜槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23，隔墙与墙如不同时砌筑时，可于墙中出阳槎，并于墙的灰缝中予埋拉结筋。墙与构造柱沿墙高度每500mm设置2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1米。砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm每层承重墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑。高度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。施工时在半砖前、砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内，宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm范围内，门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内，不得留置脚手架。砌筑时应先试摆，在不够整砖处如无半砖规格，可用普通粘土砖补齐。砖墙中留置的过人洞，在侧边交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8米为宜，隔断墙接槎及施工处每8皮砖埋入2Φ6钢筋，长度不小于1米，深入0.5米。墙中洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋、宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。（2）钢筋工程钢筋制作与绑扎应符合图纸设计及施工规范，核对成品钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如有错漏应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等，准备控制砼保护层的水泥砂浆垫块。钢筋绑扎接头应符合下列要求：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受力构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩、搭接不应小于直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。划出钢筋位置线：板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架力筋上划点.绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋端头约150mm范围内的铁锈。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况，由操作人员施焊。对不同规格、品种的钢筋施焊时应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批号）及直径分批验收。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时、应进行化学成分检验或其他专项的检验。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工证。钢筋绑扎与安装应符合规范规定。钢筋工程柱、梁、板钢筋应严格按照施工图纸施工。（3）模板工程模板应采用定性刚模板与木模板相结合，采用硬架支模法，构造柱、板带、现浇楼板、楼梯采用定型模，圈梁、挑梁、连系梁采用木模板。模板按二层用料配制，对号入坐。模板及其支架应具有足够的刚度、强度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。当砼强度达到规范规定时方可拆除，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下所有扣件及时收集管理。模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度、和稳定性，模板的夹缝不大于2.5mm。实测允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4，-5mm；标高±5mm;垂直度3mm;表面平整度5mm。梁跨度大于4米时应起拱，高度应符合规范要求。跨度大于6米时，模板应按跨度的3‰起拱，悬挂构件应按跨度的5‰起拱，起拱高度一般不小于20mm，也不宜大于50mm。模板工程验收重点控制刚度、垂直度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。安装基础模板前，先复核地基垫层的标高及中心位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。安装柱子模板时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘上注明标高、立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对模板应先用安装两端柱模板，校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。柱头板可用厚20-50mm的长料模板，门子板一般用厚20-30mm的定性模板，柱筋采用扁铸铁箍60×5mm扁铁，使用方便每隔50-100cm加一道柱。梁底距地面超高时，应用钢管搭设满堂脚手架支撑，琵琶撑之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2米设一道，垫板下面应拍平夯实，上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。楼板模板拼板处用U型卡固定，采用桁架支模，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼剃斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，踏步高度均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度。非承重模板拆除时，结构砼强度不能低于1.2KPa.承重模板拆除时间，板达到砼强度的75%，梁达到砼强度的100%，悬臂构件达到强度的100%。拆模板的顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时应先从跨中开始，分别拆两端。拆模板时不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时清理干净，刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。（4）混凝土工程水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种，标号，出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。砼所用的骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验标准》骨料应按品种、规格分类堆放，不得混杂。拌制砼宜用饮用水，不得使用被污染的水。混凝土中掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后方可使用。搅拌砼前，加水空转数分钟，使拌筒充分湿润。拌制第一盘时要考虑筒臂上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。材料配合比：严格按照砼材料配合比，在搅拌机旁挂牌公告，允许便差：水泥，混合材料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±2%，使用衡器校验制，保持其准确性。装料顺序：石子—水泥—砂，每盘装料数量不得超过标准搅拌量10%。搅拌时间：本工程选用350型强制式砼搅拌机，搅拌时间最短不少于90S.砼运输采用塔式起重机带料斗直接运至施工部位。混凝土配合比应保证结构设计所规定的标号与施工和易性的要求，合理使用材料，节省水泥的原则，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规范规定，混凝土的最大水泥用量不宜大于500千克/立方米。砼采用塔式起重机专用料斗吊运至施工部位，浇筑时安排专人指挥塔吊。砼入模处，每处配备2只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距300mm呈梅花状布置，插入深度为直入下层5—10cm，浇筑过程中拌和料内严禁随便加水。砼工程浇筑时应连续进行，如必须间歇时，按规范执行。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留