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QJZ2-2000/1140（660）-6矿用隔爆兼本质安全型组合开关操作指南执行标准：MT111-1998Q/320583ADBD009-2009江苏八达真空电气有限公司2011年5月概述感谢您使用江苏八达真空电气有限公司生产的组合开关产品。这本操作指南是根据用户几年来反馈给我们的建议来编写的，我们力求简要精炼，主要针对初次使用我们产品的一线工作人员。看得懂，用得会是这个指南的宗旨，希望它能带给您方便。1.基本电气结构组成1.1进线腔：装有三组接线柱R1、S1、T1；R2、S2、T2；R3、S3、T3，供1140(660)V进线使用。1.2出线腔：1.2.1输出有六组接线柱，分别为：U1、V1、W1第1回路接线柱；U4、V4、W4第4回路接线柱；U2、V2、W2第2回路接线柱；U5、V5、W5第5回路接线柱；U3、V3、W3第3回路接线柱；U6、V6、W6第6回路接线柱；1.2.2在出线腔内装有控制端子排，做为远控、程控回路和通信等使用。并提供了和集中控制台相配合的反馈常开接点信号，如图1所示.图1出线腔内控制信号端子排1.3主控腔：组合开关所有的主回路和控制保护元件均装在主控腔内。1.3.1真空隔离换向开关HGZ1、HGZ2、HGZ3安装在腔体的右侧，型号为GHZ-630/1140，其作用是确保供电电源正向—断开—反向三个位置的无载转换，特殊情况下可带负荷分断；1.3.2交流真空接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6安装在腔体中的功率单元模块上，接触器型号为CKJ5-400/1140，控制电压AC220V，各回路分别控制普通电动机或双绕组双速电动机；1.3.3控制变压器T1安装在主腔体内，规格均为AC1140(660)V/220V/（36V）功率1500VA，为控制单元和真空接触器提供电源；1.3.4电动机的限流熔断器FU11、FU12、FU21……，型号为NGT3，额定工作电压1140V，额定工作电流为560A，限流熔断器和PLC对主电路短路故障进行双重保护；1.3.5阻容保护TBP1、TBP2、……TBP6用于吸收过电压。1.3.6AC1140V（660V）/127/4KVA变压器及照明信号综合保护均安装在主腔内。1.4门板元件组装：右门板装有可编程控制器（PLC）、电压电流变送器、功能按钮、显示器。左门板装有本质安全型继电器，照明信号综合保护指示灯及控制试验按钮。1.4.1急停按钮：按下组合开关前面板上的“急停”按钮，所有回路立即停机。2、技术指标2.1主要技术参数2.1.1额定工作电压：AC1140(660)V、频率：50Hz；2.1.2额定工作电流：总电流为2000A，交流真空接触器为400A；2.1.3最大控制功率：在额定工作电压1140(660)V，η·cosΦ=0.75时，双速双回路控制电动机最大功率为590KW（400A）；2.1.4电流整定范围：10～400A（CKJ5-400）；2.1.5主回路通断能力（接通/分断）：400A-4000A/3200A；2.1.6极限分断能力：CKJ5-400为4500A；2.1.7电寿命：AC-3负荷：CKJ5-40060万次；AC-4负荷：CKJ5-4002万次；2.1.8机械寿命：300万次；2.1.9隔离开关：630A/1140V分断能力3780A，正反各3次。机械寿命1万次。2.2动作特性2.2.1组合开关在控制电源电压额定值的75%～120%范围内能可靠工作；2.2.2组合开关在控制电源电压额定值的20%～60%时应能释放。2.3保护特性组合开关具有过载、短路、断相、过/欠压、漏电闭锁和先导回路防止自起动等各种保护。2.3.1组合开关的短路保护采用双重保护；2.3.1.1主回路熔断器为560A，额定分断能力至10KA；2.3.1.2当主回路电流达到设定的短路倍数时，PLC短路保护跳闸，动作时间为0.2s～0.4s。2.3.2过载保护特性见表1表1过载保护特性参数序号实际电流整定电流动作时间起始状态复位方式复位时间min11.05长期不动作冷态21.25min＜t1.2＜20min热态自动1＜t＜331.51min＜t1.5＜3min热态自动1＜t＜3465s≤t6≤16s冷态自动1＜t＜32.3.3断相和相不平衡保护特性参数见表2表2断相和相不平衡保护特性参数序号电流最小值/电流最大值动作时间（min）起始状态复位方式10.6长期不动作冷态20.1＜且≤0.6＜3热态断电3≤0.1＜0.5热态断电2.3.4漏电闭锁保护特性:组合开关的主电路对地绝缘电阻闭锁值见表3。表3主回路对地绝缘电阻闭锁值主回路额定工作电压（V）单相动作电阻值（KΩ）动作允许误差（%）114040+2066022+20采用附加直流漏电检测方法，直流电压为12V,解锁灵敏度±1KΩ。2.3.5操作过电压保护：1140(660)V组合开关由主回路接入R-C阻容吸收装置。2.4本安参数2.4.1输入电压AC36V输入电流AC80mA；2.4.2额定工作电压DC12V额定工作电流DC18mA；2.4.3本安回路最大开路电压为：AC20V（交流有效值）；2.4.4本安回路最大短路电流为：AC85mA（交流有效值）；2.4.5控制接点容量AC127V/DC36V5A；2.4.6本安电路和与本安电路有关的元器件规格、型号及参数，使用中不得随意更改。3.操作说明3.1参数设定时软件盘操作方法用组合开关右侧门上的上、下、左和右按键移动光标到要设定参数的区域框内，按“确认”键，屏幕自动弹出数值输入窗，例如：把光标移到运行方式设定框中再按“确认”键后，屏幕弹出一个数值型输入窗如图2显示。图2参数设定1再用上、下、左和右键移动光标找到需要的数字“1”，然后将光标移动到“确定”，再按“确认”键则数字进入设定区，如图3示。用相同的方法设定各项参数，设定错误时按“取消”即可。图3参数设定23.2窗口的画面介绍和参数设置3.2.1画面1主菜单图4主菜单显示控制系统加电后屏幕显示随即进入主菜单，主菜单中包含了7个功能窗口，当选用不同的窗口画面时，用上、下、左、右键移动光标到相应的按钮上，按“确认”键，则切换到相应的画面上。3.2.2画面2系统设定按下主菜单中的“系统设定”按钮，进入系统设定画面如下：图5系统设定电压660V(1)/1140V(2)设为1：在660V电网中使用本开关，需将控制变压器的一次侧接在660V电源上，程序按660V的基准电压判断过压或欠压。设为2：在1140V电网中使用本开关，需将控制变压器的一次侧接在1140V电源上，程序按1140V的基准电压判断过压或欠压。近控（1）/远控（2）设为1：用“运行信息”画面上的各路起动、停止按钮控制电动机的起停，称作近控。此时远控起动无效，但远控停止有效。设为2：由远方集中控制台或防爆按钮盒经开关上的本安继电器控制电动机起停，或经网络由上位机控制电动机起停。此时近控起动无效，但近控停止有效。复位自动（0）/手动（1）设为0：发生电流故障（短路、断相、相不平衡、过载）和起动异常时，不闭锁故障回路，起动任意回路故障自动复位，以解除闭锁。发生电压故障时，仅在电压恢复正常后，自动复位，以解除闭锁。设为1：发生电流故障（短路、断相、相不平衡、过载）和起动异常时，闭锁故障回路。必须在“电压故障记录”、“起动异常记录”或“电流故障记录”画面中按“复位”按钮，一以解除闭锁，可以下次起动。发生电压故障时，仅在电压恢复正常后，在以上三个画面中的任意一个画面中按“复位”按钮，以解除闭锁。瓦斯闭锁选择设为0：无此功能设为1：瓦斯闭锁输入为常开触点，闭合状态时，对所有电动机禁止起动。设为2：瓦斯闭锁输入为常闭触点，开断状态时，对所有电动机禁止起动。风电闭锁选择设为0：无此功能设为1：风电闭锁输入为常开触点，闭合状态时，对所有电动机禁止起动。设为2：风电闭锁输入为常闭触点，开断状态时，对所有电动机禁止起动。时间日期设定设定完后，需按“时间日期生效”按钮，以确认修改PLC的基准时间完成。3.2.3画面3参数设置按下主菜单中的“参数设置”按钮，进入参数设置画面。（1）电流整定图6参数设置根据各路使用电动机的额定电流设置整定电流和短路倍数，根据实际使用的真空接触器容量，整定电流输入框有最小电流设置限制，整定值小于此限制时输入不进去。例如：使用400A的真空接触器时最小电流的限制为10A。当输入完成整定值和短路倍数后，程序依此检测判断负载运行电流并对电动机实施各级保护。（2）运行方式设定在运行方式设定中的参数输入结束后，如图7所示，必须按下窗口右下角的“运行方式设定生效”按钮，结束本次设置。图7运行方式设定当输入的回路号码无重复时，显示出有效运行方式画面，如图8所示。图8回路无重复时，有效运行方式显示表示所设定的运行方式已经记录在PLC内部，有效运行方式显示正确时，组合开关可以起动，否则全部禁止起动。若在运行方式设定中，出现回路有重复设定的情况时，如图9所示。图9运行方式设定中，回路有重复当出现有重复设定的情况时，在有效运行方式画面下方滚动显示“运行方式设定中有重号，请返回重新设定”，如图10所示。此时无法修改PLC内部有效运行方式，且所有回路禁止起动，必须按“返回”按钮，返回“参数设置”画面重新设定。图10回路有重复时，有效运行方式显示（i）单路控制在运行方式设定中，当顺序控制和双速控制方式的各回路框中设定的数字均为“0”时，各路均处在单路控制运行状态。当回路框中已有数据时，凡未在“运行方式设定”中出现的回路号均为单路控制，此时：起动：按该路起动按钮，起动该路电动机。停止：按该路停止按钮，停止该路电动机。(ii)顺序控制将需要的顺序起动回路号依次输入到“顺序控制”下的回路框中，在确定运行方式生效后可执行顺序控制操作。起动：按第一台的“起动”按钮，第一台电动机起动，延时到设定的间隔时间后，自动起动第二台电动机，其它各路依次自动起动。起动时只有首台电动机“起动”按钮有效，其它各路“起动”按钮无效。停止：按任意电动机控制回路的“停止”按钮，各路反向间隔停止,间隔时间0.1S。起动过程中，任意一路不能正常起动，后续几路停止起动，同时已经起动的各路依次反向停止，间隔为0.1S。运行过程中，任意一路出现故障停止时，其它各路以0.1S的时间间隔反向停止。注意：组内任意一路出现漏电闭锁，该组不能起动。(iii)控制单台双速电动机第一个数字框为低速回路输入框，将所选定的“回路号”输入其中，第三个数字框为高速回路输入框，将选定的高速“回路号”输入其中，第二个和第四个回路框设为0，所用的回路号可以自由选定。将所选定回路的控制回路中接入防爆按钮盒。起动：按第一个回路“起动”按钮，起动电动机低速绕组，延时到达设定的低速--高速切换的切换时间（高于3秒），并且电动机低速绕组电流下降到1.2倍，停电动机低速绕组，并延时100ms，然后起动电动机高速绕组。若延时到设定的低-高的切换时间后，电动机低速绕组电流没有下降到1.2倍，电动机低速绕组停机，同时电动机高速绕组禁止运行，并显示“双速切换失败”，如图11所示。停止：低速运行时，按第一回路的“停止”按钮，停止运行。高速运行时，按第三个回路的“停止”按钮，停止运行。（iv）用一组控制按钮控制单台双速电动机双速自锁线A1、A2线并接到双速电动机低速控制回路端子的2和3端子上，可实现用低速控制回路的按钮停止高速，例如单台双速电动机控制设为：1→0→3→0时，须将双速自锁线A1、A2分别并接在出线腔控制信号端子排X1的第一控制回路的2和3端子上。则可以实现用第“1”控制回路的停止按钮对电动机高速绕组的停止控制，这时使用一只防爆按钮盒便完成了对单台双速电动机的起动和停止控制。图11双速切换失败（v）控制双机双速第一个数字框为机尾低速回路设定框，第二个数字框为机头低速回路设定框，第三个数字框为机尾高速回路设定框，第四个数字框为机头高速回路设定框。即第一个和第三个分别为机尾电动机的低速和高速回路，第二个和第四个分别为机头电动机的低速和高速回路。所使用回路的控制