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1深圳市比亚迪汽车有限公司供油系统中日用油箱安装工程施工方案编制：审核：批准：中国南海工程有限公司二○○八年一月2目录一、工程概况及编制依据二、施工部署与准备三、质量目标四、施工进度计划及保证措施五、施工工序流程及工序质控等级的设置六、工程的施工与安装（1）油箱的安装（2）管道的安装（3）静电设施的安装七、质量保证体系八、施工环保措施九、安全施工、临时用电方案十、临时设施计划十一、文明施工管理措施十二、管道安装工程职业健康、安全、危险源调查、评估及管理控制措施（附表）十三、管道安装工程重大环境因素、环境影响及管理控制措施（附表）十四、施工机具设备计划（附表）十五、人力动员表（附表）3十六、施工进度计划表（附表）十七、焊接工艺卡4一、工程概况及编制依据1工程名称：深圳市比亚迪汽车有限公司供油系统中日用油箱安装工程2工程地点：深圳市龙岗区坪山3建设单位：深圳市比亚迪汽车有限公司4施工单位：中国南海工程有限公司5工程范围：本工程是比亚迪供油系统后续安装工程。工程内容为安装一台1M3³日用油箱。7编制依据：（1）根据合同的要求（2）《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001（3）《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB0156-2002)（2006年版）（4）《化工机器安装工程施工及验收规范-化工用泵》HGJ207-83（5）《化工机器安装工程施工及验收规范-通用规范》HG20203-2000（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（8）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）（GB50256-96）（GB50257-96）（GB50258-96）（9）《埋地钢质管道聚乙烯防层技术标准》SY/T0413-2002（10）《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》BG50169-2006（11）《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（13）《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000。（14）)中国南海工程有限公司质量、环境、职业健康的体系文件5二、施工部署与准备1组织机构图:2项目组织机构及人员职责：（1）项目经理1)认真贯彻国家各相关政策、法规、标准及公司各项规章制度，严格执行公司三个体系的标准；2)代表公司履行本工程承包合同，承担该项目的各项领导责任，确保本工程项目的各项经济技术指标的完成，并负责协调处理权限范围内的外部关系；3)负责对项目的质量、进度、安全、成本的全面控制，落实项目各施工要素；4)负责项目施工全过程的组织、控制与管理。（2）施工负责人1)根据合同的规定结合施工进度和现场实际情况,合理调配指挥人、材、机的调度及施工条件的平衡和工序间的协调配合；项目负责人龙秀祥施工班组施工负责人周小平技术负责人张劲龙施工员周小平质检员于恩洋安全员程勉全材料员熊利民62)根据设计图纸、国家（地方）规范规程的要求、施工技术交底的精神，安排各阶段的工作，负责解决施工过程出现的各种问题，以确保施工作业质量和施工进度的顺利进展；3)负责对工程的质量、进度、安全进行领导管理，具体抓好质量、进度、安全各个要素的落实，对施工的安全、质量负主要责任；4）参加每周组织召开的调度会，协调解决处理施工中出现的协调问题，并对问题的具体落实负责；5)严格执行公司三个体系，并使三个体系贯彻在工程施工的全过程；（3）技术负责人1)熟悉图纸及相关技术资料、国家与行业相关技术标准、规范、规程及规定，负责施工组织设计和作业指导书的编制，正确、科学地指导施工；2)负责做好施工作业人员的岗前技术培训工作，特种岗位作业人员应为持有效合格的岗位作业证件者；3)参加图纸会审，负责施工技术交底工作；4)负责施工前工程的技术准备工作与施工过程的技术管理工作，及时解决施工中碰到的技术问题；5)负责工程施工技术资料的收集、汇总、整理和归档工作。（4）施工员1)根据施工进度和现场实际情况,合理安排人、材、机的调度及施工条件的平衡和工序间的协调配合；2)根据设计图纸、国家（地方）规范规程的要求、施工技术交底的精神，安排各阶段的工作，负责解决施工过程出现的各种问题，以确保施工作业质7量和施工进度的顺利进展；3)每周组织召开工地调度会，协调各岗位之间的作业关系，传达作业计划，检评作业效果；4)严格执行ISO9001标准，使其切实贯彻与工程施工的全过程；（5）质检员1)熟悉图纸及相关技术资料、国家与行业相关技术标准、规范、规程及规定，严格执行公司质量体系的标准要求，负责工程的质量管理工作；2)根据本工程的具体特点，针对关键的作业工序，确定质量控制点及其质控措施，编制项目质量计划并负责质量计划与质控措施的落实、监督和评检；3)负责按规定组织对工程各阶段、各施工工序的质量自检工作；4)参加工程质量检验与评定工作，组织对质量问题的调查、研究与处理，确保工程质量满足设计及相关规程、规范与规定的要求。（6）安全员1)严格执行公司环境、职业健康体系的要求及安全管理的各种规范标准的规定，负责施工作业人员的岗前安全教育与培训工作，强化全员安全意识，使全员牢固掌握安全技术知识，强化自我保护能力；2)制定项目安全管理计划与制度、建立项目安全管理机构，使安全工作深入、细致、全面、高效；3)具体负责配合交管部门执行道路封堵、交通疏导及现场文明施工；4)严肃施工安全纪律，严格奖惩制度，定期与不定期的组织安全检查，及时发现与处理问题，及时消除事故隐患，杜绝人身伤亡事故，对出现的安8全事故做到“三不放过”；5)做好施工人员的劳保安全用品的购置申报、发放和指导使用工作，确保用品的数量与质量满足施工要求，并确保使用正确；6)有全面、详尽、符实的安全工作记录。（7）材料员1)负责工程所需材料、设备与发放工作；2)确保用于工程的设备材料的规格型号和质量指标满足设计及相关规程、规范和规定的要求，具完整符实的产品出厂质量合格证明资料，须有材料供应商加盖的印章；3)对用于工程的材料、设备应按规定做好入库或保存区前的检查工作，不合格材料或未检品一律不得进入施工现场，更不得与合格品混放。4)工程材料应分类、有序地存放，并做好材料保护和安全措施。有正确、醒目的材料标识。5)应根据项目进度要求及时做好材料、设备的供应工作。3开工前的准备：1）进场前三天内做好人员配备及其后的岗前教育与培训工作，做好施工机械配备、材料存放场所与办公场所及水电源接点位置的落实，做好人、材、机的进场准备。2）对所有设备材料在进场前应认真、细致、全面地进行外观检查和核对其是否有对应的、完整的产品质量证明书等资料。确保其数量、规格型号、质量指标满足设计要求；需变更时，应先征得设计单位同意，并有书面设计修改通知。应按要求进行材料的送检工作，送检合格后方可使用。9三、质量目标：本工程质量等级：合格。四、施工进度计划及保证措施施工进度为：按照总体进度的安排，确保施工工期的完成。在施工中，合理安排工期，优化组合各道工序，安排技术熟练的工人，做好机械设备的保养维护，保证材料的供应，充分利用一切可行条件，与各专业密切配合，以配合优先为施工安排的原件，保质、保量、保安全、保工期，顺利完成本工程的施工。五、施工工序流程及工序质控等级的设置（如下图所示）1.施工工序流程图:前期施工准备日用油箱的检查日用油箱安装焊缝的检查管道的防腐、吹扫、试压CRARARARBR油箱的试验管道的防腐、吹扫、试压油漆防腐的施工与验收竣工验收交工AR全面自检与完善BRAR102.工序质控等级的设置（如上图所示）:工序质控等级的设置共分为A.B.C三个等级，由建设单位、施工单位同时参加的，属A级；若是由项目部检查的，属B级；而仅由施工班组自检的，则属C等级。若需有过程记录资料的，A、B、C相应等级后加“R”。质控高低排序为：ARBRCR.质控等级的高低对工程施工工序的质量控制管理的力度有着对应程度的要求。六、工程的施工与安装（1）日用油箱的安装1、日用油箱委托专业油箱公司制作和防腐，并按设计和国家有关标准进行验收；（2）管道的安装1、管道及其组成件在施工安装前还应进行下列检查：1.1不得有裂纹、气孔、夹渣、折邹、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。1.2系统上使用的法兰、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、光洁度和机械性能应符合《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。2、与油罐连接的管道安装，必须在储罐安装就位经注水沉降稳定后进行。3、管道内表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物，保持内壁光滑清洁。管道外表的除锈等级应达到Sa2级。4、埋地管线的连接应用焊接，穿越贮罐坑壁的管道均需加套管保护，管道与套管之间用沥青麻刀堵严5、本工程潜油泵出口管线埋地敷设。管道安装完毕，试压吹扫合格后，管沟应用中性河沙填满。116、管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊条采用E4303，对应牌号为J422。管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头面质量应满足规范要求。7、管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，射线透照质量等级不应低于AB级，管道焊缝射线检测Ⅱ级合格。每名焊工焊接接头的射线检测抽检比例不得低于10%；固定焊的焊接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个8、管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格的焊缝返修次数不得超过三次。9、地下油罐的进行管、放空管应坡向油罐，其管道坡度不应不于2‰10、在加油岛的土建施工过程中，要与工艺、自控、电气、给排水专业的安装工程配合进行，在穿过加油岛底部的管道施工完毕后，方可进行覆盖管道的其它工程。11、管道试压、吹扫管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应按规定对管道进行强度试验、泄漏性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置有盲板的部位应有明显的标记和记录。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》管道设计压力为0.6Mpa,液压强试验压力为0.9Mpa,强度试验升压缓慢,达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以12压力不降、无泄漏为合格。液压强度试验应用洁净水进行。系统注水时，应将空气排净，压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。管道液压强度试验合格后应进行泄漏性试验。泄漏试验按设计压力（06Mpa）进行,试验时应缓慢增加压力.停压时间应根据查漏工作需要而定.以发泡剂检验不泄漏为合格.管道系统试压完毕,应及时拆除临时盲板,并恢复原状.管道系统试压合格后,应用清净水,以不小于1.5M/S的流速对管线进行冲洗,目测排出口的水色和透明度,以出、入口水色和透明度一致为合格。在冲洗前，对已焊在管道的阀门和仪表应采取保护措施，同时应隔离不参与冲洗或吹扫的设备。冲洗压力不得超过设备和管道系统的设计压力，管道冲洗合格后，应用干燥的空气或氮气，以不小于20M/S的流速对管线进行吹扫，在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其它杂物颗粒为合格。吹扫压力也不得超过设备和管的系统设计压力。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状。12地上管道的防腐处理地上管道采用铁红醇酸底漆（2层），再刷醇酸耐酸漆2～5层。13在雨、雪环境中，未采取可靠措施，不得进行防腐作业14进行防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火中电火花的作。（７）、静电设施的安装阀门和法兰用25×3扁铜片连接，使其电阻值小于0.03Ω,管道系统和设备作静电处理,使接地电阻值小于10Ω,每台贮罐要求不少于两处的静电接地,其冲击接地电阻不应大于10Ω,汽车槽车装卸板附近应设有静电接头。七、质量保证体系：13八、施工环保措施：1）施工现场应设置稳固的围栏和明显的警示带（灯）。2）临时建筑物要稳固、安全、整洁、满足消防的要求同时要有良好的通风、防潮、采光等性