搜索
1阀门的种类及原理联合站付油工段2主要内容1阀门概述及分类2典型阀门介绍3常见故障及维修31阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。4阀门的种类很多，且有多种分类方法：一、按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。5二、按主要参数分类1、按压力分类(1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。(2)低压阀公称压力PN1.6MPa的阀门。(3)中压阀公称压力PN2.5~6.4Mpa的阀门。(4)高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。(5)超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。2、按介质工作温度分类(1)高温阀t450℃的阀门。(2)中温阀120℃≤t450℃的阀门。(3)常温阀-40℃≤t120℃的阀门。(4)低温阀-100℃≤t-40℃的阀门。(5)超低温阀t-100℃的阀门。62典型阀门2.1闸阀（罐区大多数阀门）闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。明杆楔式单闸板闸阀782.2截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。9102.4蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。11122.5球阀（5#屈台进油管线阀门）球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。13球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。142.7安全阀安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。15162.8调节阀调节阀主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、流量等参数的目的。17球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀185阀门常见故障及维修阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：填料压盖偏斜后碰阀杆－－处理方法：正确安装。填料安装不正确或压得过紧－－处理方法：填料预紧，适当放松填料。阀杆与填料压盖咬住－－处理方法：更换或返修。零部件之间咬住或咬伤－－处理方法：适当润滑阀杆。阀杆、填料函19阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。－－处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。－－处理方法：重新清洗干净。阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。－－处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形－－处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。20填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏（1）填料泄漏泄漏及原因：填料密封原理:对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多个填料安装,部位相互交替接触,形成“迷宫效应”，起到阻止压力介质外泄漏的作用。填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯曲。填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。填料超过使用期，已老化，失去弹性填料安装数量不足处理方法：应按工况条件选用填料型式和材料；预紧填料，正确安装和确定填料数量；阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换；填料失效必须更换。21（2）法兰泄漏阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。垫片密封属于强制密封。22常见的法兰泄漏有以下种：a.界面泄漏－密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。主要原因：密封垫片预紧力不够－－－－－处理方法：适当增加预紧力;法兰密封面粗糙度不符要求－－处理方法：返修;法兰平面不平整或平面横向有划痕－－处理方法：返修;冷和热变形以及机械振动等－－－处理方法：改善环境或材料选择;法兰连接螺栓变形伸长－－－－处理方法：材料和不能超过许用扭矩;密封垫片长期使用发生塑性变形－－处理方法：更换;密封垫片老化、龟裂和变质－－－处理方法：更换。23b.渗透泄漏－－介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产生泄漏。主要原因：与密封垫片材料有关；介质的压力；介质的温度；密封垫片老化、龟裂和变质。24c.破坏泄漏－－由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密封比压不足而发生的泄漏。主要原因：安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失去回弹能力；法兰连接螺栓松紧不均匀；两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜；密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和型式；界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。