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编号：XXXX煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：编制人：井长：矿长：施工单位：批准人：编制日期：执行日期：2007年07月24日2矿审批意见会审单位及人员签字：生产科：2007年月日地测科：2007年月日通风科：2007年月日安全科：2007年月日机电科：2007年月日调度室：2007年月日总工程师：3目录第一章、概况…………………………………………………………1第二章地面相对位置及水文地质情况……………………………1第三章巷道布置及支护说明………………………………………2第四章施工工艺……………………………………………………4第五章生产系统……………………………………………………6第六章安全技术措施………………………………………………8第七章灾害预防与避灾路线………………………………………16第八章劳动组织与主要经济技术指标………………………………16附：煤（岩）层综合柱状图附：巷道布置平面及剖面图附：开口施工设计图附：巷道支护平面及断面图附：前探临时支护平面图、剖面图及支护说明书附:通风系统示意图、局部通风机安设位置示意图。附:压风系统示意图。附:防尘系统示意图。附:防灭火系统示意图。附:通风监测仪器仪表布置示意图附:供电系统图附:排水系统示意图。附:运输系统示意图。附:通讯系统示意图附:避灾路线图4作业规程学习考试记录负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年年月月日日姓名成绩签字年年月月日日姓名成绩签字5作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见：第一章慨况第一节慨述巷道名称：位置：用途：设计长度：坡度：服务年限：预计开工时间：预计完工时间：第二节编写依据1、《煤矿安全规程》2、《云南省煤矿作业规程编制内容及要求》3、《勐托煤矿07年采掘技术计划》第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及临近采区开采情况表表一水平名称采区名称地面标高井下标高地面的相对位置及建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响临近采区开采情况走向长度（m）倾斜长度（m）面积（㎡）2第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状1、产状:2、厚度:3、结构:4、层间距:二、煤层瓦斯:1、瓦斯涌出量:02、矿井瓦斯等级:低三、自燃发火倾向性:Ⅰ类四、煤尘爆炸性指数:有爆炸倾向性五、地温、冲击低压等:无附：煤（岩）层综合柱状图按比例绘制第三节地质构造与水文地质附：煤（岩）层综合柱状图按比例绘制第三章巷道布置及支护说明一、地质构造二、水害威胁三、隔水层厚度第一节巷道布置附：巷道布置平面及剖面图附：开口施工设计图第二节支护设计附：巷道支护平面及断面图附：前探临时支护平面图、剖面图及支护说明书第三节支护工艺选定支护参数：见巷道支护平面及断面图31、支护形式：锚喷支护根据围岩情况采用锚喷支护时，要使用管缝式锚杆，锚杆直径40mm，锚杆长度1200mm－1400mm，锚杆行距（拱）900mm，梅花布置。根据围岩的不同，必要时可加密锚杆数量，即加密行距。2、支护形式：砌碹支护根据围岩情况采用砌碹支护时，超挖部分必须用毛石或矸石充填实，不准留空隙。混凝土标号：C20水泥：石粉：碎石＝1：2.5：3.6（重量比）3、根据围岩情况采用木棚支护时，坑木直径≥180mm，帮、顶用板皮或搪材背紧刹牢，严禁空帮、空顶。严禁用浮煤充填煤帮，防止自燃发火事故发生。支架巷道工程质量规定表二项目质量标准（m/m）部位巷道名称及规格巷道上净宽中线至左帮mm中线至左帮mm巷道宽度腰线上mm腰线下mm巷道坡度支架构件规格质量坑木直径mm180上帮腿长mm2200下帮腿长mm2200前倾后仰或迎退山平巷：≯40左mm0右mm0棚梁位置≯100mm背帮背顶顶（块）帮（块）柱窝深度左mm右mm棚梁接口左mm右mm棚距（中－中）木棚：100其它：50左mm右mm棚腿扎角主运：50其它：30－50水沟30深度mm宽度mm水沟距迎头30永久棚距迎头mm最大空顶距mm工业卫生宽敞无杂物4第四章施工工艺第一节施工方法1、施工方法：采用钻眼爆破法。气腿式凿岩机(风钻)电煤钻打眼。装药放炮。人工装岩机装岩,矿车运输。2、工艺流程：钻眼爆破通风超前支护装车出渣支护挖水沟下一循环第二节凿岩方式人工用气腿式凿岩机YT-24(风钻)凿岩打眼或电煤钻打眼（煤巷时）第三节爆破作业爆破特征表表四爆破特征表顺序炮眼编号炮眼深度（米）炮眼角度装药量炮泥长度（米）雷管爆破顺序备注俯角仰角水平角长度（个米）重量（公斤）毫秒瞬发个段（个）12345678910合计5第四节装、运岩（煤）方式采用人工装车、人工推车的装运岩方式第五节管线布置及轨道敷设1、风筒、风管、水管靠巷道一侧调挂,电缆靠另一侧调挂,放炮线严禁和电缆调挂在同一侧。2、风筒口距工作面迎头的距离岩巷不得大于10m,煤巷不得大于5m,半煤巷不得大于7m。3、铁轨型号:15kg/m轨距:600mm轨枕间距:1000mm。4、管线与轨道铺设符合设计要求。第六节设备及工具配备（图表）设备及工具配备表五序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车DJ-11.4台2水泵台3喷浆机台4装岩机台5扒装机台6风钻(附钻架)YT-24台7风镐W-10台8电煤钻MZ-1.5台9控制开关台10馈电开关台11电煤钻综保台12掘进机台13胶带输送机台14压入式风机台15除尘风机台16锚杆钻机台17电话部18锹把19镐把20锤把21激光指向仪台22局部通风机台6第五章生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q＝〈〔100×q瓦掘)/C〉×K掘通=100×0×1.5＝0m3/min2、按炸药量计算：Q=25×A=25×6=150m3/min3、按人数计算：Q=4N=4×5=20m3/min4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘＝Q局机×I＝m3/min常用局扇吸风量参考表JBT-42(4KW)150m3/minJBT-52(11KW)235m3/minJBT-62(28KW)350m3/min二、局部通风机选型及风量验算1、按最低风速验算每条岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘Q岩掘≥9×5.3=47.7m3/min每条煤巷或半煤巷掘进工作面的最低风量Q煤掘Q煤掘≥〈(100×q瓦掘)/C〉×K掘通V速低=Q岩掘/S=47.7/(60×5)=0.159m/s2、按最高风速验算:每条煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量(Q掘)Q掘≤240·S掘=240×5.3=127.2m3/minV速高=Q岩掘/S=127.2/(60×4.2)=0.50m/s7掘进工作面风速:风速最高不超过4m/s,最低风速岩巷不低于0.15m/s,煤及半煤岩巷道不低于0.25m/s。符合要求3、根据上述计算情况选择:YBT-型可满足要求三、局部通风机安设地点选择附:通风系统示意图、局部通风机安设位置示意图。第二节压风系统附:压风系统示意图。第三节防尘系统附:防尘系统示意图。第四节防灭火附:防灭火系统示意图。第五节安全监测系统附:通风监测仪器仪表布置示意图。第六节供电系统附:供电系统图第七节排水系统附:排水系统示意图。第八节运输系统附:运输系统示意图。8第九节通讯系统附:通讯系统示意图第六章安全技术措施第一节施工准备一、工作面交接班制度1、工作面实行在现场交接班的制度，交接班（组）长必须将当班工作面顶、底板情况，瓦斯涌出变化情况，渗水等情况向接班班（组）长交、接清楚。2、工作面支护不合格，空顶距和控顶距不符合作业规程规定，交班人有权要求交班人整改达到作业规程的规定，否则接班人有权不接班，并要求接班人赔偿损失。3、因特殊原因，煤未出完或来不及支护的，双方协商解决。4、文明生产不合格，接班人有权要求交班人按规定清理整改好。第二节一通三防管理一、通风管理制度1、井下空气的成分必须符合《煤矿安全规程》第一百条的规定。采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。其他有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》之规定。2、井巷中的风流速度应符合《煤矿安全规程》中第一百零一条的规定。3、供风量符合《煤矿安全规程》第一百零三条的规定，每人每分钟供给风量不少于4m3。4、矿井有完整的独立通风系统。5、巷道贯通必须严格遵守《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。6、风门、风桥、风墙、风窗等设施必须牢固可靠。7、局部通风应符合《煤矿安全规程》第一百二十八条、一百二十九条的规定8、制定避灾路线，以备发生瓦斯事故时，安全撤出人员。二、瓦斯检查制度1、必须严格执行瓦斯、二氧化碳检查制度。2、瓦斯检查次数符合规定：（1）采、掘工作面每班不少于3次，总回风巷每班不少于3次。（2）机电硐室每班不少于2次。（3）所有应检查地点、每班至少要检查一次二氧化碳。（4）严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。93、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报和检查牌板。4、瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，撤出人员，进行处理。5、通风负责人必须审阅瓦斯班报手册，掌握瓦斯变化情况，并填写瓦斯日报表，报送矿长、矿技术负责人审阅。发现问题，及时处理。6、严禁瓦斯超限作业，工作地点及回风流中的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第136条之规定，发现瓦斯超限，要立即停止工作，查明原因，进行处理，并向值班矿领导汇报。三、防尘1、工作面出煤（矸）期间，必须洒水降尘，杜绝煤尘飞扬、堆积。2、每周至少一次对风筒，巷帮上的积尘进行清扫处理。3、工作面必须有可靠的消防尘水管并保证能供水。四、防灭火1、施工中严禁用浮煤充填巷道帮、顶，防止自燃发火及产生高温火点。2、在与已采区相连通的巷道中设置防火墙。3、工作面必须有可靠的消防水管,并保证能可靠供水。4、制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员。第三节顶板管理一、敲帮问顶制度1、进入工作地点，必须进行敲帮问顶，确认无问题后才能开始工作，每次放炮后进入工作地点都必须敲帮问顶。2、发现顶上出现空洞声、片帮、煤帮松软等问题时，必须处理好后才能进行下一步的工作。3、出渣期间，做到随时敲帮问顶，使用前探梁作临时支护、临时支护距迎头符合《作业规程》规定，确保施工人员的安全。二、工程质量验收制度1、每班跟班的安全质量检查员随时对工作面的工程质量进行监督、检查，发现问题，有权责令其立即停止工作、进行整改。2、矿每月对已施工的地段进行验收，验收项目：①巷道断面是否符合设计要求；②支护质量是否符合设计要求；③最大空顶距空顶距小于0.3m；永久支护距迎头小于3m；④水沟距迎头≤5m；⑤文明生产：工具、材料不乱堆、乱放，无浮煤、无杂物，材料、风筒等堆放整齐。第四节爆破管理爆炸物品必须严格执行有关领领、用、退制度，由经过培训且取得资格证书的放炮人员担任。101、打眼、装药、放炮必须严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。2、炮眼必须使用炮泥封孔、封孔长度符合《煤矿安全规程》之规定。严禁用炸药包装纸、木渣等封孔放炮。3、装药前应将炮眼内的浮煤处理净，防止放炮时引燃浮煤、造成火灾。4、放炮站：放炮站设在M6石门拐弯处，随着推进往前移，并保持放炮距放炮地点的距离直巷100m，拐弯巷道不小于75m。5、撤人站岗：站岗位置设在（1）放炮站，（2）M6总回风石门口，放炮时，所有人员都必须撤到放炮站以外的安全地点。6、瞎炮处理：①每次放炮，应在炮响后10分钟才能进行工作面检查爆破效果，进行工作面检查人员为瓦斯员、安全员、班（组）长，确认放炮结束，并敲帮问顶后，才能通知其他人员进行工作面作业，未响的炮再次联线起爆，仍不响的按瞎炮进行处理。②放炮不响，应等待20分钟后才能进行工作面检查联线后重新起爆，还不响的按瞎炮进行处理。③处理瞎炮严禁采用拉雷管脚线，掏挖，压风吹等方法进行，必须按原炮眼的同一角度，相距300mm重新打眼，装药放炮，放炮后应将崩出的瞎炮眼内的炸药，雷管找到交矿统一保管。7、火工品：只能使用煤矿许用炸药和瞬发雷管。8、领、用、退制度：①火工品的领用由专人到矿火工品库领取，领