丰田历史及办公室七大浪费

创新不断进行中，未来更精彩…超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…了解丰田历史超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…、TPS产生背景2、七大浪费及其对策3、持续改进理念4、办公室5S管理5、丰田魔鬼十训超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…产生背景行政部超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…一、丰田创业史；二、TPS的产生；三、丰田生产方式的定义；四、TPS的理论框架；五、TPS在公司的应用；主要内容超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…丰田创业史“车到山前必有路，有路必有丰田车”，这是开放的中国第一幅外企广告；1930年：丰田喜一郎开始汽车发动机的研究开发；1937年11月3日：丰田汽车工业公司成立，正式步入汽车王国；1955年1月：第一部“皇冠”轿车下线；………………………………………………………1999年丰田汽车公司的汽车销售量为469万辆，仅次于通用、福特、戴姆勒-克莱斯勒和大众公司，位居世界第五位。2008年：丰田已取代通用成为世界第一……超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…丰田的成功秘诀面对丰田汽车公司70多年创业、中兴的历史，人们不禁要问究竟是什么原因使丰田公司在强手如林的激烈世界市场竞争中崛起、发展、壮大？丰田人掌握了什么方法，使丰田公司在世界汽车制造业中雄踞前列而立于不败之地呢？其间的奥秘，究竟来自何方？丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-ToyotaProductionSystem)。丰田公司正是借助这一独创的生产方式成为日本最具活力的中坚企业，也是世界汽车行业取得最佳效率、最富有竞争力的企业。超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…年。当时，听到美军总司令部说日本人的人均生产率是美国的1/8~1/9，以丰田英二、大野耐一为代表的丰田精英们在分析大批量生产方式后，就想到人的能力不该有8倍的差别，是不是制造方法不同呢？丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的丰田生产方式。这套生产方式，震动了整个工业界，成了“改变世界的机器”。超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…1980年人均生产率是美国的8~9倍1950年人均生产率是美国的1/8~1/9超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…丰田生产方式的定义丰田生产方式（TPS）是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化和自动化为支柱，以改善活动为基础，通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的生产方式.超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…的理论框架TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。作为有关生产经营的一种独特理念和体系，TPS是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括准时化（JIT）、自动化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，在低增长的经济环境下增加企业收益。“一个目标”TPS的理论框架超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…一般认为，TPS有两大支柱。其一为JustInTime（JIT）准时生产。它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到客户的订单之后才开始依照订单产品样式、数量及在适当的交货时间之前组织原料进行生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。另一支柱为“人字边的自动化（Jidoka）”。与传统追求“高速度、大产量、多用机”的自动化截然不同，它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型化”的自动机器，以使不仅大批量而且小批量的产品都能够快速合格地被制造出来。“两大支柱”TPS的理论框架超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…已经总结出的一系列独特的改善技法，比如“看板化生产”、“标准作业”和“平准化生产”等等。其实这些技法还嫌粗放，TPS要求工人在更细的细节上实现这种技法，由此提出了“改善（Kaizen）和持续改善”的基础理念，以把看得见的浪费最大程度地消灭，同时把看不见的浪费也最大程度地消灭。可以说没有改善就没有TPS。“一大基础”TPS的理论框架超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…这里的改善是指这样的含义：①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③持续改善(ContinuousImprovement)TPS的理论框架超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…正是在这种性善说的基础上，丰田公司通过完善细致的企业教育活动，以创意提案制度、QC圈活动等形式，最大限度地调动起员工的主观能动性和创造性，在帮助员工实现其自身价值的同时，使公司得到持续的发展和提高。超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…核心理念丰田生产的核心，即是“增值”超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…我们怎样确定“增值”？增值：任何改变材料形状、形式，或者功能以满足客户需求的活动，被称为增值活动。非增值：任何增加成本但不增加顾客确定的产品价值的活动，被称作非增值活动。附属：必须要做但不直接增加产品价值的工作，被称为附属活动超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…成本结构制造方法改变成本因企业而异制造技术左右企业的实力成本人工费原料费动力费其他因为做法不同，费用也不一样各公司几乎相同付与产品附加值的成本超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…增值模式增值的非增值的必要的不必要的保持“增值”不存在降低“附属”消除！“非增值的”超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…“顾客需求”是流程改善的驱动器。昨天满意的条件不为今天所接受。明天的要求将会更高。客户订单产品交货产品交货浪费时间客户订单时间浪费消除浪费帮助缩短客户订单和产品交货之间的时间超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…制造的基本理念企业员工，一生最宝贵的时间近一半都在企业度过企业为员工提供合适的工作环境，员工通过实质性的劳动为企业创造价值。一生的时间在企业的工作时间睡眠时间其他时间超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…什么是实质性劳动请问创造实质性劳动的环节在哪里？组装完成笔的一瞬间，这支笔具有了产品价值。有了产品价值，就可以卖给客户，从而获得利润。也就是说，所谓实质性劳动，就是指具有产品价值和客户价值，并为公司创造利润的劳动。除此之外其他一切劳动都属于浪费！自己工作中哪些是实质性劳动呢笔帽笔芯组装完成移动移动超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…追求实质性劳动你每天的工作时间是多少小时？其中为企业创造价值的实质性劳动是多少小时？働动（日语：動）：指单纯的移动働+働日语中表示“劳动、工作”的字是“働”？分带有人字旁“働”的意思是：480分运用智慧的实质性劳动超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…实质性劳动少的原因员工不自觉、偷懒（插图）现场各种浪费造成的实质性劳动时间少超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…浪费是什么?举出自己部门内浪费的例子?超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…浪费的定义浪费(Muda)就是无法增加客户眼中产品与服务价值的任何动作:Muda（慕达）的日本字意义就是浪费增加时间、精力与原材料的成本无附加价值第一次没做好,补救浪费就存在我们的周边WasteintheProcessMudaDefinedThe7MudasValue-Addedvs.Non-Value-AddedTimeandWork超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…认识浪费:工厂的七大浪费O过量生产W等待D重工O加工M动作T搬运I库存MUDAT=TransportI=InventoryM=MotionW=WaitingO=OverProductionO=OverProcessingD=DefectWork超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…任何没有附加价值的工作就是浪费浪费：必须要减少或消除附加价值的时间与工作:只占5%附加价值的时间和工作无附加价值的时间与工作必须的时间与工作60%35%超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…搬运的浪费定义：搬移零组件或产品品,此运输只是一种临时需要的搬运活动结果：增加人工成本。由于错误的搬运,产生不良的产品等,将增加缺陷出现的风险等等例子：在生产线周围推来推去的搬运车动线愈长愈浪费你能想到其他的例子吗?1超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…库存的浪费定义：存贮产品、材料、零组件等,所有的库存都是浪费结果：增加成本、占用资金、瑕疵品隐藏在成品里掩饰无效率、停工时间过长、生产计划欠妥员工操作不一致例子:过多的设备维修备品库存你能想到其他的例子吗?2超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…动作的浪费定义：不能使产品增值之人员动作或机器动作结果：增加损坏产品的风险增加人力需求例子：工作区域之间距离太长－如工作站零件盒距离。你能想到其他的例子吗?3超越始于起步，创新源于积累创新不断进行中，未来更精彩…种动作的浪费:1、两手空闲7、转身角度大2、举手空闲8、移动中变换“状态＂3、作业动作停