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第一節模具基本結構簡介(兩板模)CMMG工程部教育訓練教材前言模具基本結構一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。模具結構一般由客戶或者依據產品來決定的。在這里主要講述兩板模的基本結構。按模具的外形分工字模直身模工字模平面圖工字模軸側圖直身模W=25~35MMH=35~40MM（上固定板與下固定板要求高度一致，工字模要求同理）直身模夾模槽規格工字模與直身模選擇的原則﹕•一般情況下﹐優先采用工字模(因模胚均為訂購﹐工字模與直身模價格上無差異)•成型機台與模具大小的關系﹕•依據成型機台噸位﹐判斷工字模座大小﹐如小于該成型機的導柱間距﹐優先采用工字模•如大于成型機的導柱間距較小(小于20mm),則將工字模改為直身模•如超過20mm,更改模具大小﹐或采用大一型號的成型機典型兩板模之運動原理•從塑膠模具的運動形式來化分,其中主要有三種典型的運動形式.下面我們就對這三種典型的運動過程逐一做詳細介紹:1)典型的兩板模(大水口sctype)運動過程:當模具駕到注塑機上時,母模側固定在注塑機前面板上,是不可動的,公模側可隨注塑機一起運動開模過程:(1)公模側在注塑機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.(2)在注塑機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模過程:(1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位.(2)公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.（當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.）這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.兩板模開合模圖示兩板模基本零件簡介1.上固定板(TOPCLAMPINGPLATE)材質S45C2.母模板(CAVITYPLATE)材質S45C3.公模板(COREPLATE)材質S45C4.上頂出板(EJECTORRETPLATE)材質S45C5.下頂出板(EJECTORPLATE)材質S45C7.下固定板(BOTTOMCLAMPINGPLATE)材質S45C6.模腳(SUPPORTPLATE)材質S45C兩模板基本零件簡介螺絲編號及用處介紹1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板3.S3鎖上下頂出板2.S2鎖下固定板和模腳5.S5鎖母模板和母模仁4.S4鎖公模板和公模仁6.S6鎖上固定板和母模板7.吊模螺絲螺絲編號及用處簡介位置選擇﹕采用系統設計時﹐模座調入時會自帶天地側兩支吊模孔。當模具寬度小於300時，只需在公，母模板,模腳及下頂出板上加吊模孔。當模具寬度大天300時，在公母模板左右兩側也需加上吊模螺絲孔,同時其他模板也要加上吊模孔。吊模孔一般放在模板的正中央。如與其他幹涉（如水孔，定位塊等位置幹涉）﹐可適當偏心放置.吊模螺絲孔的選用原則吊模螺絲大小的選擇﹕•一般情況下公母模側螺絲大小一致•公模側螺絲承受整套模具的重量﹐吊模螺絲所承受重量應大于模具重量的1.5倍•計算公式﹕1.定位環(LOCATINGRING)材質S45C2.注口襯套(SPRUEBUSHING)材質S45C模架其它標准件介紹3.導柱(GUIDEPIN)材質SUJ24.導柱襯套(GUIDEPINBUSHING)材質SUJ25.運輸板(PLLOCK)材質S45C6.回位桿(RETURNPIN)材質SUJ27.彈簧(SPRING)8.停止梢(ST)9.支撐柱(SUPPORTPIN)10..頂板導柱及襯套(EGP&EGB)11.KO孔﹐計數囂﹐定位塊定位塊一.定位環形式定位環作用﹕成型機與模具之間定位防止成型機噴嘴與模具注口襯套偏心﹐產生漏膠一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中定位環與注口襯套連體(A)型一般常用在兩板模中﹐(B)型常用在三板模中二.注口襯套模具零件的選用標准三.GP配置要求1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支承模具重量﹔保護模仁2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨3.GP直徑及位置的選取4.GP配置形式及使用場合。(如下圖）5.GP長度的確定(A)(B)(C)(D)一般常用(A)型﹐母模板深減小襯套配合長度用(B)型;公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落差大,便于取成品,防止導柱油污沾上成品采用(D)型。GP長度確定高出成品面15-25MM此種為有滑塊時，如GP倒裝，需高出拔桿10-15MM四.GB配置要求1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨2.GB直徑及位置的選取3.GB配置形式及使用場合(如下圖)4.GB長度的確定(如下圖)五.運輸板(A)(B)運輸板一般按其寬度W分為三種規格，W=25,W=30,W=40.選用時按模具大小而定。一般採用A型。（當模具為三板模或者母模側之模板大於兩塊時採用B型。）六.RP配置要求1.RP的作用﹕使頂出板回位2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨3.RP直徑及位置的選取4.RP配置形式及使用場合。（如下圖）一般在RP頂部加一螺絲孔﹐便于合模。5.RP長度的確定(A)(B)(C)模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面常用(C)型。七.彈簧使用場合：主要用於RP，滑塊上。RP上彈簧規格的選取：一般採用DL型。彈簧安裝要求：A.在作動前狀態下，彈簧預壓量取5-10MMB.如需先回位情況下，彈簧預壓量取10MM以上。滑塊上的彈簧規格選取：視滑塊的大小而定，一般小滑塊可採用DF型，而大滑塊及天側滑塊多採用DL型。選取彈簧時，先計算出滑塊本身的重量及滑塊行程。然後查找彈簧規格。注意彈簧本身的荷重及壓縮量，看是否滿足其要求。八.ST配置要求1.ST的作用﹕減少頂出板與下固定板接觸面積，易調整頂出板平面度,防止頂出板與下固定板直接接觸,便于廢料的溢出2.ST材質--S45C，熱處理HRC40°~453.ST規格（直徑為16，20，25三種規格，一般用20的規格）4.ST位置的確定。回位梢(RP)下必裝ST，因受力最大，防止變形﹔ST避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。5.ST數量的確定及安裝形式形式L長度數量L2004支200L4006支400L8支以上大型模具需在中間加ST，以增加下頂出板的支點，防止頂板變形(A)(B)九.SP選用原則SP對模具有支撐作用，所以選用時隻要空間足夠，盡量才用規格較大的。因為在流道周圍注射壓力大，所以盡量排布SP.SP長度標注時，要比實際長度多加10至15條，以補償支撐柱本身的受壓變形5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)十.EGP配置要求1.EGP的作用：導向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。2.EGP的材質SUJ2；熱處理HRC48~52表面研磨3.EGP規格及配合要求。4.EGP直徑的選取﹐EGP直徑大小與RP直徑大小一致。6.EGP的長度確定一般模具小模具模溫高及壓鑄模具K.O孔的中心位置要與注口中心一致十一.1.KO孔2.計數器配置要求1.计数器安装位置:安装在非基准侧2.安装形式有两种(如圖)安装在内侧，模具空间大安装在外侧，模具空间小3.定位塊配置要求1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨2.定位块的装配形式及使用场合。(如圖)(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小的情况下。防止精度不够从而损坏插破面(C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块(D)型﹐模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。(A)(B)(C)(D)