搜索
临沧市体育运动中心游泳馆·网球馆旋挖桩施工专项方案编制单位：湖南望城集团编制人：审核：审批：日期：一、工程概况工程名称：临沧体育运动中心游泳馆·网球馆项目。建设单位：云南省临沧市体育运动中心项目建设办公室。临沧体育中心游泳馆、网球馆建设项目位于临翔区工业园区（青华片区），北临一号路，东临滨河路。建筑面积总计17170平方米。其中游泳馆建筑面积6268平方米，建筑高度21.211米。网球馆建筑面积8153平方米，建筑高度23.0米。其他（二层室外步道）2749平方米，建筑高度5.085-5.585米。本工程基础设计旋挖桩基础，共154根，桩径∮1000mm，桩端进入砂质泥岩1.5倍桩径。二．场地水文地质概况拟建场地上部原为农田耕地，杂填土，第四系冲洪积相含中砂粉质粘土层，中部分布有厚度较大的第四系冲积相砾砂层，其间夹有粉质粘土，泥炭质粘土，下伏基岩为第三系砂质泥岩，根据钻探深度揭露分为四个单元层（详地质堪探报告），由于本工程范围地下水位高，地下水位受季节影响大，且紧邻南汀河，地下水受南河河水补给，旋挖桩施工难度较大。三．机械设备投入计划1、旋挖钻机2台2、钻斗桶￠1000MM5个3、岩土钻头￠1000MM5个4、钢护筒￠1200MM12个5、电焊机4台6、汽车吊1台7、钢筋切断机2台8、空压机1台9、水平仪1台10、全站仪1台11、余泥运输车2台12、挖土机1台四、劳动力计划根据本工程的实际情况，为了加快旋挖桩施工进度，决定采用二班作业制，24小时连续作业。1、每台旋挖钻机每班6人，早晚二班，共24人。2、下钢筋笼，砼灌注班每班6人，早晚二班，共12人。3、钢筋笼制作及电焊，每班电焊工4人，钢筋工6人。4、吊车司机每班1人，共2人。5、挖机司机每班1人，共2人。6、电工每班1人，共2人。7、普工每班5人，共10人。五、施工进度计划（详见总进度横道图）六、主要施工方法及技术措施根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：1.测量定位采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。2.钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。3.护筒埋设A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。B、护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一米深度为20~30cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。C、内护筒埋设：因地表下2m左右为杂填图或粉面粘土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4M以上一般为5至6米为宜。具体操作方法为：D、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：⑴桩位中心线偏差不大于5CM。⑵护筒通常要高出地面0.5M,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M以上。4.钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在百分之一内。5.泥浆护壁钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：膨润土率为12%CMC为1.2%Na2CO3为4%新拌泥浆应符合下列要求：项目单位指标范围测试方法粘度S18~22粘度仪比重g/cm立方1.04~1.06比重计含砂率%1~4洗砂器失水量ml/30min小于30失水仪PH量7~9PH试纸⑴、灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。废浆指标粘度大于40S比重大于1.35g/cm立方含水率大于7%PH大于13⑵、灌商混时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使用。黏度小于30秒比重1.15~1.20g/cm立方PH值7~96.清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗念度17~20S，泥浆比重1.03~1.10.含砂率小于2%，二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。7.钢筋笼的制作安装A、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与φ12加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距＠2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按＠2m焊Ф20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。(详下图)B、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。C、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：正负10mm，箍筋间距正负20mm。钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。焊接长度：单面大于10d，双面大于5d。E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50﹪，相邻接头位置错开35d以上,利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置,本工桩主筋保护层50mm。H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作,钢筋接长采用焊接或绑扎搭接,接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。8.混凝土浇注浇筑水下桩身砼①砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。②砼浇筑方法A、进本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，商品砼坍落度控制在180～220mm，砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。D、砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。E、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深2～6米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0，5以上。F、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180～220mm,不符合质量要求的砼不得浇入孔内.G、导管埋入砼内的正常深度为2～6米之间,为确保桩预面质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检查砼面上升情况。H、桩身砼必须留试件,每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。J、桩身砼完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。七、旋挖桩质量保证措施1、成孔质量保证措施（1）、桩位质量控制措施桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。A、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。B、护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差＜20mm），否者予以纠正。C、桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。（2）、钻孔垂直度控制措施：A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。C、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。D、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。（3）、桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。（4）．、桩端进入持力层控制措施A．施工前绘出持力层等高线图，指导施工；B．在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。C．钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。D．每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。2、钻孔后质量保证措施(1)、钢筋笼质量控制措施A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。B、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。C、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。(2).防止钢筋笼上浮控制措施：A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。(3)、孔底淤泥厚度控制措施A、采取终孔后和砼开浇前二次清孔。B、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度≤5cm.。(4)、砼灌注质量控制措施A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。B、保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;C、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避