人工挖孔桩专项施工方案(改)

工程技术文件报审表表B1编号：工程名称十堰市太和医院太极湖医院日期2016年3月1日现报上关于（十堰市太和医院太极湖医院2#楼）工程的技术管理文件，请予以审定。类别编制人册数页数□人工挖孔桩专项施工方案4□□□施工单位名称：湖北省工业建筑总承包集团第三建筑工程公司技术负责人：申报人：总承包单位审核意见：□有/□无附页总承包单位名称（章）：审核人：日期：年月日监理审定意见：审定结论：□同意□修改后报□重新编制监理单位名称（章）：监理工程师：日期：年月日建设单位审核意见：建设单位名称（章）：审核人：日期：年月日本表由施工单位报填，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。-1--1-施工方案审批表工程名称：十堰市太和医院太极湖医院致：十堰市太和医院、湖北广域建设管理有限公司我方根据施工合同的有关规定，完成了十堰市太和医院太极湖医院2#楼工程人工挖孔桩专项施工方案的编制工作，并经我单位技术负责人审核批准，现予以报审，请贵单位进行审批。附：十堰市太和医院太极湖医院2#楼人工挖孔桩专项施工方案施工单位（章）项目经理：日期：年月日总监理工程师审核意见：监理单位（章）总监理工程师：日期：年月日建设单位审核意见：建设单位（章）：项目负责人：日期：年月日-2--2-十堰市太和医院太极湖医院2#楼人人工工挖挖孔孔桩桩专专项项施施工工方方案案编制人：审核人：审批人：湖北省工业建筑总承包集团第三建筑工程公司2016年3月-3--3-人工挖孔桩专项施工方案一、编制说明及依据1.1编制说明根据十堰市太和医院提供的设计图纸和岩土工程勘察报告，以及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1)十堰市太和医院提供的设计图纸。(2)十堰市太和医院提供的岩土工程勘察报告1.3采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）(6)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003(9)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003(10)其他相关的国家、地方标准规范。二、工程概况2.1工程设计简况本栋2#楼工程建筑占地面积：1095.34m2，总建筑面积：6621m2。为现浇钢筋混凝土整体式框架结构，主体地上三层，地下一层。地下室层高3.90米，一层～三层层高4.2米，建筑物总高度16.8米，属公共建筑。结构安全等级为二级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。根据岩土工程勘察报告并告结合现场实际开挖情况，基础持力层（中等风化岩）深度均在10m左右，地下水位均在6m左右位置，现设计采用桩径φ1000人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。-4--4-2.2人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径均为φ1000，本工程共有33根桩。桩号桩径数量扩大头直径嵌岩深度ZH1ф10009根1300＞1000ZH2ф10005根1600＞1000ZH3ф100010根1900＞1000ZH4ф10003根2100＞1000ZH5ф10006根2300＞1000护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C35砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数详见2#楼结构设计图）。2.3水文地质情况根据岩土工程勘察说明的地层情况从上至下为：（1）粉质粘土砂层：厚度约2.2m.3.71～7.57m。（2）淤泥层：厚度约1.6～5.3m。（3）片岩层：厚度约1.5～0.7m。强风化层（4）片岩层：持力层，中风化泥岩，岩石硬度相对较大，完整性较好地下水位深度为地表下0.5～2.0m，地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水。2.4工程特点设计持力层为中等风化岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。三、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有-5--5-安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼。根据设计要求，护壁采用150mm厚C35钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人，轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台13空气压缩机9m3/min台54风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台56钢筋切断机6～40mm台17电焊机21kw台1100240100240d挖孔桩轴线、标高示意图标高控制标记-6--6-8对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径Ø75台510鼓风机离心式交流台511手推人力车0.3t辆512钢模套3014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，由自卸式汽车进行外运。3.8钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分1～2节，每节长度不大于9m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊或汽车吊安装。3.9混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。四、挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。人工挖孔桩平面布置图见附图一。-7--7-场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注质量验收钢筋笼制作首节开挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01挖孔桩施工工艺流程图-8--8-水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。待混凝土达到一定强度后，采用人工将高出部分混凝土凿至设计标高。4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（3）为保证护壁之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将护壁的咬合面清理干净，并刷界面剂。（4）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到5m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3降水、排水施工措施(1)排水根据工程地质情况，成孔整个过程中都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。-9--9-（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖前，根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。作为深井集中降水（降水井）a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。b、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。c、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。d、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3护壁施工护壁采用C35现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，如图4所示。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，最后采用自卸卡车集中统一运送至施工场外（外运）。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计地勘及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.6钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊或汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土