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1施工组织设计一、编制说明根据管道的防腐要求和国家相关标准以及我公司多年施工经验，对管道喷铝施工工艺、质量保证、安全措施等方面作具体的阐述与说明。此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受业主审查监督，并在施工中与其紧密配合的基础资料。我公司施工人员一定严格按照业主要求，国家有关施工规范及此施工方案精心施工、保证质量、优质服务，按期圆满完成施工任务。二、施工前准备：1、施工人员组织计划：设立工程项目部，配备高素质的管理人员、技术人员和技术工人——具有多年的施工实践经验，并由公司组织岗前培训，达到持证上岗；质检员、操作工均应持有水利部颁发的证件，安全员为专职。项目经理作为工程总负责人，负责统一指挥，协调调度工作，并以各技术骨干组建进度控制组织系统，对各工序确定目标，确定进度控制工作进度，并及时对影响进度的因素，进行分析、预测，以便提出改进措施和方案。作好配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。制定合理的奖惩制度，促进施工人员按质按期完成工作计划。项目部管理组织结构图（见附图）2、设备仪器配备：对拟定用于本工程的各类设备、仪器，项目部设专人落实到位，并在使用期间根据各工序施工要求和周期要求合理互动调配，以满足重点工序的施2工。同时制定专项设备管理措施，包括使用、维护、维修计划，实施动态分管方式，保障设备正常运转。（1）主要涂装设备清单及主要技术参数序号名称型号数量主要技术参数产地1柴油空压机LGFYD－10/7－X10m3/min无锡P600SCU17m3/min美国2喷砂枪B505濮阳3砂罐最大设计压力1.0MPa濮阳4油水分离器20台濮阳5轴流风机YPOL－68台沈阳6低压变压器6台新乡7防爆灯60W2箱新乡8高压无气喷涂机QPT-6528C2台重庆9高压无气喷涂机GPQ9C型2台重庆10水冷式后冷却器除尘器HF4508AC－22台上海新乡CLT/A-2×4.02台11除湿机AHD-90001台上海(2)主要检测仪器清单序号名称型号数量技术参数产地1温、湿度表Elcomeler116c型精度误差：＋5％英国2表面温度计113型精度误差：＋5％英国3粗糙度仪E123A－M精度误差：＋5％英国4干膜测厚仪DWH－B精度误差：＋5％英国5湿膜测厚仪梳齿式上海6绝缘涂层检漏仪SY－5000北京7划格刀具上海3、生产保证计划：（1）合理布置施工作业区，根据各工序施工的周期，形成各工序时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，合理安排作业，从而缩短工程的施工周期。3（2）合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，平衡调动施工人员。根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划分解，制定周计划，以月计划保总工期，以周计划保月计划。关键线路，每天落实，每周两次生产调度会，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的关系，布置下周的生产计划，使各施工组有条不紊地按总体计划进行。（3）制定项目部岗位职责，明确各岗位工作内容。4、技术措施：工程技术人员编制合理的各工序施工细则，并对工艺进行评定试验并交监理工程师评审。积极指导工人施工，及时解决生产中发生的问题。技术人员充分熟悉设计图纸、技术文件及相关规范，并编制空白施工记录、质检记录表格，编写施工要点及各工艺操作规程，并向施工人员进行详细的技术交底。5、材料准备：涂装材料应性能可靠，防蚀性强，耐候性好，其防护年限满足设计的年限。涂装材料选用厂家应是国内知名度较高、质量可靠的大型制造厂。所有材料应密封包装，贮存在干燥通风处，根据生产要求，编制进货计划，分批进货。过期、失效、包装不严的涂料不用。每个包装容器应清楚地标明生产厂名、材料名称、代号、颜色、批号、生产日期。所用主材应取样复检合格后，报监理工程师审批。三、涂装工艺：1、钢构件涂装配套方案表序号喷铝程序名称施工方法施工场所干膜厚度（μm）41基材表面处理机械喷金刚砂进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理达GB8923规定的Sa3级，表面粗糙度Ra=40-80μm2金属防护层铝丝火焰喷涂工地场所1202、工艺流程（见附图）3、施工工艺：3.1表面预处理：3.1.1净化处理：（1）清除工件表面残留的焊渣、焊瘤飞溅等杂物；（2）脱脂剂擦除基体表面油渍；（3）大面积浮尘用干燥的压缩空气吹扫干净。3.1.2喷砂除锈：（1）磨料：采用天然金刚砂，粒径为0.5－2.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85％，基体表面温度不低于露点以上3℃；（3）技术参数：a、压缩空气工作压力为0.5－0.7Mpa；b、喷嘴到基体金属表面距离为100－300mm；c、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15°－30°；d、喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；e、喷束重叠以1/4－1/5为宜；f、操作要领：①喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔径扩大25％5时予以更换；②压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪；③装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。④装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞；⑤喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护；⑥喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘。清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。（3）其它措施：喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。（4）质量评定：a、清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923－88中的相应级别，金属喷涂部位为Sa3级。b、粗糙度：粗化处理后达到Ra40-80μm。3.1.3金属喷涂：（1）铝丝：所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为φ2mm，纯度不低于99.7％。6（2）间隔时间：金属热喷涂施工与基体金属喷砂除锈的间隔时间应尽可能缩短，潮湿环境条件下，应在4h内喷涂完毕；晴天或湿度不大的情况下，最长不应超过12h。（3）喷涂方法：采用火焰喷涂。（4）技术参数：a、热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4Mpa；b、喷涂距离为100－200mm；c、喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45°；d、喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到50－100μm为宜；e、各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；f、喷涂送丝速度为100－200mm/s。（5）操作要领：a、各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；b、涂层的表面温度降到70°以下时，再进行下一层喷涂；c、喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、接头等联接是否正确牢靠；d、喷涂时会产生较多烟尘、较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；e、火焰喷涂要点：①使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时间未用的胶管时，应吹除管内积尘；②喷枪使用前应做气密性试验；7③开喷前，检查减压阀是否正常，并调置适当；④点火前必须将喷枪总阀全开，除去氧气及乙炔气的混合物；⑤点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。点火不得在空气不流通的空间内进行，应在此空间外点火，以防意外。点火时，不得使喷嘴对着工件，以防黑烟污染工件表面；⑥点火后，立即进入调整阶段，应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力以及喷枪运行声音，直至正常为止；⑦形态复杂的构件喷涂时应按先拐角后平面的顺序进行；⑧喷涂完毕，将喷枪总阀回到全关位置，关闭氧气、压缩空气、乙炔气的各路阀门，拆除各路胶管，按喷枪说明书保养；（6）其它措施：工件现场焊缝两侧预留100mm，及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。（7）质量检验：a、外观质量检查采用目视法。金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂皮、掉块及其它影响使用的缺陷；b、金属涂层厚度采用无损磁性测厚仪测量，厚度达到200µm。c、结合性能检查：金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。四、质量保证体系（一）质量保证体系机构图8（二）、质检员职责：①负责质量检验工作；②负责起草、修订本质量检验规程；③监督和检查质保体系的运转，收集和分析运转中出现的新情况、新问题，提出解决问题和完善质保体系的方案；④对施工质量进行检查监督，对不符合规范标准要求的，提出限期整改意见；⑤负责项目部内外质量信息的反馈工作；⑥认真做好质量检测报告。（三）、质量保证计划：1质量标准和控制：1.1质量标准：按有关国颁和部颁施工验收规范及合同文件等1.2质量控制：单位工程合格率100％，整体工程优良率80％以上。1.2.1施工前做工艺过程模拟试验，对质检人员和操作工进行上岗培训，工程技术组供应组质安组材料质量控制工艺质量控制检验控制施工质量控制项目经理质量工程师施工队9满足施工要求后，再允许正式上岗施工。1.2.2技术人员要认真审图，熟练掌握施工标准和规范，及时编制技术文件，并向施工人员进行详细的技术交底，严格按图纸施工，如设计有变更，及时办理相应手续。1.2.3工程技术人员要及时做好施工记录和质量检验，对需要甲方监理签字的工序及时办理签字手续。对需要设计、生产及施工单位联合检查的工序，应提前1小时，通知各方；报检合格后，方可进行下道工序的施工。1.2.4质检员必须持水利部颁发的质检证上岗。督促各班组做好自检、互检、交接检及联合检查工作。并对工程质量保持经常性的检查，发现施工中的问题，及时进行质量分析，并采取有效的整改措施。1.2.5质检部门每月组织一次综合性质量检查，对正在施工项目和已完工项目进行全面细致的检查，进行质量分析，提出改进措施。1.2.6上岗操作人员必须持水利部水工金属结构质检中心颁发的操作工证，佩戴胸卡上岗，向业主提交名单和照片。1.2.7操作工要严格按操作规程作业，如有违章，质检员可令其停工。2质量检验：2.1检测仪器表面温度计、干湿度表、温度计、干膜测厚仪、划格刀具、粗糙度仪、粗糙度样块。2.2报检方法：在施工前编制报检计划表，以书面形式送交总包方和监理单位。每次报检时提前预约，如未能按预约时间到达检测现场，则视为总包方和监理单位检测合格，可进行下道工序。102.3报检内容：2.3.1喷砂报检的内容分两项：①清洁度；②粗糙度；具体检验与评定方法见检验规程。2.3.2涂料涂膜的报检内容分三项：①外观；②附着力；③涂膜厚度。具体检验与评定方法见检验规程。2.3.3金属涂层的报检内容分三项：①外观；②结合力；③涂层厚度。具体办法和评定办法见检验规程。2.3.4复合涂层的报检内容有二项：①外观；②涂层总厚度。具体办法和评定办法见检验规程。3材料管理：3.1用于工程的涂装材料，应是经过工程实践证明其综合性能优良的产品。3.2使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，对无标准的涂料不得选用，不合格或过期涂料严禁使用。3.3涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品，（如该厂家没有配套产品，更换时，应征得总包方和监理部门的同意）。3.4对采用金属喷涂的金属材料，其纯度、直径应符合国家有关规范及设计要求。3.5采用任何一种材料都应具备下列资料并报总包方和监理工程师审查：a、产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料；b、涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度范围、规定稀释剂稀释比例降低11的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。c、涂料主要机械性能指标，组成涂料的原料性能指标。d、涂料厂对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。3.6开工备料时要分批、定量、准时进料，以