搜索
卷包车间培训资料1（共计18页）GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。二、烟组成型部分1、烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。2、烟组成型部分的主要组成部件烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。分左右两组，共计六个。烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。盒模：烟库皮带盒模共计有40个，是烟支型成烟组的载体。因为共计有40个盒模，所以检查残支烟时要连续检查40包烟。盒模固定在一根橡胶齿型皮带上。烟支堵检测器：它的作用是保护烟库皮带不受损伤。绿色烟支检测板：使烟支更顺利地通过机械检测器，并使机械检测器的动作更加准确。剔除推杆：剔除推杆是将第一缺支检测器检测出的次烟组剔除。一轮入口推杆：一轮入口推杆的作用是将烟组从烟库皮带盒模推入一轮中，它的位置要求是与皮带盒模、一轮过桥保持足够的间隙，且在正行程的末端距离一轮盒模1MM。一轮入口压烟件：压烟件的作用是使烟支顺利进入一轮盒模，它的位置特别重要，它的卷包车间培训资料2（共计18页）工作面应该低于停顿时的一轮烟夹表面,这样才不会产生残支烟。一轮压实推杆：一轮压实推杆是为了让烟支顺利进入一轮。一轮随动护叉：烟组在推出一轮过程中，防止烟丝掉落并辅助铝箔纸成型的作用。一轮部位：一轮组件主要由夹烟板（8件）、护爪（4件）及相关部件组成。它实现的动作有一轮停顿时的可靠定位，停顿时护爪张开，一轮旋转时护爪关闭防止烟支甩出。3、烟组成型部分的操作要点早上接班下烟前，应手动慢速盘车三至四转，同时手感盘车的轻重，发现异常及时报告维修工，如无异常则将推烟排盘车至正行程的最末端后方可下烟（防止将第一排烟推烂），关闭烟库防护罩，继续手动盘车直至合格烟组通过剔除器位置；将速度选择开关置于手动位置，慢速启动设备，同时关注设备的运行情况。烟库出现乱烟时，必须停机进行处理，防止出现残支烟。当烟支堵检测器亮灯时，应该将堵烟处理完毕后，手动盘车三至四转，同时手感盘车的轻重，发现异常及时报告维修工，如无异常则慢速启动设备，严禁强行按住烟支堵检测器启动设备。当剔除器乱剔烟时，检查第一缺支检测器处是否卡有异物，如无异物则通知维修工。在清理烟库至一轮处的烟灰时，应小心谨慎，防止将皮带盒模中的烟支搞乱以至损伤皮带。当烟库空检测器亮灯时，注意下烟道中最下一排烟是否有烂烟。4、烟组成型部分质量注意事项烟组成型部位产生的质量问题主要有残支、触头、少支（19根烟）及皱纹烟。残支：残支烟主要产生于推烟排及一轮入口推杆的推送过程中，因为此推送过程使烟支产生纵向受力；皮带盒模、推烟排及一轮入口压烟件磨损变形都将产生残支烟，我们平时操作过程中应自检到位，特别是出现设备卡车后更应自检40包烟查看烟支质量。触头：该部位产生的触头烟主要是皮带盒模通道中积灰或一轮护烟板过紧造成的。少支：少支主要是由于一轮护爪松动或护爪控制轴承损坏造成的。皱纹烟：该部位产生的皱纹烟主要是皮带盒模通道中积灰或一轮入口推杆过紧造成的。5、思考题如何预防残支烟的产生？卷包车间培训资料3（共计18页）三、铝箔纸的成型1、铝箔纸成型部位的工艺流程铝箔纸从装料装置牵引出来，经过摆杆的导纸、压纹辊印上压纹后，经过毛毡对铝箔纸的润滑后，在两个单向导纸辊的作用下进入压筋轮（在压筋轮处完成铝箔撕口的切割），经过压筋轮压筋后使铝箔坚挺，在凹凸轮的导纸下进入切刀部位，经切割后的铝箔纸经过铝箔吸风皮带、加速轮送入一、二轮过桥的铝箔接纸脚处（此处有一铝箔纸剔除器），与一轮推过来的烟组汇合，在推送入二轮盒模过程中完成铝箔纸的两个长边折叠，在此工位由一对短边折叠器完成铝箔纸的一短边折叠（同时二轮护爪关闭以保护烟组不散开），二轮将烟包旋转到第二工位后，由一铝箔铲板完成铝箔纸长边搭口的一个折叠，二轮继续旋转到第三工位后，由各铝箔折叠器完成铝箔纸的全部折叠，折叠完铝箔的烟包在二轮铝箔护板的保护下，由二轮推杆推入三轮，在三轮剔除器处将铝箔折叠不好的烟包剔除，由三轮推杆将烟包推入四轮，这就是铝箔纸成型的全过程。2、铝箔纸成型部位的主要组成部件铝箔装料装置：共计有二根，起支承铝箔的作用，可以连座一起调整其进出位置，但幅度不能很大。铝箔刹车：铝箔刹车是为了使铝箔纸保持一定的牵引力，并持续释放的一种装置。铝箔摆杆：起导纸并适当消除铝箔弯曲程度的作用。铝箔压纹装置：在铝箔纸的正面压上一层花纹。铝箔毛毡：润滑铝箔纸，减小铝箔摩擦系数使铝箔纸具有良好的折叠性能。铝箔单向导纸辊：更换铝箔纸时，产生对铝箔纸牵引力的作用。铝箔压筋轮：使铝箔纸坚挺，有利于输送；铝箔压筋轮轴上的圆切刀将铝箔纸纵向切出一个撕口。铝箔切刀：铝箔不可调切刀的旋转速度是可调切刀速度的二倍，两刀之间形成由内至外逐点切割。可调切刀共有两把，一为切断刀，一为撕口刀。铝箔切刀润滑毛毡：清洁铝箔快速旋转刀。铝箔凹凸轮：导纸作用。铝箔吸风皮带：输送铝箔纸的作用。铝箔加速轮：使连续输送的铝箔纸变为间歇式输送时，加快铝箔纸的输送，让铝箔不至于在此处产生堆集现象。铝箔接纸脚：对铝箔纸的搭口起定位作用。铝箔纸剔除装置：当烟库皮带处剔除烟支时，设备不减速，而铝箔纸输送也不减速，在一、二轮过桥处相应地剔除一张铝箔纸。二轮随动杆：烟包从一轮推入二轮过程中，起保护烟包的作用，并保持烟包与铝卷包车间培训资料4（共计18页）箔纸的相对位置。二轮盒模：二轮盒模共计8组（前后16件）。二轮护爪：保护未折叠好铝箔纸的烟包不散开。二轮铝箔长边旋转折叠器：折叠铝箔长边搭口，且二轮旋转时，保护未折叠好铝箔纸的烟包不散开。铝箔各折叠器：起折叠铝箔的作用。二轮铝箔护板：保护已折叠好的铝箔搭口不散开，并在烟包从二轮推入三轮过程中起导向作用。二轮出口推杆：将完成了铝箔折叠的烟包推出二轮。三轮入口推杆：将二轮推过来的烟包改变运动方向推入三轮。三轮随动杆：在烟包推入三轮的过程中，保护烟包不受损伤。三轮盒模：共计有八件，起输送烟包的作用。三轮剔除器：将铝箔折叠不好的烟包或缺铝箔撕口的烟包剔除。三轮出口推杆：将包装完铝箔的合格烟包推入四轮。3、铝箔纸成型部位的操作要点在安装铝箔纸卷筒时，注意将锁紧手柄拧紧，防止手柄松动而出现铝箔跑动或铝箔口子漏烟。在更换铝箔纸时，因为新安装的铝箔纸在毛毡下停留时间过长，铝箔表面积有一层石蜡油，注意将积油的铝箔纸手动转出再拼接。在更换铝箔时，不能人为将铝箔完检测器拿开，以免铝箔用完时摆杆摆动幅度过大而打坏设备。在更换铝箔启动设备时，注意铝箔口子的长短，发现铝箔口子有长短的现象，及时到八轮后的输送皮带检查烟包质量，以免设备漏检的不合格烟包流入成品。在设备空斗时，注意将铝箔纸从压纹辊前及单向导纸辊处剪断，防止铝箔纸剔除过多而将设备卡坏。因为毛毡的润滑对铝箔的折叠性能有很大的影响，所以建议每更换一个铝箔就打一次石蜡油，打油位置主要为铝箔纸两端的折叠位置，不能在铝箔纸的中间，否则会出现铝箔松动的质量缺陷。（打石蜡油应该多次而少量，这样既不会产生油烟，也保证了铝箔的可折叠性）。在下二班取下铝箔时，注意将铝箔完检测器轻拿轻放，以免使铝箔完检测器跑位。当缺铝箔亮灯出现堵铝箔的现象时，应该将铝箔切刀、吸风皮带、加速轮及接纸脚处的卡纸彻底清理干净。每天接班时，注意检查铝箔圆切刀是否灵活，防止因为铝泊圆切刀不灵活而产生铝箔撕口扯不断的现象。卷包车间培训资料5（共计18页）在清理完三轮卡烟时，一定要将三轮导轨安装到位，保护设备不被打坏。每天接班时，注意清洁铝箔吸风皮带处的负压吸风过滤杯，保证吸风皮带有足够的负压输送铝箔纸。铝箔切刀处的防护罩都没有防护联锁装置，平时在处理堵铝箔时注意安全，处理完故障后应将防护门关到位，防止出现因门未关到位而产生铝箔撕口扯不断的现象。在设备轮保过程中，注意将铝箔压纹钢辊清洁干净，防止出现铝箔压纹不好的烟包。在烟支剔除频繁时，注意清理铝箔纸剔除装置处的积纸，防止因为铝箔积纸过多，而导致设备被卡坏。在铝箔撕口亮灯三轮剔除频繁的情况下，注意及时排除二轮下的不合格品，防止不合格品堆集而造成设备被卡坏。在操作过程中，注意检查铝箔来料是否波边，波边的铝箔会使铝箔牵引力不匀而产生铝箔跑动的现象，从而导致一系列质量问题。４、铝箔纸成型部分的质量注意事项铝箔纸成型部分产生的质量问题主要有残支、铝箔口子折叠不好、压纹不好和铝箔撕口扯不断等。残支：在二轮部位产生残支烟，主要是因为二轮盒模处卡有异物或二轮护爪磨损、松动所致。铝箔口子折叠不好：铝箔口子折叠不好是一种常见的软故障，主要从以下方面去预防。一、关注铝箔来料的产地及折叠性能，保证铝箔能够受到均匀的润滑，减小其摩擦力，提高可折叠性；二、注意清洁铝箔吸风通道，防止铝箔跑动的产生。三、烟库皮带及三轮剔除频繁时，关注二轮部位的运转情况，防止将二轮护爪和二轮盒模卡坏而引起铝箔口子折叠不好。铝箔压纹不好：铝箔压纹不好主要是因为原辅料灰尘较多，在铝箔压纹钢辊上积有一层灰垢，而引起铝箔压纹发亮，操作工主要是在设备轮保时把该部位清洁好。铝箔撕口扯不断：铝箔撕口扯不断这种现象主要是产生在铝箔纸堵塞以后，由于铝箔纸堵塞会导致铝箔切刀有微量倒退，而引起铝箔撕口切不断；如果铝箔圆切刀不灵活或铝箔纸太软也会导致铝箔撕口扯不断。５、思考题●实际操作过程中，突然有铝箔跑动的现象，你是如何操作的？●更换铝箔时你是如何操作并监控质量的？卷包车间培训资料6（共计18页）四、内框纸的成型1、内框纸成型的工艺流程卷筒式内框纸从装料装置牵引出来，经过摆杆的导纸、内框纸刻刀刻出折痕，由牵引辊输送入内框纸切刀位置，切割后的内框纸由吸臂输送到四轮上部，由内框纸嵌入推杆将内框纸嵌入四轮盒模，然后四轮旋转二个工位后，与三轮输送过来的烟包汇合，四轮继续旋转到第六个工位，由四轮推杆将烟包推出四轮，这就是内框纸成型的全过程。2、内框纸成型部位的主要组成部件内框纸装料装置：内框纸装料装置共计有两根，为螺旋锁紧装置，其轴向可以自由移动，方便员工操作。内框纸定位辊：起内框纸轴向定位导向的作用，保证内框纸在运行过程中不偏离其中心位置。内框纸刹车：内框纸刹车是为了使内框纸保持一定的牵引力，并持续释放的一种装置。内框纸摆杆：起导纸并适当消除内框纸弯曲程度的作用。内框纸刻痕刀：内框纸刻刀呈圆形，共计有两把，在内框纸的固定部位刻出两道折痕，使内框纸具有良好的折叠性能。内框纸刻痕刀对称辊：辅助内框纸刻痕刀一起在内框纸的固