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一、水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准1、适用范围：水泥土搅拌桩分为深层搅拌法（湿法）和粉体喷搅法（干法）。该桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。2、编制参考标准及规范（1）国标《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）行标《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（4）国标《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、术语：（1）水泥土搅拌桩地基：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。（2）深层搅拌法：使用水泥浆作为固化剂。（3）粉体搅拌法：使用干水泥粉作为固化剂。4、基本规定：当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。5、材料要求：（1）固化剂强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥，必须经强度试验和安定性试验合格。水泥掺量：块状加固为被加固湿土质量的7%~12%外，其余为12%~20%，湿法的水泥浆水灰比为0.45~0.55。（2）减水剂木钙掺入比例(水泥用量)0.2%~0.25%，硫酸钠为2%，石膏为1%。具备出厂合格证，掺量试验确定。（3）砂为中砂或粗砂，试验确定，含泥量小于5%。6、质量关键：（1）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。（2）深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法为成桩后7天用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。7、施工工艺：施工程序为：地上清障—深层搅拌机定位、调平—预搅下沉至设计加固深度（速度0.38~0.75m/min）—配制水泥浆（粉）—边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面(0.38~0.5m/min)—重复搅拌下沉至设计加固深度—根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面—关闭搅拌机、清洗—移至下一根桩。（1）搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜。（2）施工时设计停浆面高出基础底面标高0.5M。（3）搅拌桩施工完毕养护14d以上才可开挖。（4）搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。（5）搅拌头每旋转一周，提升高度不超过16mm。（a）定位下沉；（b）深入到设计深度；（c）喷浆搅拌提升；（d）原位重复搅拌下沉；（e）重复搅拌提升；（f）搅拌完成形成加固体（a）（b）（d）（c）（f）（e）水泥搅拌桩施工程序图8、质量标准：水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品证书或抽样送检2水泥用量参考指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200量机头深度3桩顶标高mm+100；-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量（1）施工质量检验采用以下方法：A、成桩7d后，采用浅部开挖桩头，深度超过停浆（灰）面下0.5米，目测检查搅拌的均匀性，量测成孔直径，检查数量为总桩数的5%。B、成桩3d后，可用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查数量为总桩数的1%，且不少于3根。C、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。D、载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并在28d后，检查数量为总桩数的0.5%~1%,且每项单体工程不应少于3点。E、经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，在28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。9、质量记录：（1）原材料的质量合格证和质量鉴定材料；（2）施工记录及隐蔽工程验收文件；（3）检验试验及见证取样文件；（4）其它必须提供的文件和记录。二、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩作业指导书1、适用范围：CFG桩又称为水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基，对于淤泥质土按照地区经验或通过现场试验确定适用性。2、编制参考标准及规范（1）国标《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）行标《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（4）国标《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、术语：（1）CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。（2）水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。4、基本规定：（1）试成孔不少于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。（2）确定施打顺序及桩机行走路线。（3）在施工机具上做好进尺标志。5、材料要求：（1）水泥，强度等级32.5以上，检验初、终凝时间、安定性和强度。（2）褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石等。最大粒径不大于30mm，不宜选用卵石。（3）碎石粒径20~50mm，松散密度1.39T/M3,杂质含量小于5%.（4）石屑粒径2.5~10mm，松散密度1.47T/M3，杂质含量小于5%。（5）粉煤灰选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。6、工艺流程：（1）CFG桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，振动沉管灌注成桩。（2）长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。（3）长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见下图：.（4）沉管灌注成桩工艺流程见下图凿桩头及清理桩间土铺设褥垫层养护检验、验槽钻孔至设计标高泵压混合填料拌和混合填料抽取混合料样品制作试块移机至下一桩位桩机就位调平机身测量放线施工准备钻具提出孔口及清土配合比试验7、施工要点：（1）施工前按照设计要求进行配合比试验，施工时按照配合比培植混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩的坍落度为160~200mm，振动沉管灌注成桩的坍落度为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。（2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，遇到饱和砂土和饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度控制在钻孔至设计标高泵压混合填料拌和混合填料抽取混合料样品制作试块移机至下一桩位桩机就位调平机身测量放线施工准备钻具提出孔口及清土配合比试验养护凿桩头及清理桩间土铺设褥垫层检测、验槽1.2~1.5m/min，遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度适当放慢。（3）设备进场后，应根据将要施工的桩长，确定钻进深度，进行设备组装。（4）钻机就位后，应对钻机正交的两个方向进行垂直度控制，确保偏差不大于1%。（5）钻进至设计深度后，应先向芯管内泵送混合料，待混合料充满芯管后，再行提管泵料，严禁先提管后泵料。（6）严格控制拔管速率，对于拔管速率为定值时，需要控制混合料泵送速率来与之相匹配。（7）采用长螺旋机成孔施工时，一般不要求跳孔施工，但施工时应密切关注相邻桩的变化，发现桩顶上升（1cm）时，应采取跳桩施工的施工方法，以免造成桩身挤扁或缩径等成桩质量事故。（8）施工时控制桩顶标高比设计高出50cm，浮浆厚度不超过20cm。灌注完成后用黏土封闭桩顶。（9）CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般3～7d）后，可进行桩顶土开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。基槽开挖：基槽较浅采用人工开挖；基槽较深采用机械和人工联合开挖，但必须遵循如下原则：不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害，并尽量避免扰动桩间土。桩头处理时，一般采用钢钎等工具沿桩周向桩中心逐次剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并把桩头找平，当基底需要做成4%的横向排水坡时，可采取对桩顶标高逐根递减的方式，不得将桩顶凿成斜面。破除桩头时不可用重锤或其它方式横向击打桩体。（10）褥垫层厚度宜为150~300mm，施工时虚铺厚度=分层厚度/夯填度,夯填度为0.87~0.9。8、质量标准：CFG桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.40条基布桩≤0.25D用钢尺量3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量9、质量记录（1）工程定位测量记录（2）设计交底记录（3）设计变更、洽商记录（4）CFG桩施工记录表（5）施工日志（6）施工组织设计（7）混合料配合比申报表（8）原材料出厂合格证（9）原材料试验报告（10）技术交底记录（11）混合料抗压强度试验报告三、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准1、适用范围：（1）冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂土填土层，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层，对流沙亦可克服，对于淤泥及淤泥质土应慎重使用。（2）冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层，孔深在20米以内。（3）回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。（3）潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥及淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不适合于漂石层。2、编制参考标准及规范（1）国标《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）行标《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（4）国标《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、术语：（1）灌注桩：机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。（2）泥浆护壁：用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。4、基本规定：（1）桩位放样允许偏差：A、群桩：20mm；B、单排桩：10mm。（2）桩位允许偏差：桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根桩、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000mm±50≤1D/6且不大于100D/4Q且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H（3）桩顶标高至少比设计标高搞出500mm，每浇注50M3必须有1组试件；小于50M3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。（4）工程桩进行承载力检验，静载荷试验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。（5）桩身质量进行检验，设计等级为甲级，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。（6）粗骨料选用卵石或碎石，最大粒径不宜大于50mm，并不大于钢筋间最小净距的1/3。5、材料要求：（1）水泥：水泥强度等级大于32.5，初凝时间不早于2.5小时，具备出厂合格证。水泥复试检验内容包括安定性、凝结时间和胶砂强度。（2）粗骨料含泥量：≥C30,应小于1%；﹤C30，小于2%。泥块含量：≥C30,应小于0.5%；﹤C30，小于0.7%。（3）砂:中粗砂,含泥量:≥C3